未来の食品業界をこれひとつで解決

• ユーティリティシステム
• 水処理装置

三鈴式回転円板水処理装置

回転円板式水処理方法とは？ 円板の表面に生育した微生物の働きで汚水を処理する方法です。 円板表面には汚水に適した各種微生物が自然に繁殖し、2～4ｍｍの膜状を呈します。直径2ｍ、2.4ｍの成型された円板は、汚水槽の中に半分ほど浸され、１分間の2～3回転の低速で回転します。 円板が汚水の中に潜水する間に汚水中の有機物と接触し、空気中に出ている時に大気中の酸素を取込み、好気性微生物を繁殖させ水を浄化する方法です。 三鈴式回転円板水処理装置の特徴 1. バツグンの経済性。 プレキャスト工法で出来るので、従来の方法に比べて、建築費が安く、かつ短期間で建設できます。 2. 従来の活性汚泥法に比べて電気代が1/10程度。 円板体及び、シャフトの荷重が軽く、円板体が平面であるため、汚泥の付着、はく離及び、空気の供給が全体に均一に行われ、低速回転でも十分に酸素供給が出来るので消費電力は少なくて済みます。 流入水質：2000PPM/汚水量：10㎥で毎月当たり350kWH/月(9,000円)程度で済みます。 3. 運用、管理が容易。 運転管理に熟練した技術者を必要としません。回転軸受や駆動部分に定期的に潤滑油を注入する程度で済みます。 4. 耐久性に優れている。 発砲スチロール製なので浮力が大きく回転軸にかかる荷重が少なく耐久性に優れています。 5. 汚泥が嫌気化されない。 円板体が平面構造であるため、汚泥のはく離が容易に行われ汚泥が嫌気化されることはありません。 6. 分割でき、設置場所を選ばない。 円板体は分割出来るようになっているので建物内、地下室等での現場据付が容易です。 ・φ2000mm：4分割 ・φ2400mm：6分割 回転円板式水処理 φ2400mm：6分割で1/6円板体交換。 円板体の損傷時に、部分的に交換ができるため、処理能力の低減を抑え、かつ交換費用を最小に抑えることが可能です。 7. 高い浄化効果。 円板体のスペーサー部分が汚水の撹拌に有効な役目を果たし、高い浄化効率が得られます。 円板表面には汚水に適した各種微生物が自然繁殖し、2～4mmの膜状を呈します。 8. 汚泥処理が簡単 処理過程において、一切薬品を使用しないので処理汚泥を堆肥として利用出来ます。

解決できる課題

• 経費削減
• コスト削減
• 省エネ対策

• ユーティリティシステム
• 水処理装置

ハイブリッド浄化槽

コンクリート製とFRP製の槽を組み合わせたハイブリッドタイプをラインナップ。 KRZ型（流量調整型担体流動ろ過循環方式）、KM-NP型（膜分離活性汚泥方式）の流量調整槽をコンクリート製で認定取得。 既存のコンクリート製浄化槽を流量調整槽に転用し、FRP製担体流動ろ過槽／膜分離槽を付加設置することにより敷地・コストを抑えた設計が可能。 省スペース施工を実現 レイアウト自由度が高い、RCやPC製の槽を採用しました。 工場生産FRP浄化槽KRZ型／KM-SG-NP型の設置スペースと比較して、コンパクトな敷地で設計が可能です。 （KRZ型200㎥/日で、FRP製のみの浄化槽と比較し設置面積約50％：自社比） ※排水時間12時間/日 流調比1.0の場合　ただしFRP流調槽とRC/PC製流調槽では有効水深（水槽の深さ）が異なります。 工期短縮による施工費の軽減 従来のFRP槽浄化槽と比較し、大きな規模の施設でも短期の工事期間で施工が可能です。 内部配管が複雑な水槽は工場生産品のFRP槽を使用することで、現場作業員の技術に左右されない安定した品質の製品提供と合わせ、工期短縮による施工費の軽減につながります。 既存設備の再利用が可能 既設槽を使用しながら、改修工事を実施することが可能です。 不測の事態に備えて貯留槽を大きくする等、お客様のニーズに合った設計が可能です。 世界は今、人類が生きていくために不可欠な食料・水・環境の分野で多くの課題を抱えています。 それらは個別の問題ではなく、すべてが密接に結びついています。 人口の増加は、環境に大きな影響を与え、水資源に問題をもたらし、食料の供給不足へとつながっていく。 クボタグループは、食料・水・環境を一体のものとして捉え、その課題解決に貢献します。 クボタ・グローバル・ループ＝「食料・水・環境」の関係 「食料」「水」「環境」は個別のテーマではなく、密接に結び付いたテーマ

解決できる課題

• 品質向上
• コスト削減
• 省エネ対策
• 省スペース

• ユーティリティシステム
• 水処理装置

SB-1 EXシステム

環境に配慮したバイオ活性による応用生物処理の提案です。従来型の生物処理では処理し難い、食品由来の高濃度油脂含有有機排水などに効果を発揮します。条件整備により、水質安定化、汚泥減容化、コストダウン、臭気減、管理簡略化などの効果が期待できます。

解決できる課題

• ユーティリティシステム
• 水処理装置

コンパクト高度処理型（窒素除去タイプ）HCZ / (D)型

コンパクト設計。掘削量も少なく、工事費の節減にも貢献。 ブロワ配管が1系統で済むため、槽の設置が一段とスムーズに。 BODはもちろんT-Nも除去。さらにCODの性能評価も取得。 内部構造のシンプル化により、トラブルが少なく点検も容易に。 設計条件（日平均汚水量200Ｌ/人･日） 流入水 放流水 除去率 BOD 200mg/L 20mg/L以下 90％以上 COD 100mg/L 30mg/L以下 70％以上 T-N 45mg/L 20mg/L以下 56％以上 SS 160mg/L 15mg/L以下 91％以上 処理性能 ※ 放流水質のBOD（生物化学的酸素要求量）、COD（化学的酸素要求量）、T-N（全窒素）、SS（浮遊物質量）濃度mg/Lは日間平均値です。 建築センター性能評価値 国土交通大臣認定値 型式認定値 型式適合認定値 BOD 20mg/L以下 20mg/L以下 20mg/L以下 COD 30mg/L以下 30mg/L以下 30mg/L以下 T-N 20mg/L以下 20mg/L以下 20mg/L以下 SS 15mg/L以下 15mg/L以下 15mg/L以下 フローシート 雨水は流入させないでください。 天ぷら油等は固めるなどの処理をして流入させないでください。 温泉排水は流入させないでください。 取扱説明書をよくお読みください。 特長 コンパクト設計、さらに浅型、水場での掘削も有利 多彩な人槽ラインナップによるピッタリ設計 新たに28、32、42人槽をラインナップ。物件に応じたピッタリの人槽の選定が可能となりました。 また、保守点検は20人槽までは4ヶ月に1回以上。ランニングコストの低減にも貢献します。 プレス成型ボディを採用 弊社基幹工場でプレス成型（21人槽以下）、更に安定した品質をお約束します。 汎用1口ブロワを採用、交換コストの低減も実現 全窒素20mg/L、COD30mg/Lの性能評価取得

解決できる課題

• 品質向上
• コスト削減
• 省エネ対策
• 省スペース

• ユーティリティシステム
• 水処理装置

小型浄化槽（5～10人槽）XE型

・高度処理タイプ ・環境配慮型浄化槽適合機種 ・環境省基準省エネ型高度処理型浄化槽 ・放流水質（mg/L以下） BOD COD T-N T-P SS n-Hex 20 30 20 - 20 - ・FRP評定取得品 スマート構造で省電力No.1 超コンパクト設計&リサイクル プラスチックボディで業界最軽量。未来のための“エコ浄化槽”誕生。

解決できる課題

• ユーティリティシステム
• 水処理装置

産業排水処理装置　MP型

・流動床式膜分離システム ・担体流動＋膜分離方式 流動床式排水処理システム コアリアクターシリーズ コストと水質に応じた最適な処理システムを提案。 コアリアクターシリーズは、高性能な担体による流動床方式の採用により、高負荷運転が可能で、維持管理も容易な厨房・食品加工施設の有機系排水処理装置です。流入水質・処理水質に応じた最適なシステムを提案し、お客様のイニシアルコスト・ランニングコストを抑えます。

解決できる課題

• ユーティリティシステム
• 水処理装置

油脂分解剤ベノ

＜ベノ使用法の利点＞ （１）汚水処理障害の改善　 油脂が未分解の場合には臭気の発生、発泡現象、スカム発生、水質浄化機能低下がありますが、ベノ使用によりこれらの障害がなくなり、良好な処理ができます。 （２）ベノ使用量 最初に設定した量は約１年間使用できます。１年経過後は補充することになります。 （３）維持管理 一旦、調整槽に設置後は１年毎のベノの入れ換え作業だけです。 （４）油分除去ノルマルヘキサン抽出物で８０～９８％除去します。 （５）余剰汚泥の脱水性と汚泥を削減 余剰汚泥の脱水にあたって、脱水性が改善され、汚泥量も削減されます。

解決できる課題

• 利益率改善
• SDGS対策
• 品質向上
• 生産効率改善
• 異物対策
• 菌対策

• ユーティリティシステム
• 水処理装置

凝集剤自動溶解装置

凝集剤と併せて自動溶解装置の設置も承っております。 凝集剤のタイプ（粉体凝集剤、エマルジョン凝集剤）、量によって溶解タンクのサイズや数が異なります。 お客様の運用に合わせてベストな形をご提案いたします。 凝集剤自動溶解装置設置のメリット ・自動化で手動の手間を大幅カット ・連続運転可能・安定した供給量 自動化することにより、作業の効率化はもちろん、手動では対応が難しかった夜間の運転が可能になり、従来より処理量が増えたというケースも。 凝集剤と併せて、まずはお気軽にご相談ください。

解決できる課題

• 省エネ対策

• ユーティリティシステム
• 水処理装置

微生物油性排水処理システム

従来よりも高性能な油脂分解能力を誇る微生物製剤を元に、食品工場や油脂工場の排水処理の前処理工程である加圧浮上分離装置を代替する技術を開発しました。 従来の生物処理の欠点を克服した微生物製剤と微生物分解法による排水処理技術です。 本技術は、既存の加圧浮上分離装置の代替法としてだけではなく、補完技術としても期待されています。

解決できる課題

• SDGS対策
• コスト削減

• ユーティリティシステム
• 水処理装置

回転児雷也

回転児電也 「回転児雷也」は固定床式(接触ばっ気式)排水処理装置です。槽内に微生物を保持する担体を充填し、担体表面上の微生物の働きにより水質を浄化します。活性汚泥法のように汚泥濃度を管理する必要がなく、返送汚泥もありません。溶存酸素濃度も厳密な管理は必要なく、専門的な知識がなくても安定した運転が可能です。 表面積の大きな高性能担体と連続洗浄機構により、固定床の重大な欠点である槽の閉塞を完全に防止し、5～15kg-BOD/m3･Dもの高負荷運転が可能にしました。 1.高性能担体U-PAC 生物膜式(固定床)の排水装置は装置は槽内に充填する担体の表面積を大きくして、多量の微生物を保持することが重要です。しかし、あまり微細な構造にすると、過剰に生育した微生物により槽全体が閉塞し、運転不能に陥る恐れがあります。回転児雷也で使用しているＵ－ＰＡＣは生物膜排水処理装置用に最適化された高性能担体です。 ・表面積 Ｕ－ＰＡＣの表面積は微生物付着前で125ｍ2/ｍ3、微生物付着時には500ｍ2/ｍ3にも達し非常に多くの微生物を槽内に保持することが可能です。 ・剥離性 Ｕ－ＰＡＣは短い線が外側を向いた形状をしているため、散気空気が通過する際に過剰に生育した生物膜が剥離しやすくなっています。 ・微細気泡 散気管から放出された空気は、Ｕ－ＰＡＣの充填層を通過する際、せん断を受け微細気泡となり、高い酸素移動効率が実現できます。 2.連続洗浄機構 回転児雷也の散気管は空気供給器から垂直に下降する主管と、これと直交する枝管とから構成されており、主管を中心として回転するようになっています。担体に直接散気空気があたることで過剰に生育した生物膜を剥離することができます。回転散気管が回転すると、直接散気空気があたるポイントも移動し、連続的な洗浄(剥離)を実現することができます。従来の生物膜式排水処理法では、過剰な生物膜を逆洗により剥離しますが、逆洗のたびに水質が悪化します。回転児雷也では連続的に洗浄・剥離を行うため、槽の閉塞を起こすことなく、長期間安定した運転を継続することができます。

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• HACCP対策
• SDGS対策
• コスト削減
• 省エネ対策