充填・包装・ケーサー│自動箱詰装置

自動箱詰装置(TFPK-78)

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得意な分野・カテゴリー

冷凍食品

パン・菓子

食肉・水産物

担当者からのおすすめポイント!

搬送されてくる製品をパラレルリンクロボットを使用して段ボール箱に箱詰めするオートケーサーです。
製品の位置・傾き等を検知するカメラを搭載しており、姿勢制御を自動で行います。
段取り替えについても、タッチパネルより製品の選択と段ボール箱搬送ガイドの調整のみの作業となるので短時間での生産品種の変更が可能です。(製品によってはハンド交換が必要となる場合が有ります)
前工程に製函機や製品検査装置(金属探知機・X線検査装置)、後工程に封函機を連結することにより連動した自動化ラインの構築が可能となります。
※この装置は、段ボール箱搬送コンベアをトレイ容器搬送コンベアに変更することによりトレイ投入装置として導入することも可能です。お気軽にご相談ください。

「箱詰めの工程に人手が取られ、全体の生産スピードが上がらない……」そんな課題を抱えていませんか?弊社のTFPK-78は、これまで「自動化は難しい」と諦めていた不定形な製品や、狭いラインでの箱詰めを劇的に変えます。単純作業を自動化することで、人的コストを削減するだけでなく、作業ミスのない安定した物流品質をご提供します。貴社のラインに合わせた「最適な手の動き」を、私たちが設計いたします。

製品説明・スペック紹介

能  力:MAX78回/分
対象製品:包装製品
電  源:三相200V
エ ア ー:0.5Mpa
外  装:【フレーム】アルミフレーム(ステンレス対応可)、【カバー】透明パネル(PET)
装  備:パトライト、非常停止スイッチ、外部入力ポート

取り扱い企業

企業名
株式会社ティ・アイ・エス同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒841-0048 佐賀県鳥栖市藤木町4-8
電話
0942-48-0755
Webサイト
サービス提供エリア
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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KS-5000 ロータリ式パウチカッター

連包状パウチ(小袋)を高速ロータリーカッターで1袋(複数袋単位も可)毎にノッチを入れ、切断する装置です。 ○ 省人化効果 手作業(約30ヶ/分)→機械導入後(約500ヶ/分) 【特長】 ・装置能力500ヶ/分 ・パウチの切断、ミシン目入れ、ノッチ入れが出来ます。 ・パウチを切断する際、カッター刃の回転速度とパウチのフィード速度とを一致させることで連続フィードを実現しました。高速で動かしてもパウチに優しい滑らかな動作をします。 ・1つのカッター刃でカットとミシン目付けをするため、カット・ミシン目付け精度が向上しました。 ・カッターユニット、ミシン目ユニットは斜め切りを補正する角度調整機能付です。 ・ノッチ位置及び深さは、運転中に調整可能です。また、コーナカットしやすい様、斜めにノッチを入れる事も可能です。 【仕様】 ・装置能力 500ヶ/分 <袋長100mm時(単包)> ※袋長が長くなるほど能力は低下します。  ※また、包材や内容物の条件により最大能力は変動します。 ・パウチ仕様 幅 65~130mm 長さ 45~230mm 厚み 20mm(最大) ・電源 3φ AC200V 50/60Hz 2.5kVA ・質量 約300kg

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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段ボールカット・内容物自動取り出し装置

人手に頼っていた段ボール開梱作業を全自動化して省人化 デパレタイザー(パレットからの荷下ろし) カット装置(段ボールカット) 取り出し装置(取出し) 空段ボール圧縮装置(空段ボール処理) 全てをシステムとしてご提案いたします。 内容物が切れない 段ボールの封函方式によって、 カットする場所を変更することにより、 内容物を切らないカットを実現します。 食品などの、衛生面の気になる内容物にも適しています。 食品例) チーズブロック 肉ブロック チョコレートブロック 魚すり身ブロック 等 業界例) 物流業界 食品業界 薬品・化粧品業界 半導体業界 繊維業界 紙粉が出ないから異物混入が起こらない 特殊なカット刃により紙粉を削減します。 食品などにも安全・安心です。 AI × 3D ビジョンを採用で段ボールサイズを自動判別 多様なサイズの段ボールに対応して手作業いらずです。 多様な開梱方法を実現 段ボールの形状に合わせていろいろなパターンでカットします。 A式段ボールI貼り A式段ボールH貼り ホットメルト貼り ラップラウンドケース 等

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化

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