充填・包装・ケーサー縦ピロー包装装置

縦ピロー自動包装機 VP-S6型

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得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

惣菜・調理食品

調味料

製品説明・スペック紹介

・容易な量目設定
数値を合わせるだけで簡単に内容量の設定ができ、データを控えておけばどなたでも量目設定ができます。
・衛生面に配慮したステンレス仕様
本体フレームや主要外部部品をステンレスで仕上げた防錆仕様ですので、衛生的で食品工場に最適です。作業終了時のサニテーションにも十分に配慮がなされ、保守管理が短時間で済むようになっています。
・多品種包装が可能
一台の包装機で30g~1.2kg(L仕様)までの生産が可能です。多品種の包装がワンタッチでできます。
・ホットパック(高温充填包装)も可能
高温充填包装が可能です。スープなどを製造した直後に包装ができるため対雑菌性に優れているほか、製造から包装まで時間短縮できます。
・自動液量監視
液面センサーにより常時製品を監視し、液量を一定に保ちながら包装速度を自動的にコントロールします。製品が無くなった時には自動停止するフルオート機構です。
・フィルム送り出し装置
フィルムロール自体をモーターにより自動的に送り出す装置でフィルムの安定供給をし、蛇行などのブレも防ぎます。
・タテシールワンタッチオープン
工具類をいっさい使わずに簡単に開け閉めをする事ができますので、掃除などのメンテナンスが容易です。
・スプリングレス
ヨコシール部やメイン駆動部にスプリング類を一切使用しない新方式を採用!機械の疲労などによる不良を防ぎます。
・最新の機能を標準装備
シール行程と再プレスカットを独立させたリプレス・シーリング・システムを標準装備!カット部の付着を除去しカット刃の汚れを防止するほか、シール強度の安定に実力を発揮します。ピッチ可変もスムーズに行えます。

取り扱い企業

企業名
株式会社ユーキ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒334-0063 埼玉県川口市東本郷665-1
電話
048-285-2261
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 縦ピロー包装装置

TSV-350V2B(R)型

■機能 ・竪シールハサミ式合掌貼り仕様(ゴム又はマルチ)  竪シーラー長は200mm ・吸引ベルト式フィルム送り ・案内筒着脱可(エンボス薄板) ・内筒不要仕様可 ・横シーラー仕様(ゴム式・マルチ式) ・防粘金具噛み込み検知 ・横シール、横ゴム台、ケリ出しカム駆動式 ・カット刃エア駆動式 ・ゴム台側エア抜きはゴム台吊り下げ式 ・フィルム置台セット式(ローラー載せタイプ) ・受皿コンベヤ ・シワ取り引掛け固定式 ・操作パネルタッチパネル式(扉埋め込み) ・胴板付セーラー ■仕様 包装能力:標準能力:50(袋/分) ※袋長180mm以下 袋寸法:・最大袋長:300mm ・最大折径:160mm、原反幅350mm ・最小折径:70mm程度、原反幅170mm 電源:電源:三相200V 30A 3.7Kw  プラグ形状:接地3P引掛け/250V/30A/コード2.5m エアー源:エア源:0.5Mpa 消費量:約160nL/分  エア接続形状:ハイカプラ20/ホース長5m ※オプション:・ヘッドチェンジ(折径変更ユニット) ・フィルム継ぎ装置 ・タイミングホッパ ・ホットプリンタ ・サーマルプリンタ各種(EDM、MST) ただしSDX40/iの制御BOXは包装機内蔵不可 ・印字検査機 ・液体噴霧装置 ・受皿装置各種 ・ギザ刃・横シール切り欠け等可 ・調整式エア抜き(ゴム台のみ可)

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 縦ピロー包装装置

縦ピロー自動包装機 VP-M1型

・機械耐久性の大幅アップ 機械フレーム、本体カバー、構成部品をコンパクトに、かつ効率よく設計しました。フルボックスタイプになり、フィルム保護や安全面にも優れています。しかも機械耐久性が大幅に向上しました。 ・省力化を究めたラクラク設計 バケット位置の高さを地上からわずか76cmと低くし、計量機や供給機などとのライン化が容易になりました。又、長時間作業も大変楽になりました。操作性においても最新鋭の技術を駆使し、スイッチやダイヤル等を最小限にとどめ簡便化を計りました。 ・衛生面に配慮したステンレス仕様 本体フレームやバケット部、主要外部部品をステンレスで仕上げた防錆仕様ですので、衛生的で食品工場に最適です。作業終了時のサニテーションにも十分に配慮がなされ、保守管理が短時間で済むようになっています。 ・最新の機能を標準装備 フィルム切れ警報装置やヒーター温度デジタル表示、フィルムワンタッチ装着用特殊シャフト、半真空ともいえる脱気が可能なデュアル脱気装置を標準装備!フィルムストッパー装置で、重量商品でもピッチずれはありません。フィルム送り出し装置にはディスクブレーキを採用しました。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 物流オートメーション

解決できる課題

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