食品加工・製造撹拌装置・ミキサー

ブラシレスモーター BMUシリーズ

参考価格
25,900円~

製品・サービスに関する資料


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得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

担当者からのおすすめポイント!

停止時に出力軸を保持
モーター停止時に、負荷を電気的に保持することができます。(保持力は定格トルクの約50%)

ご注意
ドライバへの電源供給がOFFになると、保持力はなくなります。停電時の落下防止などにはお使いいただけません。

その他の機能
ダイヤル操作のロック
外部信号で運転する場合、フロントパネルのスイッチ操作を「無効」にできます。
コネクタタイプでダイレクト接続
ダイレクト接続できるロックレバー式コネクタ(コネクタタイプ)
小型モーター専用のロックレバー式コネクタは、モーターとドライバ間のダイレクト接続を可能にしました。

製品説明・スペック紹介

ブラシレスモーターのメリット
ブラシレスモーターは、ローター部に永久磁石を採用することで高効率を実現。
消費電力やCO2排出量を低減でき、省エネルギーなモーターです。
さらに、小型・軽量モーターのため省資源化にもつながり、カーボンニュートラルの取り組みに貢献します。

ブラシレスモーターの強みについてさらに詳しく知る
速度制御モーター導入物語~インバーターとの比較事例~
充実の機能
速度表示
1r/min 単位のモーター回転速度を表示。またコンベア減速比を算出し「減速比」パラメーターを設定すると、コンベヤ搬送速度をm/sで表示できます。

速度表示
負荷率の表示
モーターの定格トルクを100%として、負荷率をパーセンテージで表示できます(40~200%)。
装置立ち上げ時の負荷状態の確認のほか、経年変化による負荷状態の確認もできます。

負荷率50パーセントの場合の表示
負荷率50%の場合の表示
保護機能
過負荷保護機能や過電圧保護機能などの各種保護機能を搭載。
保護機能がはたらくと、表示器へのアラームコード表示に加え、アラーム信号を出力します。

保護機能
4速運転が可能
運転データNo.0、No.1、No.2、No.3にデータ設定し、M0とM1端子入力切り替えをおこなうことで、4速運転を実行できます。

4速運転の場合、外部入力信号による回転方向切り替えはできません。
(30、60、120Wの場合)

加減速時間を設定
加速時間、減速時間の設定は、加減速時間設定器での調整のほかに、デジタル設定ができます。

設定範囲:0.0~15.0 秒(初期値: 0.5 秒)
搬送物の起動停止時のショック緩和をきめ細かく調整したり、タクトタイムに合わせて自在に時間設定できます。

取り扱い企業

企業名
オリエンタルモーター株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒110-8536 東京都台東区東上野4丁目8番1号
電話
03-6744-0431
Webサイト
サービス提供エリア
関東
東京都

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レボルパンRFNα

シャキシャキ、ジューシー、パラパラな炒めものづくりに 【特長】 1.鉄板調理+間欠撹拌で製品温度85℃をクリア ●間欠撹拌とかき取り羽根により、食材への火通りが良く、短時間で高温域まで品温が上昇します。 ●生産品に合わせて、かき取り羽根の回転速度とドラムの回転速度をそれぞれ調節することができます。 ●油の使用量が減り、美味しさが向上します。 2.切れない麺、つぶれないご飯、ダメージの少ない炒め調理(α機構) ●かき取り羽根の回転と逆方向にドラムを回転させることで、かき取り回数・面積が増加し、より焦げ付きを防止できます。 ●落下距離が短くなり、保形性を重視した炒め調理も可能です。 3.分解・洗浄が簡単! ●かき取り羽根はワンタッチで着脱できます。 ●かき取り羽根により、ドラム壁面に食材や焦げの付着がないため清掃が容易に行なえます。かき取り羽根を外すとドラム内を丸洗いできます。 【用途】 焼きそば、チャーハン、ビーフン、スパゲッティ、各種炒め物、各種焙煎など 【仕様】 電  源:3相 200V 熱  源:ガス/IH 仕 込 量:12~50kg

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 撹拌装置・ミキサー

煮炊撹拌機KRS-FT(ガス加熱)外芯傾動式

鍋をせり上げるため一層の作業性が向上する省力化機 【特長】 1.手練り方式の優れた機構で、均一に混合・撹拌 ●立軸撹拌・横軸撹拌それぞれの利点を生かし、上下左右の撹拌に効果を発揮します。 ●撹拌軸の自転公転方式により、回転死点がなく低速でも食品を焦がさず、傷めず、均一に混合・撹拌し、素材の風味・香りを活かします。 2.どなたにも取扱いやすい安全・衛生設計 ●羽根軸まわりに突起がないため、2013年施行の労働安全衛生規則に対応、羽根軸の取り付け・取り外しが容易な構造です。 ●撹拌ヘッドは、清掃のし易さと熱による過酷な条件下での耐久性を重視したステンレス製です。 3.食品に合わせて熱源・撹拌子などを選択可能 ●ガス加熱は、高温加熱撹拌が可能です。特に炒め物など高温での撹拌が必要な場合やボイラー設備の計画がない場合に最適です。 ●簡単な部品交換で2本もしくは3本の杵式(すりこぎ)撹拌機としてもお使い頂けます。 【用途】 各種煉りあん、小倉あん、粒あん、羊羹、錦玉、水羊羹、きんとん、求肥、ゼリー、ジャム、ママレード、カスタードクリーム、フォンダン、フィリング、シチュー、グラタン、ルー、佃煮、でんぶ、クリームコロッケ、ピーナッツ味噌、ソース、スープ、タレなど 【仕様】 電  源:3相 200V 熱  源:蒸気 缶体容積:65~240L

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

Spiral Mixer (スパイラルミキサー)

Spiral Mixer(スパイラルミキサー) あらゆるパン生地に対応した製パンミキサーの最高峰 ●滑らかで均一なミキシングを短時間で実現。 ●スパイラルフックとボウル、センターバーのバランスで生地温度の上昇を抑制。 ●カバーを上げるとボウルとフックを停止させる安全装置装備。 ●使い勝手のよいデジタル表示タイマー。 ●低速〜高速へ自動切換え。 ●お店の生産量に合わせて選べるラインナップ。 ●パン生地のミキシングに優れるスパイラルミキサーの基本性能をそのままに、ムダを徹底的に省いて優れたコストパフォーマンスを実現しました。 ブランド情報 ケンパー 生地づくりのマイスター 製パンにおいて最も重要な過程のひとつである生地づくり。今日この生地づくりに欠かすことのできないミキサー・分割機などを製造しているのがケンパー社です。創業125年のノウハウを生かし、正確さを奏でる高い機械品質に加えて、優秀な職人の手仕事を超える高性能を併せ持つケンパー社の機械は、ヨーロッパのみならず、世界各国で高く評価されています。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 撹拌装置・ミキサー

スパイラルミキサー EMRシリーズ(ボール可動式)

圧倒的なパワーと耐久性を兼ね備えたスパイラルミキサー。 精悍なボディは、新しい 3D デザインと抵抗計算システムを使用して設計されました。 脱着ボールは、容量一杯でも均一な操作で処理するのでとても簡単に使えます。脱着ボールは、自動ボールリフターとスクレーパーを備えているエレベーター (※) で使われるように設計されています。別売の複数のボールを使用する事でより高い生産性と応用性が得られます。※オプションとなります。 EMR_横_開閉 動作プログラム管理をコンピューター化することができ、スピード・生地温度・消費電力量を表示。パラメーターとエラーメッセージを事前にセッティングすることも可能です。 ボール台車は上昇するテーパー状シャフトによりロックされます。自動的にボールを撹拌位置まで移動させ本体と台車との接続を繊細かつ確実に行います。使用中はこのシャフトがコンスタントに圧力をかけるので、滑らず磨耗しにくくなっています。また、ボールに回転運動を与え、円滑なボール回転を促します。 EMR_横_スライド 強力な撹拌子 強度補強をした撹拌子は耐久性抜群。撹拌補助板の効果で、生地の通気作用を促進します。 通気ゾーンができるので、より多くの空気を抱き込み、吸水率を上げてもコシのあるなめらかな生地ができます。また、生地の酵素が活性化し、窯伸びの大きい風味豊かなパンが焼けます。 EMR_Pro_斜スライド 確実で衛生的なボール駆動機構 ボール底中心への油圧式テーパー圧着駆動機構を採用。油圧ユニットの圧着力を適正に調節した駆動部は安定したボールの回転を保証します。また、ボール脱着時のスムーズな作業性と後工程のボールリフト・反転・ボール回転、スクレーパーによる生地取り出しの安全性を高めています。 ギヤーや駆動タイヤを一切使用していない為、摩耗によるグリースやゴム粉塵などの異物混入の危険性もありません。 EMRシリーズ ボール駆動機構 仕様 154L 185L 270L 310L 350L 450L 型式:EMR80PF 外形寸法:W904×D1775×H1470mm 電源:三相 200V 撹拌モーター:6.25/3.0kW ボール回転モーター:0.75kW 油圧モーター:0.55kW 重量:約1100kg ボール満容量:154L

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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DIOSNA ミキサー(LINXISグループ)

DIOSNA(旧LINXSISグループ)は、ベーキング、ヘルスケア、乳製品業界向けの専門設備ソリューションのリーダーです。 DIOSNAは、食品およびヘルスケア業界の世界的リーダーを惹きつけ、集めました。 すべての当社の企業は、ベーキング、乳製品、ヘルスケアなどのさまざまな業界向けに高度に専門化された機器を設計、製造、設置しています。 食品業界では、ベーカリー部門に注力しています。最小の手作業ミキサーから完全に自動化された大規模工場まで、DIOSNAはさまざまな方法で生地を準備するためのソリューションを提供しています。 プレードウ(前生地)専門企業であるIsernhäger GmbHを買収したことで、DIOSNAは生地生産の重要なプロセスをすべて解決しています。 ミキシング、造粒、コーティング、乾燥は、DIOSNAの2番目の事業分野の主要なセグメントです。 小型のラボ用ミキサーから完全な生産プラントまで、この事業部門は化学、製薬、化粧品、食品業界向けのソリューションを提供しています。 「DIOSNAのミキサー」は、ミキシング技術の分野で国際的なリーダーであり、優れた製品品質と一貫した顧客志向によってさまざまな市場で優れた評価を得ています。 当社のポリシーは次の通りです: 最大の安全性 革新的なプラント技術 最高の技術的完璧さ これらは、職人向けおよび産業用ベーカリーで使用される当社製品の優れた評価と非常に高い信頼性の基盤となっています。 スパイラルミキサー ▶ 柔軟な使用に最適な標準製品 12kgから400kgの生地を1回のバッチで処理します。特長は、大きなこね具がこね鉢の壁から中心を越えて動き、生地を均一に混ぜることです。この特別な形状により、均等な混ぜ合わせと集中的なこねが実現します。 ウェンデルミキサー ▶ 確実な成功のための高性能ミキサー 120kgから600kgの生地を1回のバッチで処理します。特長は、反対方向に回転する2つのウェンデルツールで、生地がその間で混ぜられます。このミキシングシステムは、高い効率を実現します。 ミキシングシステム ▶ 自動化されたソリューション 自動制御のミキシングシステム(例えば、リニア輸送システム、カルーセルシステム、底面排出システム、生地休憩設備など)は、主に工業生産向けに設計されています。DIOSNAは適切な個別ソリューションを提供します。 ContinoMIXX ▶ 継続的かつ体系的な生地製造 このプラントは、継続的な供給システム、前ミキサー、そして特許取得済みの新世代のプレミアムContinoMIXXプラントで構成されています。時間単位の生産量やミキシング強度において最大の柔軟性を提供します。 エレベーターとティッパー ▶ 最適な生地供給 職人向けベーカリーまたは産業セクターで使用するために、さまざまなバージョンがあります。 ラボ用機器 ▶ トップレベルでの信頼性を比較 プロセスの視覚化用ソフトウェアとこね工程を最適に結びつけるために設計されています。 交換可能なツールを備えたミキサー ▶ これらのミキサーは、クラシックなミキサーの利点と、撹拌機やプラネタリー機械の利点を組み合わせています 全ての材料を混ぜる、ミキシング、泡立て、ケーキやクリーム、フィリング用のクワルク生地など、さまざまな生地を処理することができます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化

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2軸攪拌式蒸煮3重釜

TSY-2-500L 釜満水量 624L 本体形状寸法 φ900 × 深さ1,050 本体接液部 SUS316 その他 SUS304 蒸気圧力 0.2Mpa以下 必要蒸気量 200kg/h 総電気容量 200V 3.1kW 配管接続 液出口 へルール 3.0S 蒸気 1B(25A) トラップ出口 1/2B(15A) エアー接続 φ10 オプション 冷却仕様・自動温度制御システム・ロードセル・底面掻き取り羽根 TSY-2-1000L 釜満水量 1,182L 本体形状寸法 φ1,100 × 深さ1,326 本体接液部 SUS316 その他 SUS304 蒸気圧力 0.2Mpa以下 必要蒸気量 400kg/h 総電気容量 200V 4.5kW 配管接続 液出口 へルール 3.0S 蒸気 11/2B(40A) トラップ出口 3/4B(20A) エアー接続 φ10 オプション 冷却仕様・自動温度制御システム・ロードセル・底面掻き取り羽根 TSY-2-2000L 釜満水量 2,423L 本体形状寸法 φ1,400 × 深さ1,672 本体接液部 SUS316 その他 SUS304 蒸気圧力 0.2Mpa以下 必要蒸気量 800kg/h 総電気容量 200V 9.5kW 配管接続 液出口 へルール 3.0S 蒸気 2B(50A) トラップ出口 1B(25A) エアー接続 φ10 オプション 冷却仕様・自動温度制御システム・ロードセル・底面掻き取り羽根

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

解決できる課題

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