食品加工・製造加熱装置

インライン澱粉糖化システム

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処理能力
(kg/時)

・澱粉スラリー:780kg/h
・澱粉スラリー濃度:36%
・加熱温度:75℃

仕上がりの安定性
(中心温度/加熱ムラの出にくさ)

・一定濃度の糖化液を連続して生産可能
・澱粉の種類に関係なく、低濃度から高濃度まで安定した糖化に対応
・連続処理により、糖化液の品質安定に貢献

対応条件
(製品形状/温度条件/加熱方式)

・米糠、米粉、澱粉などに酵素溶解液を添加する糖化工程に対応
・加熱温度例:75℃
・加熱方式はノリタケクッカーによるシンプルな加熱方式
・アルコール製造工程の前段部、冷凍食品用ホワイトソースの溶解加熱に対応

設置条件
(設置寸法/熱源/排気・前後工程連携)

・寸法:6000L×2000W×5000H(mm)
・質量:約3700kg
・スチーム:175kg/h(0.7MPaG)
・電源:200V 3相 20kW
・装置がコンパクトで設置スペースを抑えやすい構成

切替・段取り
(条件切替/品種切替のしやすさ)

・澱粉の種類に関係なく、低濃度から高濃度まで対応可能
・濃度条件に応じた糖化処理に対応しやすいシステム
・連続生産により、アルコール製造などの前段工程に組み込みやすい構成

清掃・安全・メンテナンス
(焦げ清掃/高温部安全/点検性)

・インライン処理により、作業環境の安全性・衛生性向上に貢献
・加熱方式がシンプルなため、設備構成をコンパクトにできる
・連続処理により、糖化工程の自動化・省力化に貢献

特徴

・一定濃度の糖化液を連続生産でき、アルコール製造工程の前段部に適したシステム
・澱粉の種類に関係なく、低濃度から高濃度まで安定して糖化可能
・ノリタケクッカーによるシンプルな加熱方式で、装置のコンパクト化に貢献
・冷凍食品用ホワイトソースの溶解加熱にも対応可能

得意な分野・カテゴリー

農産物

対象製品カテゴリー詳細

  • 米加工品
  • 冷凍食品
  • レトルト食品
  • ソース
  • 果実飲料
  • 炭酸飲料
  • 業務用冷凍食品
担当者からのおすすめポイント!

一定濃度の糖化液を連続して生産できますので、アルコール製造工程の前段部に最適です。

澱粉の種類に関係なく低濃度から高濃度まで安定して糖化できます。

加熱方式がシンプル(ノリタケクッカー)ですので装置がコンパクトで設置スペースをとりません。

お問い合わせください。

製品説明・スペック紹介

米糠、米粉、澱粉等に酵素溶解液を添加し、全自動で糖化液を連続的に生産するシステムです。
処理能力
澱粉スラリー:780 kg/h
澱粉スラリー濃度:36%
加熱温度:75℃

ユーティリティー
スチーム:175 kg/h(0.7MPaG)
電源:200V 3相 20kW

寸法・質量
6000L×2000W×5000H(mm)
約3700kg

取り扱い企業

企業名
ノリタケ株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒451-8501 愛知県名古屋市西区則武新町3丁目1-36
電話
080-1577-3774
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 食品加工・製造
  • 加熱装置

Wカットガス回転釜 HTK-140

Wカットガス回転釜HTKの3つの削減効果 01 これを使うだけでガス代を40%削減! ガス料金だけ見ても断然お得! 使っていく中でランニングコストを大幅に節約できます。 例えば1日4時間以上使用した場合だと、使用開始から4年~5年で初期費用をカバーすることが出来ます! ※比較対象品(従来品):GHS-30(HTK-140と同じ容量) ※m3/ガス単価:157.47円で計算(2023年3月の原料費調整単価含) 熱効率を向上させるため特殊な燃焼室とブラストバーナーは特許取得済み。 ※東邦ガス株式会社・株式会社加藤鉄工バーナー製作所・服部工業 三社共同 02 CO₂排出量40%削減でカーボンニュートラルの実現に貢献 業界最高約65%の高効率を実現したWカットガス回転釜HTK-140は、従来品に比べCO₂の排出量も40%削減することが出来ます。 人にも、地球環境にもやさしい、一緒に少し先のことまで考えた回転釜です。 03 空調コスト節約!厨房環境の改善にも 「涼厨®」モデルでもあるWカットガス回転釜HTK-140は、機器前の室温をいつも25℃以下に保つことが出来ます。 調理中も快適で、空調負荷は約30%削減することが出来ます。 夏の高い室温になる厨房でのスタッフの負担、調理中のヤケド防止、エアコンの稼働、どちらも「涼厨®」モデルへの切り替えで厨房の環境改善に大きく貢献します。 製品仕様 品目/品名 Wカットガス回転釜 Wカットガス回転釜 形式名 HTK-140 HTK-190 外形寸法 1518×980×1880(mm) 1603×980×1960(mm) 食数概算 (200cc/人) 440人分 760人分

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

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赤外線ヒーター・赤外線加熱ユニット

赤外線ヒーターは非常に応答性に優れているため、食品の品質にとって重要な前提条件である制御を適切に行うことができます。また、赤外線ヒーターは、非接触で加熱対象物に必要な時間だけ加熱することが可能です。予熱は不要です。 食品加工への赤外線加熱・乾燥プロセスの導入事例をご紹介します。 ◆パンの賞味期限が数日延長する赤外線による防カビ対策 パンの製造において大きな問題の1つは、焼き上げと梱包までの間に発生するパン表面のカビの発生です。 カビの胞子は製パン工場内の空気中に自然に浮遊しており、パンが包装される前にパンが冷えるとカビが発生してしまいます。 エクセリタスノーブルライトのカーボン赤外線(CIR®)ヒーターを用いてをほんの数秒間照射するだけで、梱包前の焼きたてのパンのカビの発生を減らし、パンの賞味期限を大幅に延ばすことができました。 ◆カーボン赤外線ヒーターによるチョコレートのテンパリング プラリネの製造工程にも赤外線ヒーターが多く使われています。フィリング充填前に半分に成型されたチョコレートは、あらかじめ縁を加熱され、一つに成型されます。 製造終了後は、チョコレートの型を清掃するため、製造中に残ってしまったチョコレートを赤外線で融かしてから清掃します。 すべての加熱工程は、温度と加温時間の精密な制御が必要です。 赤外線ヒーターは応答性に優れているため、精密な制御を要求される工程に最適な熱源です。 この精密な制御によって、高品質なチョコレートに仕上げることができます。 ◆赤外線ヒーターによるジャムの充填プロセスの効率化とジャムの保存 Duerr社は、瓶詰めラインにおいて温かいジャムを連続で充填し、豊富な種類のジャムを製造しています。 充填する前に、瓶を洗浄する必要があり、以前この工程は温水が使われていました。瓶は-5℃の低温で保存され、一方充填されるジャムの温度は97℃にまで達するため、熱衝撃やガラスの破損を防ぐために熱が必要でした。 ガラスメーカーが推奨していた最高温度差は、84℃でした。温水洗浄では、瓶を温水で予熱していました。 しかし、長年温水を使用されていた工場では、ますます非効率的になり、その結果、水の消費量が増えコストが嵩んでいました。 【その他赤外線ヒーターを用いた食品加工例】 ●赤外線ヒーターによる食品の焼き色付け ●パンやケーキのベーキング ●油分を使用しないロースト ●ソーセージの調理 ●成形前のウェハースのプレ加熱 ●チキンストリップスの表面の焼き付け ●ワッフルの焼き付け ●加熱しながらの魚介類の殻取 ●ラスクの焼き付け ●野菜グリル ●シリアル用ポップコーン作り ●肉やチーズなどの銘柄の焼き印

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • コスト削減
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 省スペース

解決できる課題

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