充填・包装・ケーサー製品自動投入・供給装置

仮締・本締ラインキャッパー『ALC40-T』

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処理能力
(投入数:個/分・kg/時)

投入数(個/分): 最高40本/分の連続全自動処理が可能です。搬送コンベヤー上を流れてくるボトルに対し、パーツフィーダー等から自動供給(投入)されるキャップを、「仮締め(ファーストステップ)」から「本締め(セカンドステップ)」まで、ラインを止めることなくインラインの1システム内でシームレスかつ高速に連続処理します。

仕上がりの安定性
(投入ズレ・詰まり防止の仕組み)

投入ズレ・詰まり防止の仕組み: 本機は「仮締め」と「本締め」の2段階(2ヘッド)キャッピング方式を採用しています。最初のヘッドでキャップをボトル口に正しく仮係合(仮締め)させることで、一気に締め付ける際に発生しがちなキャップの斜め傾きやネジ山の噛み合いミス(投入ズレ)を構造的に根絶します。続く本締め工程では、常に一定のトルクを維持する精密な巻締機構により、締めすぎや緩みのない極めて安定した高精度な密閉仕上がりを実現。ライン上でのボトル転倒やキャップの「詰まり」を起こさないスムーズなスターホイール・サイドベルト搬送同期システムを備えています。

対応条件
(製品サイズ・形状/姿勢対応範囲)

製品サイズ・形状: ガラス瓶、PETボトル、各種プラスチック容器、円形から異形ボトルまで、幅広いボトルの材質・サイズ・形状に柔軟に対応。キャップ側も、一般的なスクリューキャップ、樹脂製ヒンジキャップ、その他各種サイズ・形状のネジキャップに幅広く適合します。

姿勢対応範囲: コンベヤー上を直立姿勢で搬送されてくるボトルを、サイドベルトやアタッチメントでしっかりとホールド。供給(投入)されるキャップの姿勢をキャッピングヘッド部が正確にキャッチし、ボトルの中心線に対して完全に垂直かつ正確な姿勢を保ったまま、ブレなく確実に2段階の巻締(封函)を行います。

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

設置寸法: 仮締め・本締めの2段階機構をインライン上に無駄なく一体化させた、非常にコンパクトな省スペース設置寸法設計です。既存の生産ラインにそのまま組み込みやすいレイアウト特性を持っています。

電源: 三相 AC200V(50/60Hz)。

前後工程連携: 前段の「自動充填機」および、後段の「ラベラー(ラベル貼り機)」「ウェイトチェッカー」「ウエイトソーター」「箱詰め機」等の外部コンベヤーラインと電気的・機械的な信号連携(インターロック・速度同調)が標準で可能。包装ライン全体のタクトタイムに完全に同期した全自動運用が可能です。

切替・段取り
(品種切替・ガイド調整のしやすさ)

品種切替のしやすさ: 締め付けトルクやライン搬送速度などの各種動作条件は、操作盤(タッチパネルレシピ機能等)からデジタル管理で簡単に一括変更が可能。多品種小ロット生産時の品種切替時間を劇的に短縮します。

ガイド調整のしやすさ: 生産するボトルの高さや直径、キャップのサイズ変更に伴う、搬送サイドガイドの幅調整やキャッピングヘッドの高さ調整などは、工具レスの手動ハンドルやクランプ機構によって、現場で誰もが迷わず直感的かつスピーディに行うことができます。

清掃・安全・メンテナンス
(挟み込み防止/保守体制)

挟み込み防止(安全対策): 万が一、ライン上でボトルの噛み込みやキャップの供給不良、異物の「挟み込み」などの異常負荷を検知した場合は、過負荷保護装置が作動して機械駆動部を即座に自動停止し、アラーム警告を発します。これにより作業者の安全を確保するとともに、ボトル容器や包装ラインの破損、製品ロスを未然に防ぎます。また、インターロック付き安全カバーの設置も可能です。

保守体制: 機体主要部には、食品工場の厳しい衛生基準に適合し、サビや経年劣化に強い高品質ステンレス(SUS304等)や樹脂部材を採用。糊やテープを使用しない機構のため、粘着剤の付着やカス詰まりのトラブルがなく、毎日の拭き取りやアルコール消毒などの清掃が極めて容易です。国内メーカー(サンライズ機械)ならではの迅速な消耗部品供給、迅速な技術サポート、安心の定期メンテナンス体制が構築されています。

特徴

既存のボトル搬送ラインにスムーズに統合でき、キャップの「仮締め」から「本締め」までの全工程を完全自動化・省スペースで実現する、信頼性の高いインライン型2段階巻締ラインキャッパーです。

2段階に分けた精密なキャッピング技術により、従来の1ヘッド一発締めでは防ぎきれなかったキャップの斜め締めやネジ潰れといった投入ズレ・密閉不良を完全にシャットアウトし、製品の長期保存性と外観品質を保証します。手作業からの脱却による大幅な省人化・生産性向上はもちろん、異物混入や雑菌付着リスクを徹底排除し、工場の安全かつ高度な衛生管理(HACCP等)の標準化に大きく貢献します。

得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

発酵・醸造

製粉

対象製品カテゴリー詳細

  • 牛乳
  • しょうゆ
  • たれ、つゆ
  • ドレッシング
  • オイル
  • 果実飲料
  • 清涼飲料
  • 乳酸飲料
  • 日本酒
  • 業務用スープ
担当者からのおすすめポイント!

当社は液体・錠剤・粉体などの調合・充填・包装工程において、下記の機械をラインナップしています。
お客様のご要望をお聞きしながら、最適な機械を提案いたします!

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製品説明・スペック紹介

仮締・本締ラインキャッパー『ALC40-T』
キャップをボトル上に置くだけ!多ヘッド化により、120本/分まで高速化が可能


『ALC40-T』は、型替え時間を短縮し、頻繁な型替えに便利な仮締・本締
ラインキャッパーです。

タッチパネルにより予め10チャンネルの巻締めトルク設定が可能。自社開発の
サーボ制御システムで、0.5N以下の低トルク巻締を実現しました。

また、キャップ自動供給、トリガー/ポンプキャップの方向規制など、
様々なオプションを準備しております。

【特長】
■頻繁な型替えに好適
■キャップをボトル上に置くだけ(仮締不要)で、仮締・本締
■タッチパネルにより予め10チャンネルの巻締めトルク設定が可能
■自社開発のサーボ制御システムで、0.5N以下の低トルク巻締を実現
■多ヘッド化により、120本/分まで高速化が可能

【仕様(抜粋)】
■処理能力:10-50本/分
■対応キャップ:スクリュー型、ポンプ型、トリガー型
■巻締トルク:タッチパネルにより、巻締めトルクの範囲を設定
■充填量:0.3~5N-mで可変
■電源:AC100or200V 50/60Hz
■機械寸法:700×700×1600(H)mm ALC40
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

取り扱い企業

企業名
サンライズ機械 株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒332-0031 埼玉県川口市青木1-22-3
電話
048-290-8038
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
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SMV Series 多列分配装置

スープや薬味等の粉末や液体を充填したパウチをカット後、一定間隔に配置しておき、複数個並置した状態で搬送されてくる容器内に、一斉に吸着投入する、多列分配装置です。パウチディスペンサーと組み合わせて使用します。 特許登録番号:特許第4099189号 【特長】 ・パウチを複数個並置された容器に投入する作業が、1台のパウチディスペンサーにて対応できる省スペース設計です。 ・当社標準のパウチディスペンサーを使用する事により、多彩な標準オプションに対応可能です。 ・パウチディスペンサーを2台使用すれば、2品種同時投入やバックアップ運転も可能です。 ・パウチを吸着したまま容器位置までハンドリングする為、狙った位置に正確に投入することが出来ます。 【仕様】 ・投入能力 30ショット/分(最大)<4列分配時> ※1 25ショット/分(最大)<6列分配時> ※1 ・パウチ仕様 幅 100mm(最大) 長さ 150mm(最大) 厚み 30mm(最大) ・電源 3φ AC200V 50/60Hz 3kVA ※2 ・質量 約200kg(パウチディスペンサー:約30kg含) ※2 ・エアー源 0.5MPa 約400L/min(ANR)ドライエア ※2 ※1 投入能力はパウチ寸法・投入容器(カップ)ピッチ・投入列数等によって決定されます。ご相談下さい。 ※2 装備されるオプションによって変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 製品自動投入・供給装置

ボトル整列機(RDFシリーズ)

高速でコンパクト!「メカ式」と「カメラ式」の2通りの判別方式! 使用用途 食品、飲料、医薬品用容器の整列・供給 特徴 弊社の板金技術を活かし、整列ボールはステンレス板のへら絞り加工で製作。 ワーク接触部はオールステンレス(バフ仕上げ)が標準仕様です。 整列ボールの周囲に方向判別ポケットを設置。型替えをする事で兼用が可能です。 ワークサイズ、必要能力により、整列ボールのサイズとポケット数を選定します。 判別方式は、シンプルな「メカ式」と、画像処理による「カメラ式」をワークにより使い分けを行います。整列機にワークを供給する為のリフターはご希望のホッパーサイズ、レイアウトに合わせて設計致します。 供給能力 MAX 180本/分 (ワーク形状・サイズにより異なります。) 主な仕様 型式 参考対象ワーク(容器容量) 概算能力 概算機械サイズ RDF-700 100ml         MAX180  1300□×H1800 RDF-900 200 ~300ml      MAX150 2000□×H2200 ※対象ワークのサイズ、形状、要望能力により機械サイズが異なります。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化

関連キーワード:

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