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【一般空気圧用】ウレタンチューブ U2

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性能・能力
(搬送量・ライン速度)

柔軟性と耐圧性能のバランスが良く、一般空気配管用途に適したチューブです。使用流体は空気・水に対応し、負圧性能は -101.294kPaです。定尺は20m・100mが基本で、一部サイズは50m仕様があります。

安定性・耐久性
(蛇行防止・連続運転性能)

エーテル系ポリウレタン樹脂を採用しており、高温多湿環境でも水分やカビによる浸食・劣化が起こりにくい仕様です。一般的な空気圧配管で使いやすく、継続使用時の扱いやすさにも配慮されています。

対応条件
(搬送物サイズ・重量/材質対応範囲)

一般空気圧配管に適しており、使用流体は空気・水です。使用温度範囲は、**空気:-40~80℃、水:0~50℃**です。サイズはミリサイズ・インチサイズ・リサイズが用意されており、配管条件に合わせて選定できます。

設置・接続条件
(設置寸法/電源/レイアウト対応)

一般空気圧配管向けのチューブとして、各種継手と組み合わせて使用します。製品資料では、配管条件に応じたサイズ選定が可能で、柔軟性があるため取り回ししやすく、施工性にも優れています。

交換・切替のしやすさ
(幅替え・ライン変更のしやすさ)

柔軟性が高く施工性に優れているため、配管作業や取り回しがしやすい点が特長です。また、コイル加工や溶着加工にも対応できるため、用途に応じた形状変更もしやすいチューブです。

保守・清掃・安全
(清掃性/安全カバー/保守体制)

高温多湿下での劣化が少なく、一般空気圧配管で安定して使いやすい仕様です。ただし、水を使用する場合はサージ圧を最高使用圧力以下に抑え、凍結を避ける必要があります。使用温度により最高使用圧力が変わるため、温度条件に応じた確認が必要です。

特徴

一般空気圧用ウレタンチューブ U2は、柔軟性と耐圧性能のバランス、施工性の良さ、高温多湿環境での劣化の少なさが大きな特長です。さらに、コイル加工・溶着加工対応により、幅広い配管用途に使いやすい製品です。

得意な分野・カテゴリー

物流ライン

ユーティリティ設備

対象製品カテゴリー詳細

  • 菓子パン
  • 惣菜パン
  • 冷凍食品
  • 和風惣菜
  • 洋風惣菜
  • 中華惣菜
  • 弁当・駅弁
  • 乳化剤
担当者からのおすすめポイント!

汎用的に使用されているウレタンチューブ
柔軟性と耐圧性能のバランスが良く施工性に優れる
耐水性に優れるポリウレタン樹脂を使用、高温多湿下での水分やカビに強い
コイル加工や溶着加工が可能

製品説明・スペック紹介

使用流体    空気 水
使用温度範囲  -40℃~ +80℃ 0℃~ +50℃
最高使用圧力 ミリサイズ 0.8MPa
インチサイズ  0.6MPa ミリサイズ 0.6MPa
インチサイズ 0.4MPa

取り扱い企業

企業名
ニッタ株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒104-0061 東京都中央区銀座8-2-1ニッタビル5F
電話
03-6744-2705
FAX
03-6744-2706
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
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ドラム式味付装置

省人化に貢献!オプションユニット装備により全自動で手量管理・味付けも可能 『回転ドラム方式小物製品味付け装置』は、生地定量投入から調味液・粉の 定量投入、払い出しまで全自動化可能な小物生地の味付け装置です。 当社独自の開発機構により。生地投入口の高さと味付後払い出口の 高低差が少なくメンテナンス管理が容易。 ドラムの首振り角度・自転スピードを任意に設定可能なので、均一で 製品に優しい撹拌条件を選ぶことができます。 【特長】 ・4ドラムを割り出しトランスファー方式 ・生地投入口の高さと味付後払い出口の高低差が少ない ・メンテナンスが容易 ・柿の種・あられ、他米菓など小物商品の味付け装置として最適 ・オプションユニット装備で全自動味付装置に ■古川機工の提案 小物生地定量投入ユニット及び調味液及び調味粉の定量注入ユニットオプション装備により全自動味付装置として省人化に貢献 ■仕様例 ドラム容量 30L Max 25kg Max まで可能 処理能力 : 750kg/Hr(製品により変動) ■用途事例 柿の種 あられ(米菓) 及び さきいか あたりめ などの味付け装置として採用

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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AIM装置 合流

スマートにすべてを合流 レールの代わりにペグを使用し、複数から投入されてくる搬送品を自動的に合流 衛生合流コンベア 詰まり、搬送品の損傷、汚染のリスクをなくしつつ、最大200フィート(61 m)/分の速度で搬送品を優しく合流します。 ン(AIM)合流で、固定レール、プッシャーアーム、従来の手作業に比べ、より速い処理能力で搬送品をより優しく扱うことができます。可動式のペグにより、不要な衝撃を最小限に抑えることで、搬送品の品質を守ります。搬送品を優しく取り扱うことで、搬送品の整合性が向上し、たとえ高速で稼働しても損傷が最小限に抑えられます。AIM技術により、ラインの柔軟性を維持しつつ、処理能力を向上できます。 AIM合流により、特に次のような用途において、ラインの性能を向上できます。 ・高速シーラーへの搬入 ・トレイ形成装置の搬出合流 ・製品形成およびパッキングライン ・スパイラルフリーザー搬出 ・インライン計量装置 AIMベルトは、洗浄環境での使用を想定した頑丈な設計により、重要な合流エリアの洗浄性を簡単に向上できます。 メリット 加工業者がAIM合流技術を導入すると、次のような多くのメリットがあります。 ・洗浄性の向上 ・処理能力の改善 ・優しい搬送品の取り扱い ・ラインの柔軟性の向上 ・安全性に関する懸念とリスクの低減 合流 AIM合流は搬入に対して2:1または3:1の配置が可能です。頑丈で洗浄可能なその設計は、コンベアにかぶさって衛生作業の障害となるような装置を不要にします。その上、最高毎分200個の製品を搬送するライン速度が実現し、詰まり、パッケージの引きずり、位置ずれもまったくなくなります。 連続合流 AIM連続合流は合流技術を新たな高みに押し上げます。アキュムレーションライン、複雑な制御、間欠動作を排除して、2本または3本のラインを1本にスムーズに合流させます。そのすべてを最大毎分120個という搬送速度でこなします。

頑丈で洗浄可能な設計のAIM連続合流は、完全に機械的なシステムなので洗浄しやすく、複雑な制御とトラブルシューティング担当の制御専門家はいらなくなります。このシステム設計は、バックプレッシャーによる搬送品の重なりと傾きをなくし、詰まりと生産停止時間も低減します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 物流オートメーション

解決できる課題

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