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ステンレスベルト

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性能・能力
(搬送量・ライン速度)

搬送用ベルトとしてさまざまな用途に対応可能。標準寸法は板厚 0.05〜0.6 mm、幅 5〜600 mm、長さ 350 mm〜任意指定で製作可。専用プーリによる蛇行調整で搬送安定化が図れる。

安定性・耐久性
(蛇行防止・連続運転性能)

一枚の金属板構造によりベルトの伸びが少なく、振動を抑えた搬送が可能。専用プーリで蛇行調整が容易。殺菌・除菌処理や高温条件でもベルトが劣化しにくい。

対応条件
(搬送物サイズ・重量/材質対応範囲)

幅広いベルト幅・長さで製作可能で、食品容器や部品など多様な製品に使用できる。ステンレス製のため油や熱、殺菌処理に強く、食品搬送にも適する。

設置・接続条件
(設置寸法/電源/レイアウト対応)

コンベア本体はベルト専用設計で簡易交換可能。アルミ押出しフレーム採用でアタッチメント取付も容易。モーターはDCブラシレス採用で幅広い速度設定が可能。

交換・切替のしやすさ
(幅替え・ライン変更のしやすさ)

ステンレススチールベルト専用設計でベルトの交換や蛇行調整が容易。ベルト幅・長さの指定でライン変更にも対応できる。

保守・清掃・安全
(清掃性/安全カバー/保守体制)

ステンレス素材で発塵が少なく、洗浄が容易。熱湯や次亜塩素酸等による殺菌・除菌が可能で清潔な搬送ラインの維持に適する。

特徴

ステンレスベルトは発塵が少なくクリーン環境に適するほか、静電気を帯びにくく静音性にも優れる。耐油性・耐熱性が高く、菌・ウイルス耐性もあり食品搬送に適した素材と設計。

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

惣菜・調理食品

食肉・水産物

担当者からのおすすめポイント!

ステンレス スチールエンドレスベルトは搬送用ベルトとして、さまざまな用途でご使用戴いておりますが、特にステンレススチールの特徴をいかし、電子部品製造ラインにおいて数多くの実績があります。
さらに近年ではステンレス スチールベルトの優位性から、樹脂ベルトからの変更も多くなっております。

お気軽にお問い合わせください。

製品説明・スペック紹介

ステンレス スチールエンドレスベルトの特徴

1. クリーン性
ステンレス スチールベルトは、発塵の少なさからクリーンルームでの使用に適しております。(クリーンルーム、クラス100での使用実績があります。)
樹脂ベルトの様なホツレがなく、また、ベルト表面の洗浄が容易で搬送面のクリーン度を維持することが可能です。

2.帯電性
樹脂ベルトの様に静電気を帯びないため、静電気を嫌う電子部品等の精密な部品の搬送に最適です。
また、静電気を帯びると剥離しづらいフィルム基盤等の搬送にも向いております。

3.静音性
一枚の金属板から作られる平ベルトなので、金網の様に金属が擦れあう音がなく、工場内の環境改善としてご使用戴けます。

4.振動特性
金属の薄い板で製作されているので、剛性があり板厚が均一なため、搬送時の振動が少なく、カメラによる画像検査が容易におこなえます。(焦点のズレによる誤作動を減らせます。)

5.位置決め搬送
樹脂ベルトや金網の様に、使用による伸びが少なく、ワークの位置決め搬送に最適です。
また、ベルトにワーク用の穴を開けることで、さらに高精度な位置決めが容易に可能です。

6.耐油性
油による劣化がないため、切削部品やプレス部品の搬送に最適です。

7.耐熱性
材料SUS632J1では300℃での連続使用が可能です。(耐熱特殊材を使用することで、さらに高温での使用が可能です。)

8.蛇行性
専用プーリを使用することで蛇行調整が容易におこなえます。

9.殺菌・除菌性
熱湯・アルコール・次亜塩素酸・UV・電子線など、さまざまな殺菌方式でもステンレス スチールベルトは劣化がありません。
表面に凹凸がなく、ウイルスや菌が浸透せず 一瞬で殺菌が可能のため、食品搬送や食品容器の搬送に最適です。

※穴加工・表面フッ素コート・ゴム貼付け・ワーク専用冶具取付け・その他ご要望に応じて製作いたします。
詳細につきましては、お気軽にご相談下さい。


【食品業界での導入実績】

①お惣菜メーカー様
工程:惣菜・麺類の盛付ライン
惣菜がベルト上に落ち、油汚れが発生
樹脂ベルトでは汚れ残り・カビが問題に
▶ 清掃しやすく、水を吸わないステンレスベルトを採用
 油汚れ・常時濡れの環境でも衛生的に使用可能

②チョコレートメーカー様
工程:チョコレート製造・冷却ライン
チョコレートの油分でベルトがギトギトになる
▶ 清掃性が高く、熱伝導に優れたステンレスベルトを採用
 洗浄負担を減らし、冷却効率も向上

③お菓子メーカー様(ゼリー)
工程:ゼリー製品の搬送ライン
洗浄を繰り返すことで樹脂ベルトにカビが発生
▶ 濡れに強く、カビが発生しにくいステンレスベルトを導入
 安定した衛生管理を実現

④お土産用お菓子メーカー様
工程:チョコレート菓子の箱詰めライン
作業後の清掃時間を短縮したい
▶ 拭き取りだけで清掃できるステンレスベルトを採用
 作業終了後の負担を大幅に軽減

⑤調味料メーカー様
工程:食べるラー油の具材処理(水分除去)ライン
野菜から出る水分が常に付着
高い洗浄性が必須
▶ 穴あきステンレスベルトを採用
 樹脂・金網ベルトよりも洗いやすく、衛生面を強化

取り扱い企業

企業名
株式会社ヒューコン同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒220-0041 神奈川県横浜市西区戸部本町45-1ながせビル3階
電話
045-624-9127
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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AIM装置 合流

スマートにすべてを合流 レールの代わりにペグを使用し、複数から投入されてくる搬送品を自動的に合流 衛生合流コンベア 詰まり、搬送品の損傷、汚染のリスクをなくしつつ、最大200フィート(61 m)/分の速度で搬送品を優しく合流します。 ン(AIM)合流で、固定レール、プッシャーアーム、従来の手作業に比べ、より速い処理能力で搬送品をより優しく扱うことができます。可動式のペグにより、不要な衝撃を最小限に抑えることで、搬送品の品質を守ります。搬送品を優しく取り扱うことで、搬送品の整合性が向上し、たとえ高速で稼働しても損傷が最小限に抑えられます。AIM技術により、ラインの柔軟性を維持しつつ、処理能力を向上できます。 AIM合流により、特に次のような用途において、ラインの性能を向上できます。 ・高速シーラーへの搬入 ・トレイ形成装置の搬出合流 ・製品形成およびパッキングライン ・スパイラルフリーザー搬出 ・インライン計量装置 AIMベルトは、洗浄環境での使用を想定した頑丈な設計により、重要な合流エリアの洗浄性を簡単に向上できます。 メリット 加工業者がAIM合流技術を導入すると、次のような多くのメリットがあります。 ・洗浄性の向上 ・処理能力の改善 ・優しい搬送品の取り扱い ・ラインの柔軟性の向上 ・安全性に関する懸念とリスクの低減 合流 AIM合流は搬入に対して2:1または3:1の配置が可能です。頑丈で洗浄可能なその設計は、コンベアにかぶさって衛生作業の障害となるような装置を不要にします。その上、最高毎分200個の製品を搬送するライン速度が実現し、詰まり、パッケージの引きずり、位置ずれもまったくなくなります。 連続合流 AIM連続合流は合流技術を新たな高みに押し上げます。アキュムレーションライン、複雑な制御、間欠動作を排除して、2本または3本のラインを1本にスムーズに合流させます。そのすべてを最大毎分120個という搬送速度でこなします。

頑丈で洗浄可能な設計のAIM連続合流は、完全に機械的なシステムなので洗浄しやすく、複雑な制御とトラブルシューティング担当の制御専門家はいらなくなります。このシステム設計は、バックプレッシャーによる搬送品の重なりと傾きをなくし、詰まりと生産停止時間も低減します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 物流オートメーション

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自動供給ターンテーブル/ 収集ターンテーブル

ボトル包装設備と連携し、生産効率向上と人件費削減を実現 RTシリーズの自動供給・収集ターンテーブルは、生産ラインの自動化を進めるための理想的な選択肢です。 この機械は、健康食品、化粧品、医薬品、飲料、ジャム、缶詰、アルコール製品、化学品、顔料など、さまざまな製造ラインに簡単に接続することができます。 自動ターンテーブルを導入することで、人手への依存を大幅に減らし、生産ラインの効率的な運用を実現します。 このターンテーブルにより一人での操作も可能となり、人手不足が課題となる現場では、さらなる自動化が重要となります。 幅広い対応力と簡単な操作・メンテナンス RTシリーズは、異なるボトル容量やスペースニーズに対応するため、3種類の異なるサイズの回転台を提供しています。 供給ターンテーブルは円形ボトル専用に設計されており、ボトルが安定して供給されることを確保します。 一方、収集ターンテーブルはボトル形状に制限がなく、独立して動作するため、コンベヤの安定性に影響を与えません。 ステンレス鋼SUS304とアルミニウム合金で作られており、耐久性に優れ、清掃やメンテナンスも容易で、衛生面でも安心です。 メリット ・ステンレス鋼SUS304とアルミニウム合金製 耐久性が高く、メンテナンスが容易で、汚染の心配がありません。 ・安定した輸送システム ACモーターとVVVFインバータ制御によって、ターンテーブルを駆動し、安定した運用が可能です。 ・3つのサイズを選択可能 収容量やスペースの要件に応じて、最適なサイズを選べます。 ・供給ターンテーブルにボトル方向転換ユニットを搭載 容器の向きを簡単に制御できます。 特長 1ACモーター駆動のRTシリーズターンテーブルは、長時間の稼働でも安定した静音性を保ち、生産環境を静かで効率的に維持します。 2.回転速度の調整が簡単で、生産ラインの運用に合わせて最適化が可能です。 3.異なるサイズのボトルは、工具を使わずにオレンジレバーとガイドレールで迅速に調整できます。 4.ステンレス鋼SUS304とアルミニウム合金で作られており、堅牢かつ長寿命です。高負荷の作業環境でも持続的な性能を保証します。 5.ボトルのサイズや生産能力に応じて、異なるサイズのターンテーブルを選択でき、幅広い用途に対応します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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軽搬送コンベヤ『ベルコンミニ』

ベルコンミニ 機能・用途例 ラインナップ 機能 ① エコ対策をさらに強化 高効率モータの搭載で、省エネ、エコ対応を強化しました。 高効率ブラシレスモータ採用 変速仕様には消費電力を25%削減(当社比)するブラシレスモータを採用。 ステンレス製大径プーリを採用 スナブ・テークアッププーリに大径プーリを採用。ベルトの屈曲抵抗を軽減し、省エネ化をはかっています。 ② 高品質多機能ベルトを標準装備 1台で様々な搬送物や搬送条件に対応する小もの搬送に最適な多機能ベルトを採用。 一般的な標準ベルトが食品対応や低騒音など3つ程度の機能を持つのに対し、ベルコンミニⅢに搭載された多機能ベルトは8つの機能を備えています。 ③ 簡単メンテナンス 「メンテナンスをもっと簡単に!」というお客様の声をカタチにしました。 駆動部は透明カバー チェーンのゆるみやベルトの張りがひと目でわかる透明カバー。給油もカバーを外すことなく、安全かつ簡単に行えます。 ベルトの張りもひと目で透明カバーに刻印された目盛で、ベルトの張りもひと目でわかります。 蛇行調整がさらに簡単に目盛付きでベルト走行位置がひと目でわかります。 駆動部は透明カバー 蛇行微調整は、エンド部側面から行えます。 エンドプーリも簡単脱着 コンベヤ直列時でも、エンドプーリを上方に取外すことができます。 ④ 安全対策をさらに強化 プーリ回転部やベルト走行部での巻き込まれ防止に配慮した安全設計。 コンベヤ先端部や下面の安全対策を強化 エンドプーリ回転部をベルト幅内に収納。 コンベヤ下面からの巻き込まれ防止にも配慮した新設計。 ⑤ 2溝フレームで部材装着も簡単 いろんな部材が装着できる上、側面のどこからでもM6(1種)ナットが挿入できます。 フレームサイドのどこからでもM6ナットが挿入できます。 ガイドや光電スイッチなどいろんなアタッチメントが取付けられます。 ⑥ スリムタイプもラインナップ 駆動部の出っ張りをなくしたスリムタイプも新たにラインナップ。装置機械へのセットコンベヤとして威力を発揮します。 用途例 惣菜工場 スタンダードタイプとカーブタイプで構成された全長200mを超えるスパイラルコンベヤ そうめん工場 金検後に設置されたベルコンミニ。流れ方向を変えるため、直交合流方式になっています カニ加工場 包装機や金検などの各種機械装置の工程間搬送に採用されたDMH ふりかけ工場 充填機から排出された商品は、DMHで隣の包装室へ送り込まれます 野菜選果場 フィルム包装された野菜は、DMGで箱詰め作業者の手元まで運ばれます

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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