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粉体用レベルスイッチ YSL/YTL シリーズ

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性能・能力
(検出距離・精度・応答速度)

・タンクやホッパ内の粉体・粒体の有無をポイントで検出します。

・独自の回路設計により、粒子の細かな粉体から大きな粒体まで、安定した検出信号を出力します。

安定性・耐久性
(誤検知低減・耐環境性)

・「付着キャンセル機能」により、水分を含んだ粉体や静電気で付着しやすい原料が電極についても、誤検知を大幅に抑制します。

・駆動部(可動部)がないため、機械的な摩耗や原料の噛み込みによる故障がなく、メンテナンスフリーで長期間使用できます。

対応条件
(検出対象・使用環境対応範囲)

・粉体、粒体、液体など、多様な測定物の検出に対応します。

・高温・高圧・真空環境など、過酷なプロセス条件に適合し、本質安全防爆にも対応します。

設置・接続条件
(取付方法/電源/I/O接続)

・ネジ取付やフランジ取付に対応し、タンク側面や頂部への設置が容易です。
・フラット電極は配管内に設置が可能で、液体の流れを妨げません。
・アンプ一体型と分離型があり、高温部や振動の激しい場所では分離型を使用するなど、現場環境に応じた構成が選べます。

交換・切替のしやすさ
(調整・交換のしやすさ)

・現場での感度調整ボリューム操作により、原料の密度や比誘電率の変化に合わせた最適な設定変更が迅速に行えます。

・回転式レベルスイッチ等と比較して、取合寸法がコンパクトなため、既存設備からの置き換えもスムーズです。

保守・清掃・安全
(レンズ清掃/校正/サポート)

・サニタリー仕様では電極部のデッドスペースを排除した構造を採用しており、原料の残留(コンタミネーション)を防ぎ、清掃性を高めています。

・可動部がないため、定期的な部品交換の必要がほとんどなく、ランニングコストと保守工数を低減できます。

特徴

・特に「詰まり」や「付着」が課題となる粉体工程において、その圧倒的な信頼性が高く評価されています。

得意な分野・カテゴリー

ユーティリティ設備

対象製品カテゴリー詳細

  • 米
  • 雑穀・麦
  • 小麦粉
  • そば粉
  • 米粉
  • 豆類
  • 乾燥野菜
  • ペットフード

担当者からのおすすめポイント!

・微粉末の付着や静電気の影響を受けにくく、可動部がないため故障のリスクも極めて低い、粉体・粒体管理に最適な高耐久レベルスイッチです。

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製品説明・スペック紹介

高感度、高機能を実現した粉体用レベルスイッチです。比重の小さい粒体やパウダー等の検出に最適です。
・高感度で比重の小さい粉体などの検出可能
・トナー、シリカ、フィルム、粉ミルクなどの比誘電率が低い測定物に対応
・小型タンクや狭所に対応する小型電極、フラット電極を用意
・振動するタンクや狭所には分離型を用意

取り扱い企業

企業名
山本電機工業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒532-0025 大阪府大阪市淀川区新北野2丁目7番6号
電話
06-6303-7331
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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SICKのセンサーインテリジェンスによるインダストリー4.0

インダストリー4.0(第四次産業革命)が叫ばれるようになって数年経ちますが、そのインパクトは全く衰えるどころか毎日のように新たな局面を迎えています。 人工知能、ディープラーニング、デジタルツインといった現在話題となっているバズワードはインテリジェントセンサーにも関連するものです。 SICKはインテリジェントセンサーで変化を推し進め続けます。 スマートサービス 機械とそのコンポーネントは生産ネットワ ークで統合、識別されることにより稼動状態に関するデータを提供し、より効率的なメンテナンスが可能になり械の稼働率が向上します。 スマートマシン センサーによって生成されたデータの情報交換によって個々の機械、およびプロセス全体の効率が向上します。 コンピュータ化が進むにつれて機械は意思決定機能を担いオペレーターとのやり取りが減少、機械の効率と稼働率が向上しスタッフの負荷が低減する。 スマートプロダクション フレキシブルな生産システムでは小ロットから個別生産まで効率的な生産が可能になります。 さまざまな生産設備間の情報交換を自動化することによって、自律的に適応しすべての工程を最適化することができます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コミュニケーション強化
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • …

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測定用エリアセンサ MLG-2 Proシリーズ

ワークの長さ、幅、または高さを高精度に測定できるエリアセンサ ●本製品は物体の検出用に設計・製造されたものであり、 人体の保護を目的とした安全装置としては使用できません。 |透明ワークも測定可能 |高精度測定を実現 |耐環境性の高い設計 CE認証取得 ■透明ワークも測定可能 MLG-2 Proは、遮光する光軸数に応じてワークの長さ、幅または高さを測定するエリアセンサです。 単なる入光/非入光だけでなく減衰量も測定しているため、金属から黒いワーク、あるいは透明なワークまで測定することが可能になりました。 ■高精度測定を実現 通常は光軸を2本以上遮光しないと測定できませんが、MLG-2 Proならわずかな受光量の減少でも検出できるため、ワークのサイズが光軸ピッチと同じであれば測定が可能。 ■耐環境性の高い設計 物流倉庫など粉塵が多い現場や西日が入る現場でも使用可能な「粉塵/太陽光耐性モード」を装備(光軸数240本のタイプまで)。 またオプションのプロテクティブパイプを使えば、防水性IP67を実現。 プロテクティブパイプ:IPG2-□□□□A5P167 (□には測定範囲に75を加算した値を入れると型式になります) 例)MLG05A-1195B10501(測定範囲1,195mm) に使う場合、IPG2-1270A5P167(1,195+75=1,270)になります ■豊富なアプリケーション MLG-2は、光軸番号ごとに入光/非入光情報を認識できるため、様々な用途に対応可能。設定ソフト上で、下記のアプリケーション候補から選択できます。 ①ワークを検出している光軸の総本数(左図では7本) ②ワークを検出していない光軸の総本数(左図では5本) ③ワークを検出している光軸の中で最初の光軸番号 (左図では2番) ④ワークを検出していない光軸の中で一番最初の光軸番号 (左図では1番) ⑤ワークを検出している光軸の中で一番最後の光軸番号 (左図では10番) ⑥ワークを検出していない光軸の中で一番最後の光軸番号 (左図では12番) ⑦ワークの外径の光軸本数 (左図では9本) ⑧ワークの内径の光軸本数 (左図では2本) ⑨連続してワークを検出している光軸の中で最大の光軸総本数 (左図では4本) ⑩連続してワークを検出していない光軸の中で最大の光軸総本数 (左図では3本) ⑪ワークを検出している光軸の中で中央の光軸番号 (左図では6番) ⑫ワークを検出していない光軸の中で中央の光軸番号 (複数ある場合は、一番多い光軸本数のところを採用します。左図では11番)

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 制御機器更新

解決できる課題

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