充填・包装・ケーサーその他専用包装装置

超音波溶着装置 HiQシリーズ

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惣菜・調理食品

製品説明・スペック紹介

数千ものアプリケーションから得たノウハウと、トレンドセッターである新世代HiQ装置を体験してみませんか?お客様のニーズに合わせて、これまで体験したことのない柔軟性で完璧な溶着結果を実現します。自動車 、医療 から消耗品まで:HiQシリーズでは、お客様のプロジェクトやご予算に応じた最適なソリューションを「メイドインドイツ」の高い品質でお届けします。

かつてないほど高速で、安全で、経済的な溶着プロセスを実現する 新世代HiQ装置のメリットを活用しましょう。

・人間工学に基づいたデザインにより、最高のユーザビリティを実現
・短時間で簡単なツール交換
・ユーザーごとにカスタマイズが可能
・インテリジェントなプロセスコントロールにより、安全な製造を実現

取り扱い企業

企業名
ハーマン・ウルトラソニック・ジャパン㈱同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒277-8519 千葉県柏市若柴178番地4柏の葉キャンパス148街区2KOIL506
電話
04-7199-8975
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
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山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
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FP-2030N 自動平袋充填包装機

家庭用から業務用までの多品種生産を可能にした、 新たな超音波シールテクノロジー。 ●次世代の3E設計による信頼性(Easy Cleaning, Easy Maintenance, Easy Operation) ●タグ糸付き包材はもちろん、最大450mm長の糸付けハンドバッグタイプ平袋まで生産可能 ●最大 50袋/分(23mm スライドマス使用で、袋寸法〈縦送り長さ〉100mm以下の場合)の能力 製袋方法 超⾳波による3方シールカット方式 機械⼨法 1700(W)×1130(D)×2433(H) mm 機械重量 1215Kg(内、計量器重量115Kg) 包装形態 超音波シール式三方シール 袋寸法(縦送り長さ) タグ付き包材:50~80mm 糸付ハンドバッグ型:80~120mm 袋寸法(幅方向) タグ付き包材:60~90mm 糸付ハンドバッグ型:80~120mm 糸長さ MAX 450mm 糸シールピッチ 40mm固定 包装能力 10〜50袋/分 機械寸法 1254(W)×975(D)×2202(H)mm 機械重量 約410kg 使用電力 三相200V 2.6kW相当 エアー使用量 0.6MPa以上 450NL/min オプション ●スライドマスバイブレータ ●サブホッパーつつき装置 ●誘導シュートたたき装置 ●自動計量装置 ●各種シュート(包材幅寸法)120mm、140mm、160mm180mm、200mm、220mm240mm ※120mm、140mmシュート使用時は糸吹きノズルの取外し、及び誘導シュートの交換が必要になります。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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ファームパッカ FP-365

ファームパッカ FP-365 【特徴】 規格外卵の排除が可能になりました FP-365は「判別センサー」、「ひび卵検出装置CEX」、「異常卵検出装置BEX」による規格外卵の自動排出を可能にした、新機軸のファームパッカです。 パッキング工程において、安定稼働の妨げとなる極小卵や極大卵、あるいはひび卵といった規格外卵は、目視検査の人員を配してそのひとつひとつを抜き取るしかなく、また血卵、腐敗卵など見た目では判別不能な食用不適卵を取り除くことは不可能でした。そこで、規格外卵を自動排出する不良卵検出装置をオプションでFP-365に搭載可能にしました。これにより、余計な人手をかけることなく原卵の付加価値を高め、GPセンターの生産性向上に大きく貢献します。 処理能力 36,500卵 /時 【詳細】 処理能力が向上 従来機と同等の設置スペースで処理能力は毎時36,500卵になり、従来装置と比べて22%向上しました。 堅牢かつ衛生管理が容易 主要構造部材をオールステンレスとし、堅牢性とメンテナンス性に優れています。 また、汚れが蓄積しずらく清掃がしやすいフレーム形状のため、機械を清潔に保つことができます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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自動計量包装機「パクセル」 SRP・SCP・SCR

・15種類の包材を登録可能 計量値、シール時間、シール冷却時間、充填時間、受台位置など機械を調整するために必要な包材条件を前もってコンピュータに記憶させておくことができます(50アイテム登録可能)。さらにSRP10B・SCR10B(ロール可能タイプ)では、包材長、フォトマークからのカット位置、印字位置、模様消しを記憶させておくことができます。 ・据付スペースは最小 部品のダウンサイジング/最小化を計り、業界最小レベルのコンパクト化を実現しました。さらにSRP10Bは、背面をピッタリ壁に付けて据え付けることができます。 ・機械調整はワンタッチ操作でOK 包材が替わるたびに行う運転開始前の機械調整は、包材No.を指定すればコンピュータが判断して自動的に調整します。 ・供給量を自動修正 品種や含有水分率によって変化する米の流量をコンピュータが正確に判定し、計量が最短時間で行われる大・中・小供給量をコントロールします。通常のパッカーでは、この機能を搭載していないため、大供給量設定、定量前設定、落差補正を運転開始前に手動で調節しなければなりません。 ・トラブル監視機能 運転状況をモニタ画面で確認しながら作業できます。運転中は、米・エア・袋の有無、機械の異常などをモニタで監視。トラブルが発生すると運転が止まり、原因がモニタ画面に表示されます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善

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