食品加工・製造水産加工装置

タイV型ヘッドカッター

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処理能力
(尾/分・kg/時)

毎分 約20尾
ベルト搬送による連続処理

仕上がりの安定性
(皮残り・身割れの出にくさ)

2枚の丸刃で頭部をV字型にカット
丸刃は硬質ステンレス製で切り口が鮮やか
歩留まり良く均一な切断品質を実現

対応条件
(魚種/サイズ/処理内容対応)

対象魚種:タイ
原料状態:丸魚
頭部Vカット(ドレス加工前処理)に対応

設置条件
(設置寸法/給排水/前後工程連携)

機械寸法:L1820 × W1050 × H1550 mm
電力:1.9kW(0.75kW×2台+0.4kW×1台)
処理方式:丸刃角度調整式
前工程:原料投入
後工程:内臓除去機・三枚卸機と連携可能

切替・段取り
(魚種切替/刃調整のしやすさ)

丸刃の角度調整が可能で加工条件の変更に対応
胸ヒレをガイドにのせて押し込むだけの簡単操作
原料中心を意識した投入で安定加工が可能

清掃・安全・メンテナンス
(塩害対策/刃清掃/点検性)

各部カバーが外しやすく洗浄が容易
使用後の清掃作業の負担を軽減
シンプル構造で点検・保守がしやすい

特徴

タイの頭部をV字型に高歩留まりでカットする専用機
丸刃角度調整により加工条件を柔軟に変更可能
硬質ステンレス刃で美しい切断面を実現
シンプル操作で誰でも安定加工が可能
水産加工ラインの前処理工程を効率化し品質向上に貢献

得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

対象製品カテゴリー詳細

  • タイ

製品説明・スペック紹介

〇タイの頭部をV字型に歩留り良くカットする機械です。
〇原料の胸ヒレを入口ガイドにのせて前方に押し込んで加工します。

取り扱い企業

企業名
株式会社フィッシュカッターツネザワ商事同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒988-0204 宮城県気仙沼市岩月長平15-2
電話
0226-27-4025
FAX
0226-27-4140
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 食品加工・製造
  • 水産加工装置

ふぐ刺身スライサー BK-2

製品の特徴 簡単 治具ユニットを交換するだけで、魚体にあわせたスライス角度に簡単に変更できます。 電源を入れて治具ユニットを押すだけの簡単操作です。 高速 ワンプッシュ5秒〜15秒で、12枚(厚み7mm)〜65枚(厚み1.4mm)にスライスできます。 高品質 超薄刃による引き切り動作で、切り身にストレスがかからない。 刃物の対向スライドにより切り身が動かない。 最薄1.4mmの厚みでスライスできます。 スライスの厚み調整は刃物を並べ替えるだけで、基本厚1.4mm又は2mmの倍数に調整できます。 その他の機能 排出コンベア(オプション) 対応魚種 刺身(ふぐ・ふぐタタキ等、薄造り) 製品の仕様 寸 法 長さ:65cm × 幅:95cm × 高さ:135cm 電 源 AC200V/200W 本体材質 ステンレス(主要部)、アルミ(防錆メッキ済み) スライス厚み 基本厚1.4mm 又は2mm 〜 14mm(基本厚の倍数で設定可能) 最大スライス幅 16cm 改良の為、一部仕様を変更することがあります。予めご了承ください。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 省エネ対策
  • IoT、DXの活用
  • 省スペース

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  • 食品加工・製造
  • 水産加工装置

自動うろこ取り機 (水圧式) URK

自動うろこ取り機 (水圧式) URK 上下にあるダブルノズルの高水圧でうろこをキレイに除去! しかも、毎分20リットルの水量でOKな節水タイプ! 小魚から大型魚まで対応可能です。 POINT1 3~4人の省人化が可能! 魚の投入スキルで変動しますが、 毎分20尾の処理能力だと、 1時間あたり 1,200尾の処理が可能。 うろこ取り作業を機械で自動化したら、 3~4人の 省人化となった加工場もあります。 POINT2インバータ制御 水圧・コンベア回転スピード、ノズルスイングをインバータで制御して います。 操作パネルのメモリで簡単に操作することができます。 POINT3 工場でうろこの飛び散りがなく清潔に 水圧で飛ばされたうろこは、機械の下部へまとまって落ちるので、飛び 散りがありません。 加工後シャワーヘッドを使って、 機械内部も丸洗いできるので、工場を清潔に保てます。 POINT4 オールステンレス製で水洗いOK! 加工後の洗浄も水洗いでさっと流してキレイにできます。 内部に溜まっ たうろこもシャワーヘッドを使うと簡単に洗い流すことができます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • 水産加工装置

小型・高速ハモ骨切り機 HS-6B

製品の特徴 高品質 職人の包丁による引き切りと同じ動作で、皮には確実に切り目が入ります。 1mm厚の超薄刃による引き切り動作で、切り身にストレスがかからない。 高速 従来製品の2〜3倍以上の加工能力です。(当社の二枚丸刃切断方式と比較) 細身のハモならベルト幅に合わせて2〜3匹まで同時加工が可能です。 簡単 あらかじめ設定しておいた切断条件に、ボタン1つで簡単に切り替えできます。 魚の条件に合わせた切断ピッチ、切断速度に簡単に設定を変更できます。(6種類まで) 簡単にコンベアベルトの取り外しができ、しっかり洗浄できます。 オプション カットシート供給ユニット(カットシートを使えばアジのタタキ、イカソーメン、サバの切り身、姿切り棟の刺身切り加工が出来ます。) 対応魚種 骨切り(ハモ・ウツボ) ハモのしゃぶしゃぶ イカ素麺 イカ格子切り(2回通す) 製品の仕様 寸 法 長さ:110cm × 幅:75cm × 高さ:140cm 電 源 AC200V/500W 本体材質 ステンレス(主要部) 最高切断速度 90cm/分(切断ピッチ:2.5mmの時) 最大切断ピッチ 0.5mm 〜 100mm(0.1mmピッチで設定可能) 最大切断幅 20cm 改良の為、一部仕様を変更することがあります。予めご了承ください。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 食品加工・製造
  • 水産加工装置

長尺・大型魚 / 腹骨・中骨取り開き機 HN-B

長尺・大型魚 / 腹骨・中骨取り開き機 HN-B 200g~1500gのハモ・アナゴなどの長尺の魚やホッケ・サバなど、 中・大型魚に対応した、 腹骨取り・中骨取り開き専用機です。 POINT1 中骨・ 腹骨を取ることができます! 背開き、腹開きのどちらも対応可能。 中骨から腹骨までカットできま す。 設定を変えることで中骨のみカットすることもできます。 骨を取る ことで製品として高付加価値商品を製造することが可能。 POINT2 四枚の多層刃でキレイにカット! 入口二枚の丸刃で背中、 お腹の半分くらいを開いて、 後ろの二枚の丸刃 で中骨部分をカットします。 丸刃は平行刃ではなく、 120°の角度がつい た状態でセットしているから無駄なくカットするので、 高歩留まりに加 工できます。 POINT3 ヘッドカッター連結で自動レーン構築 HN-Bと連結が可能な 「HB-SS / ヘッドカッター」 を導入する事で、 自動 レーンを構築することができます。 これにより、 作業がスピードがおよ そ2倍近くなり、少人数で作業が可能に。 大幅に作業時間を短縮すること ができます。 POINT4 オールステンレス製で水洗いOK! 加工後の洗浄も水洗いでさっと流してキレイにできます。魚の油が強い 場合は、中性洗剤を使って製品を洗っていただくと効果的です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化

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  • 水産加工装置

ハモ骨切り機 HS-3

製品の特徴 高品質 職人の包丁による引き切りと同じ動作で、皮には確実に切り目が入ります。 1mm厚の超薄刃による引き切り動作で、切り身にストレスがかからない。 高速 従来製品の2〜3倍以上の加工能力です。(当社の二枚丸刃切断方式と比較) 細身のハモならベルト幅に合わせて5匹まで同時加工が可能です。 簡単 あらかじめ設定しておいた切断条件に、ボタン1つで簡単に切り替えできます。 魚の条件に合わせた切断ピッチ、切断速度に簡単に設定を変更できます。(6種類まで) 簡単にコンベアベルトの取り外しができ、しっかり洗浄できます。 オプション 切り落とし加工 刺身切り加工【連続切り落とし】 コンベア延長 カットシート供給ユニット 対応魚種 骨切り(ハモ・ウツボ) ハモのしゃぶしゃぶ イカ素麺 イカ格子切り(2回通す) 製品の仕様 寸 法 長さ:120cm × 幅:90cm × 高さ:145cm 電 源 AC200V/700W 本体材質 ステンレス(主要部) 最高切断速度 70cm/分(切断ピッチ:3.5mmの時) 最大切断ピッチ 0.5mm 〜 99.9mm(0.1mmピッチで設定可能) 最大切断幅 30cm 改良の為、一部仕様を変更することがあります。予めご了承ください。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 省エネ対策
  • 省スペース

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