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ボールねじ Super T シリーズ

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性能・機能
（搬送制御範囲・連携機能）

製品名：ボールねじ Super T シリーズ
シングルナット：FST
ダブルナット：FDT
Dm-N値：最大16万
外部循環システムを採用
ボールをリード角方向かつ、ねじ軸外径の接線方向ですくいあげる構造
高回転の直線駆動に対応

安定性・耐久性
（停止トラブル低減・連続稼働性）

低騒音、低振動を重視したボールねじ
従来品比で騒音値を約3〜5dB低減
ボール循環時の衝撃を抑える構造
中高音域の騒音を抑え、不快な摩擦音の低減に対応
運転時のボール衝撃力や抵抗を低減
スムーズで安定した回転に対応

対応条件
（対応ライン構成・機器連携範囲）

CNC機械に対応
精密工作機械に対応
産業機械に対応
電子機器製造装置に対応
高速位置決め用途に対応
高回転、低騒音、低振動が求められる直線駆動部に対応

設置・接続条件
（設置寸法／電源／通信配線）

ボールねじ軸とナットを組み合わせる直線駆動部品
外部循環方式のボール循環構造
シングルナット、ダブルナットの選択に対応
装置側の送り軸、位置決め軸、搬送軸に組み込み可能
高Dm-N値が求められる高速送り機構に対応

交換・切替のしやすさ
（レイアウト変更・拡張性）

FST、FDTから選定可能
シングルナット、ダブルナットから選択可能
高速対応、低騒音、低振動の条件に合わせた選定に対応
装置側の送り速度、位置決め精度、騒音条件に合わせた仕様選定に対応
CNC機械、精密工作機械、産業機械、電子機器製造装置の直線駆動部に組み込み可能

保守・清掃・安全
（保守体制・安全制御対応）

接線すくい外部循環方式により、ボール循環時の衝撃低減に対応
低振動でスムーズな運転に対応
ボール循環部を持つボールねじとして給脂管理対象
直線駆動部品として、装置側の使用条件に応じた潤滑、点検管理に対応
装置内蔵用のボールねじとして保守管理する構成

特徴

Super T シリーズは、低騒音、低振動を重視したボールねじ
接線すくい外部循環方式により、Dm-N値最大16万の高回転に対応
従来品比で騒音値を約3〜5dB低減
中高音域の騒音を抑え、動作音質の改善に貢献
運転時のボール衝撃力や抵抗を抑え、スムーズで安定した回転に対応
CNC機械、精密工作機械、産業機械、電子機器製造装置、高速位置決め用途に適した製品

得意な分野・カテゴリー

物流ライン

パン・菓子

ユーティリティ設備

対象製品カテゴリー詳細

  • 生産機械接続
  • トラッキングシステム
  • 製造指示システム
  • 品質管理システム
  • 自動化システム
  • エネルギー効率システム
  • 予知保全システム
担当者からのおすすめポイント!

用途
CNC機械、精密工作機械、産業機械、電子機器製造装置、高速位置決めなど

設計について
Super Tシリーズの循環部は衝撃点のない接線すくい外部循環方式を採用し、Dm-N値約16万を達成します。
※Dm-N値はボール径や使用状況によって定義されます。

低騒音：従来品比約3-5dB低下
最適な循環ルート設計により、ボールから発生する衝撃音を吸収し、騒音値が低くなります。

音質が良い
Super Tの循環部設計は騒音を抑えるだけでなく、中高音域の騒音が従来品より押さえられることにより、不快な摩擦音が低減されます

低振動でスムーズな運転
循環部の接線すくい設計により、運転時のボール衝撃力や抵抗が大幅に下がります。またナット本体の振動も緩和することで、スムーズで安定した回転が可能です。

お気軽にお問い合わせください。

製品説明・スペック紹介

Super Tシリーズは、ボールをリード角方向かつねじ軸外径の接線方向ですくいあげる外部循環システムを採用し、高回転に対応。DmN値は最大16万が可能。ボール循環が無衝撃構造なので、低騒音で、動作音質改善にも貢献。

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取り扱い企業

企業名
ハイウィン株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒651-2242 兵庫県神戸市西区井吹台東町7-4-4
電話
078-997-8827
FAX
078-997-2622
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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リニアモーターシリーズ　CLM

特長 1.　高精度位置決め LMガイドを採用したアクチュエータを、リニアエンコーダによりフルクローズド制御することで、高い繰り返し位置決め精度を実現します。加えてアルミよりも線膨張係数の小さい鉄系のベースを使用することにより、さらに高い位置決め精度を実現します。 2.　低速度リップル 鉄芯の無い（コアレス）モータにより、コギング力がなく低速時でもなめらかな駆動を実現します。加えて、LMガイドの防塵用シールに接触摩擦抵抗の小さいLiCS（Light Contact Seal）を採用しています。 3.　高速・高加減速 リニアモータは電磁力をダイレクトに直線運動へ転換できるため、ロングストロークにおいても高速・高加減速を実現します。 4.　熱対策 リニアモータの性能を最大限発揮できるよう放熱フィン付きのヒートシンクを採用しました。加えて、モータから発生する熱をテーブルに伝えない断熱構造を採用しているため、テーブルの温度上昇を抑えることが可能です。 5.　適合ドライバ サーボパックSGDV (株)安川電機製のサーボパックです。 ※サーボパックSGDH仕様も対応可能です。SGDH仕様については、THKまでお問い合わせください。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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自立式運搬システム　Eヤード

驚くほどの軽量化を実現！サニタリー仕様で衛生的です 『Eヤード』はeeposアルミレールの特長を生かした自立式運搬システムです。 やぐらとして完結するため、工場内に別途設置工事は不要。 キャスター付で、作業場所が変わっても簡単に移動が可能です。 また、特殊工具が不要で容易に組立できます。 サイズについては、オーダーメイド対応も可能です。 【概略仕様】 ■自立式システム：キャスター付移動タイプ・固定タイプ ■現地組立方式：2名x1時間で完成(当社実績値) ■走行・横行レール：eeposアルミ軽量レールシステム使用 ■外形寸法：MAX 幅 8000mmx奥行 8000mmx高さ 4000mmまで対応 ■吊荷重：100kg～300kg(吊具含む)

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 物流オートメーション

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穀物搬送機　 吸太郎

吸引搬送でレイアウトも自由自在！ 米選機から出る未熟米（屑米）を効率的にフレコンバックに輸送することが可能になる画期的な製品です。未熟米に限らず、大豆粗選機で処理された、小粒・中粒・大粒の大豆やごまなどの搬送も可能。様々な使い方でお客様のニーズに応えることができます。また、自由に動くフレキシブルホースを使用して搬送するので、従来のラセン・バネの搬送とは違い、入り組んだ場所、複雑な作業場であっても対応可能です。搬送能力は300～350㎏/時で、操作はスイッチを入れるだけという簡単操作。手間いらずで大幅な省力化に繋がります。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 生産効率改善

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ボールリテーナ入り精密ボールねじ

特長 ボールリテーナ入りボールねじは、ボールリテーナの採用により、ボール同士の衝突や相互摩擦がなくなり、グリースの保持力も向上しました。このため、低騒音でトルク変動が小さく、長期メンテナンスフリーが実現しました。 また、理想的なボール循環構造、循環部の強度向上およびボールリテーナの採用により、高速性に優れています。 〇低騒音・好音質 ボールリテーナによりボール同士の衝突音がなくなりました。さらに、ボールは接線方向にすくい上げられるため、ボールの循環による衝突音が解消されました。 〇長期メンテナンスフリー ボール同士の相互摩擦がなく、またグリースポケットによりグリースが保持されるため、長期メンテナンスフリー(長期間給脂不要)を実現します。 〇滑らかな動作 ボールリテーナによりボール同士の相互摩擦がなくなり、トルクの変動が小さくなったため、滑らかな回転運動が得られます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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エコノミーシリーズ　ET

特長 1. 高精度の回転精度を実現する機構。 当社製クロスローラーリングとハイポイドギアを組合わせた回転機構。 回転精度，パワーで性能を発揮します。 2. 薄型構造。 回転テーブルとモータをコンパクトに収め、クロスローラーリングとハイポイドギヤを一体化する事で、製品高さを押さえた構造です。 装置の省スペース化に貢献します。 3. 購入バリエーションが選択できます。 THK制御機器の組合せモータ付き,貴社指定モータ付き,モータ無しのいずれかを選ぶことができます。 また、各制御用途に合わせて、330°(押当て原点方式)または、360°(センサ原点方式)がオプションで選択できます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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総ボールタイプ中トルク形ボールスプライン

特長 中トルク形ボールスプラインは、スプライン軸の外周2~3箇所の突起部をそれぞれ左右から挟み込み、無理なく予圧が付与できるように4~6条の負荷ボール列が配置されています。 ボール列は、内部に組込まれた特殊合成樹脂のリテーナにより、整列循環運動するように保持されているので、スプライン軸を抜いてもボールが脱落することはありません。 〇大きな負荷容量 ボール転動面はボール曲率にほぼ等しいサーキュラーアーク溝に成形され、しかもアンギュラコンタクト構造のため、ラジアル方向とトルク方向に大きな負荷容量を持っています。 〇アンギュララッシ“ゼロ” 向い合う2条のボール列は、互いに接触角20°でスプライン軸突起部を挟み込み、予圧を付与したアンギュラコンタクト構造の採用により、回転方向のアンギュララッシをゼロにし、剛性を上げることができます。 〇高剛性 接触角が大きく適正な予圧を与えることにより、高いトルク剛性・モーメント剛性が得られます。 〇ボール保持タイプ リテーナによりスプライン軸からスプラインナットを抜いてもボールは脱落しません。(LT4,5形は除きます) 〇スプライン軸の種類 精密中実スプライン軸(標準タイプ) スプライン軸の転動面を精密研削によって高精度に加工し、スプラインナットを組合わせます。 特殊スプライン軸 スプライン軸端、あるいは中間の径を太くする場合に、スプライン部を特殊加工で製作します。 中空スプライン軸(Kタイプ) 配管・配線・エア抜き、あるいは重量軽減等が必要な場合に、引抜き中空スプライン軸を用意しています。 中空スプライン軸(Nタイプ) 配管・配線・エア抜き、あるいは重量軽減等が必要な場合に、引抜き中空スプライン軸を用意しています。 〇ハウジング内径公差 スプラインナットとハウジングのはめあいは、一般的には中間ばめとします。ボールスプラインの精度をさほど必要としない場合は、すきまばめとします。

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  • 経費削減
  • 自動化
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リニアモーターシリーズ　CCR

特長 1.　マルチモーション直動+回転 直動と回転が独立制御可能なマルチモーションアクチュエータです。位置検出システムを内蔵したコンパクトな設計により、装置の小型化・高タクト化が可能です。 2.　超軽量・コンパクト 幅14mm〜、本体質量200gの軽量・コンパクトな直動・回転マルチモーションアクチュエータです。 3.　FLモード（押し付け力制御） 指定範囲の押し付け力を制御しながら、同時に速度や位置を簡単に制御可能です。また、I/O接点入力のみで駆動可能であり、簡易な構成によってシステムを実現可能です。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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新世代サーボドライバー　E1

新世代サーボドライバーE1シリーズは、ACサーボモーターやリニアモーター、ダイレクトドライブモーターなどをサポート。さまざまな業界のアプリケーション要件を満たします。

解決できる課題

  • 自動化
  • 省スペース
  • 棚卸し効率化
  • 物流オートメーション

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エコノミーシリーズ　VLAST

特長 1.　シンプルな構造でリーズナブル LMガイドを直接ベースとしており、部品点数を減らしシンプルな構造に設計されています。 2.　軽量・コンパクト ボールリテーナ入りLMガイドSRSを採用し、レール断面高さはコンパクトな構造のため、軽量かつ省スペース設計が可能なシリーズです。 3.　用途に合わせたモータ選択が可能 高性能なサーボモータを採用し、高タクトな動作（ 最高1000ｍｍ/s、最⼤加減速度1G※）が可能となり、高い生産性を実現します。 ※ 使用条件により異なります。 4.　長期メンテナンスフリー ボールリテーナ入りLMガイドSRSを採用し※、ボールねじ軸は最適な潤滑を可能にした潤滑装置QZを採用し、長期メンテナンスフリーを実現しました。 ※ スライダタイプのみ。 5.　寿命計算が可能 使用条件に合わせてLMガイド、ボールねじの走行寿命が算出可能です。詳しくはTHKまでお問い合わせください。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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電動アクチュエータ　プレスシリーズPC

お悩みを解決する3つの特長 1.最短10日で出荷可能 在庫保有体制を強化し、短納期化を実現。ご注文後、最短10日で出荷いたします。 2.省スペース化を実現 精密ボールねじのナットとボールスプライン軸を一体構造とすることで、大幅なコンパクト化となり、部品点数削減も実現しました。 3.精巧な部品で構成されたアクチュエータ 電動により加圧力や速度が安定しているため、生産性向上と歩留まり低減。 精密ボールねじを採用し、繰り返し位置決め精度±0.005mmを実現。 4.組立時の位置合わせにノック穴 位置ズレ防止、製品交換時の再現性にも役立ちます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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