充填・包装・ケーサーシーラー

袋自動パウチ充填シーラー『PFS』

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処理能力
(シール数:袋/分)

封函数(袋充填シール能力): 最高15〜40パック/分の全自動処理が可能です(※能力は袋サイズや内容物の液性・充填量により変動)。空袋の自動供給から、液面検知を伴う高精度充填、そして確実なトップシール(封函)までを、インライン上の1台のコンパクトなロータリー・直線ワークシステムで連続的に完結させます。

仕上がりの安定性
(シール強度の再現性・不良低減)

封函不良・ズレの出にくさ(シール仕上がり安定性): 充填時の液跳ねや内容物の付着による「噛み込みシール不良」を徹底的に防ぐため、シール部への液付着防止機構や確実な袋口のテンション保持機能を搭載。さらに、加熱温度・加圧力・シール時間をデジタルで精密に制御する機構により、シワやズレのない極めて均一で強固なシール(封函)仕上がりを実現し、ピンホールや液漏れ不良を皆無にします。

対応条件
(袋サイズ・フィルム材質/温度・圧力の対応範囲)

箱サイズ・材質(袋サイズ・フィルム材質対応範囲): 平袋、スタンドパウチ、ガゼット袋など、多様なパウチ形状(幅・長さ・マチ厚み等)に幅広く対応。材質面でも、PET/AL/PEなどの多層ラミネートフィルムから各種バリアフィルムまで、熱シールの特性に合わせて最適なシール条件を自在に設定可能です。

テープ・糊の対応範囲(シール方式): テープや糊を使用しない高確実な「熱圧着(ヒートシール)方式」および「冷却シール方式」を採用しており、破袋強度の高い強固な密閉(封函)を保証します。

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

設置寸法: 給袋・充填・シール(封函)の全工程を一工程に集約した一体型構造。大型の包装ラインに比べて極めて設置寸法が小さく、スペースの限られた食品工場のラインにもコンパクトに収まります。

電源: 三相 AC200V(50/60Hz)。

前後工程連携: 前段のバルクタンクや原料供給装置(ポンプ連携)、および後段のウェイトチェッカー、金属検出器、殺菌工程(レトルト釜)、カートニングマシン(箱詰め機)等の外部搬送コンベヤーラインと電気的・機械的にスムーズな信号連携・自動同調運用が可能です。

切替・段取り
(袋サイズ替え・条件変更のしやすさ)

箱サイズ替え(袋サイズ品種替え): 袋の幅や長さに合わせた給袋キャッチャーやガイド類の幅調整は、工具レスの手動ハンドルや簡単なタッチパネル操作等で直感的かつ速やかに行うことができます。

条件変更のしやすさ: 品種ごとの充填量、シール温度、タイマー設定などの動作条件は、操作盤のタッチパネル(レシピ機能)に最大数十種類までデータ登録・一括呼び出しが可能。多品種小ロット生産時の段取り替え時間を劇的に短縮します。

清掃・安全・メンテナンス
(シール面清掃/安全対策/保守体制)

テープ・糊部清掃(シール部・充填部清掃): 糊やテープのカス詰まりの心配がないサニタリー構造。接液部やシャッター・シールバー周辺にはサビに強い高品質ステンレス(SUS304/SUS316等)および食品衛生法適合樹脂を全面採用。工具レスで簡単に分解・脱着して丸洗い洗浄(定置洗浄・クリーンアップ)が行えるため、毎日非常に高い衛生状態をキープできます。

安全対策: 「空袋(袋なし)時の非充填・非シール機能」により、液ダレや機械の汚れ、製品ロスを構造的に完全シャットアウト。また、ドア開閉インターロック付きの安全カバーや非常停止回路を標準装備しています。

保守体制: 国内メーカー(サンライズ機械)ならではの迅速な消耗部品供給体制、経験豊富な技術スタッフによるトラブル時のアフターサポート、および定期メンテナンス点検体制を確立しています

特徴


液体・粘体から固形物混入食品まで、あらゆるパウチ製品の「給袋・高精度充填・密閉シール(封函)」を1台で全自動化する、高生産性かつ省スペースな袋自動パウチ充填シーラーです。

サーボ制御等による液ダレのない精密な充填技術と、温度・圧力を厳密に管理する高度なシール機構の融合により、充填・封函不良やズレを徹底排除した極めて美しいパッケージングを維持します。手作業によるバラつきや雑菌汚染クレームのリスクを完全にゼロにし、工場の大幅な省人化・省力化と、厳格なHACCP衛生管理の構築を同時に実現します。

得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

発酵・醸造

製粉

対象製品カテゴリー詳細

  • レトルト食品
  • 和風惣菜
  • 洋風惣菜
  • 中華惣菜
  • たれ、つゆ
  • ドレッシング
  • 果実飲料
  • 清涼飲料
  • 無塩野菜ジュース
  • 野菜ジュース
担当者からのおすすめポイント!

当社は液体・錠剤・粉体などの調合・充填・包装工程において、下記の機械をラインナップしています。
お客様のご要望をお聞きしながら、最適な機械を提案いたします!

お問い合わせください。

製品説明・スペック紹介

袋自動パウチ充填シーラー『PFS』
供給以外は全自動、小規模生産に好適!1~100,000CPの液体、粉体、固形物等を充填可能


当社で取り扱う、袋自動パウチ充填シーラー『PFS』をご紹介いたします。

人手で給袋装置内にパウチ袋を供給する以外、全自動。型替え部品が
少なく、短時間で型替えでき、小規模生産に適しています。

また、充填部の変更により、1~100,000CPの液体、粉体、固形物等を
充填可能です。

【特長】
■人手で給袋装置内にパウチ袋を供給する以外、全自動
■型替え部品が少なく、短時間で型替えできる
■小規模生産に好適
■充填部の変更により、1~100,000CPの液体、粉体、固形物等を充填可能

【基本動作】
(1)給袋装置内のパウチ袋をクランプで1枚ずつ取り出し
(2)開口・充填ステーションに移動
(3)バキュームでパウチの両側を吸引、開口
(4)ノズル下降、充填開始、充填完了後にノズル上昇
(5)シール・ステーションに移動
(6)熱衝撃(インパルス)シール
(7)パウチ開放、コンベヤで下流側に流れる

【対象容器】
■アルミまたはビニール系バウチ袋
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

取り扱い企業

企業名
サンライズ機械 株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒332-0031 埼玉県川口市青木1-22-3
電話
048-290-8038
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • シーラー

インクジェットプリンタ搭載 ロータリーヒートシール機 ROJET RM190

【特長】 ◯ロット管理・トレーサビリティに対応 ◯非接触でシール面以外への印字可能! ◯有機則非該当インク RM190は袋を手で挿入すると【脱気→シール→印字】【脱気→シール→印字→印字検査】までを一工程で行えます。(オプション装着時) 間欠式ではなくロータリー式なので連続挿入ができ、生産効率のアップが見込めます。 RM190は基本のシール機・インクジェットプリンタだけでなく、脱気装置・印字検査装置が付いた機種まで、お客様のご要望に応じた豊富なラインナップをご用意しております。また、印字検査装置はご購入後の取付けも可能です。 現在お使いのシール機にインクジェットプリンタを後付け・載せ替えすることができます。機種によって取付けができない場合がございますので、詳しい内容につきましてはお問い合わせください。 [インクジェットプリンタの特徴] ■自動クリーニング・システム 非稼働で数週間の放置も可能です。自動クリーニング・システムにより、再開時のジェット安定性を保ちます。 ※ご使用環境・頻度により異なります。 ■消耗品のレベル表示 生産を止めることなく、正確な消耗品レベルを確認することができます。使用中でも消耗品の交換が可能なため、効率的に作業を行えます。 ■手入れ時間の短縮 新しいステンレス製モノブロック設計のプリントヘッドは、洗浄が簡単で日々の手入れ時間を短縮します。 ■非接触印字 ホットプリンタやサーマルプリンタとの大きな違いとして、インクジェットプリンタは包材に接触することなく印字ができるという特徴があります。そのため背貼り袋やガゼット袋など、厚みのある袋やシール面以外にもクリアで安定した印字をすることができます。 ■→標準仕様 [シール機の特徴] シール幅 10mm/20mm コンベヤベルト幅 190mm/250mm(ベルトは黒色が標準) シールの模様目 横目/網目/ベタ目 機械材質 ステンレス/鉄 ■入口安全ガイド 袋挿入時に指の巻き込み、プーリー部への接触を防止するガイドです。 ■エンコーダ付き モータースピードと印字スピードを同期させることで、モータースピードの変更後も同位置に印字します。 ●サニタリコンベヤ(※コンベヤベルト幅:250mm 及び 機械材質:ステンレス の場合のみ) 工具を使用せず脱着できるコンベヤです。清掃メンテナンスが容易に行うことができ、常に清潔な状態でご使用いただけます。 ●下側ロング熱板(※コンベヤベルト幅:250mm の場合のみ・オプション可能) 下側の熱板サイズを長くして熱板上で圧着することにより、従来よりも低温度でのシール作業を実現しました。また、PID制御での安定した温度制御との相乗効果により、高スピードでの安定したシール作業環境をご提供いたします。 ■→標準仕様/●→機種によって異なる 【オプション】 シール栄登では、お客様ごとの作業環境に合わせたさまざまな要求に対応するため、多彩なオプションをご用意しています。なお、各オプションの詳しい内容につきましては、お問い合わせください。 ◯脱気装置 ・標準脱気装置 袋の中の空気を脱気することにより、脱酸素剤や鮮度保持剤の効果をより一層深めることができます。 ・入口ノズル脱気装置 標準脱気と同じリングブロアを使用していますが、ノズル式のためより強い脱気をすることができます。 ・スライド切替装置 標準脱気と入口ノズル脱気の切り替えができる装置です。 両方の脱気を搭載している場合に取付けが可能です。 ◯印字検査装置 文字の有無に加えて、アルファベットや数字、記号を認識して賞味期限などの印字チェックが可能です。 お客様のご使用状況に応じて最適な機種を選定いたします。 ◯その他オプション ・廃液回収バスケット ・IJP用シグナルタワー取付け ・エアレギュレータ 3点セット ・IJP本体据置き架台(大・小)

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • シーラー

卓上シーラー 「ポリシーラー®」P200

【最も手軽な卓上型シーラー】 手軽にシールを行うことができる最もオーソドックスな、卓上タイプのシーラーです。 レバーを押し下げるだけで、高精度で美しい仕上がりのシールを行うことができます。 袋の種類や厚みに合わせて加熱時間調整ツマミを回してセットするだけで、すぐに シールすることができます。 店頭での個包装や工場内で各種部品や食材などを少量ずつ包装するのに最適です。 コンパクトなボディで場所を取らず、機械の移動も簡単です。 <製品の特長> 特長① 簡単な操作 特長② 2mm幅シールと溶断シール(※)が可能 特長③ 厚さ0.2mm(重ね合わせ合計)までの包材のシールができる片側加熱タイプ 特長④ 容易なメンテナンス ※溶断シールとは、ピアノ線状のヒーターでフィルムを溶かして断ち切るシールです <製品の仕様> 通称:ポリシーラー®  操作方法:手動 包装形態:シール専用 機種選定目安使用回数/日:手動=1000袋以下 袋サイズ:最大20cm 最新タイプ:Dタイプ 包装可能な包材(2枚以上合わせての合計)  PE:0.2mm  PP:0.2mm  NY:0.1mm  PVA:0.1mm  その他ラミネート:0.1mm

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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