未来の食品業界をこれひとつで解決

• 共通ツール
• コンベア

AIM装置 仕分け

優しく、迅速、自動的に搬送品の向きを変える ラインの他の部分と合わせた処理能力で、自動的に意志決定し、確実に仕分ける 衛生仕分けコンベア 整合性と向きを維持しつつ、標準的なプッシャーアームやパドルアームの最大4倍の速度で、搬送品を優しく方向転換します。 イントラロックスのアクティブ・インティグレイティッド・モーション（AIM）仕分けにより、搬送品の向きを維持しつつ、様々な角度と速い速度で搬送品の向きを変えることができます。この装置の自動的に稼働するペグを組み合わせた頑丈なベルト設計により、固定レール、プッシャー／パドルアーム、手作業による従来の方法よりも優しく、搬送品を取り扱うことができます。AIM仕分けにより、200フィート（61 m）/分の速度でラインを稼働しながら、予期せぬ稼動停止時間をなくし、処理能力を向上できます。 AIM仕分けにより、特に次のような用途において、ラインの性能を向上できます。 ・仕分け ・不良品仕分け ・ラインバランシングによる、作業量の割り当て（生産ラインの負荷分散） ・リワーク工程ラインとラインダイバータ（分岐装置）用 ・重量選別機による、搬送品の重量超過・未満を選別するための、計量ダイバータ（分岐装置）用 AIMベルトは、洗浄環境での使用を想定した頑丈な設計により、重要な仕分けエリアの洗浄性を簡単に向上できます。 メリット 工場にAIM仕分け技術を導入すると、次のような多くのメリットがあります。 ・優しい搬送品の取り扱い ・人件費の削減 ・安定した搬送品の向き ・ラインの柔軟性の向上 ・処理能力と洗浄性の向上 装置のオプション お客様に最適のソリューションはどれですか？ 仕分け AIM仕分け14インチ（358 mm）は、搬送品の方向揃えを維持しながら幅の狭い分岐路や直角方向の搬出へと優しく正確な仕分けを行います。その独特な設計は、小さい全体設置面積内で異なる角度への製品仕分けを実現します。高速で製品を優しく搬送するAIM仕分け14インチ（358 mm）は、ライン内の他の装置と速度の調和をとって生産量の最大化をもたらすことができます。 マルチレーンソーター AIMマルチレーンソーターは、隣接する複数のラインへ優しく正確な高速仕分けを行います。しかも、どんな角度へも搬出でき、搬送品の方向揃えも維持します。このソリューションは、最大長100フィート（30 m）に最高20の仕分けゾーンを設ける配置が可能です。 より幅広 AIM仕分け21インチ（533 mm）およびAIMマルチレーンソーター21インチ（533 mm）は、当社の14インチ（358 mm）仕分けよりも幅が広くなっています。この搬送表面面積拡大によって、包装および未包装の食品から空のボックスやクレートに至るまで、さまざまな業界で大型製品の仕分けと優しい搬送が可能になります。詳しくはイントラロックスのカスタマーサービスまでお問い合わせください。

解決できる課題

• 人手不足解決
• コスト削減
• 自動化
• 生産効率改善
• 物流オートメーション

• 共通ツール
• コンベア

ST10 トレー入り食品の集積用 ローラーコンベヤ

トレー入り食品の集積用 ローラーコンベヤ

解決できる課題

• 利益率改善
• 人手不足解決
• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善

• 共通ツール
• コンベア

NH1 ２段式チェーン付ネットコンベヤ

せんべいクーリングライン用

解決できる課題

• 利益率改善
• 人手不足解決
• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善

• 共通ツール
• コンベア

BL7 テーブル可倒式コンベヤ

トッピングライン用

解決できる課題

• 利益率改善
• 人手不足解決
• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善

• 共通ツール
• コンベア

ステンレス製フリーローラφ38.1mm　FMR-3810/FJR-3810

外曲げステンレスフレームを使用し掃除のしやすい構造になっております。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：40 kg/ローラ1本当り ・呼び幅：FMR 100～700 mm, FJR 200～630 mm ・機長：100～300 cm ・ローラ径：φ38.1 mm ・最低機高：67 mm ・フレーム：[ 60×30×2.0 ■特長 ・外曲げステンレスフレームで清掃性を向上 ・高耐久ステンレスローラで長寿命化を実現 ・幅広い呼び幅に対応可能 ※製品の詳細な情報は、弊社Webサイトをご覧ください。 ※CADデータは予告なく更新されることがあります。最新データは弊社Webサイトをご確認ください。

解決できる課題

• 人手不足解決
• HACCP対策
• コスト削減
• 歩留まり改善
• 自動化
• 省スペース
…

• 共通ツール
• コンベア

ユニコワイヤーベルト　ハイスムース

■ハイスムース 【特徴】 ベルト両端のカット面によるアクシデント・怪我の防止、安全性の向上に・・・ ワイヤーベルトの製造方法の改善により、従来の製造に見られたベルト両端のカット面による 僅かな特区(カットバリ)をなくすことにより、作業者が安全に使用でき、結果異物混入に役立つワイヤーベルトを 開発しました。

解決できる課題

• 品質向上
• 歩留まり改善
• クレーム対策
• 自動化
• 生産効率改善
• 菌対策

• 共通ツール
• コンベア

ベルトコンベア　アルミフレーム

流れる製品ごとに最適なベルトを選択します。能力や接続機器の取り合いに応じたベルトの組合せ、制御方法を検討し、最適な流れを提供します。 サイズ 100 × 100 × 100 電気容量 100 kW エア容量 100 NL/min 処理能力 100 枚/min

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
• 歩留まり改善
• 物流オートメーション

• 共通ツール
• コンベア

ステンレスコンベアシステム X180X

【特長】 堅牢な構造、そして簡単な設計と清掃に主眼を置き、いくつかのコンポーネントには排水性の改善や接触面の縮小といった改善が施されています。 【技術的特長】 ○ドライブ・ユニットの許容牽引力：1250N ○チェインの限界張力：1250N ○ビーム幅：180mm ○チェインの幅：175mm ○搬送物の幅：70～400mm ○搬送物の最大重量、水平搬送：15kg ○コンベア上の最大重量：200kg ○コンベア最大長：30m ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

解決できる課題

• 省スペース

• 共通ツール
• コンベア

AIM装置 合流

スマートにすべてを合流 レールの代わりにペグを使用し、複数から投入されてくる搬送品を自動的に合流 衛生合流コンベア 詰まり、搬送品の損傷、汚染のリスクをなくしつつ、最大200フィート（61 m）/分の速度で搬送品を優しく合流します。 ン（AIM）合流で、固定レール、プッシャーアーム、従来の手作業に比べ、より速い処理能力で搬送品をより優しく扱うことができます。可動式のペグにより、不要な衝撃を最小限に抑えることで、搬送品の品質を守ります。搬送品を優しく取り扱うことで、搬送品の整合性が向上し、たとえ高速で稼働しても損傷が最小限に抑えられます。AIM技術により、ラインの柔軟性を維持しつつ、処理能力を向上できます。 AIM合流により、特に次のような用途において、ラインの性能を向上できます。 ・高速シーラーへの搬入 ・トレイ形成装置の搬出合流 ・製品形成およびパッキングライン ・スパイラルフリーザー搬出 ・インライン計量装置 AIMベルトは、洗浄環境での使用を想定した頑丈な設計により、重要な合流エリアの洗浄性を簡単に向上できます。 メリット 加工業者がAIM合流技術を導入すると、次のような多くのメリットがあります。 ・洗浄性の向上 ・処理能力の改善 ・優しい搬送品の取り扱い ・ラインの柔軟性の向上 ・安全性に関する懸念とリスクの低減 合流 AIM合流は搬入に対して2:1または3:1の配置が可能です。頑丈で洗浄可能なその設計は、コンベアにかぶさって衛生作業の障害となるような装置を不要にします。その上、最高毎分200個の製品を搬送するライン速度が実現し、詰まり、パッケージの引きずり、位置ずれもまったくなくなります。 連続合流 AIM連続合流は合流技術を新たな高みに押し上げます。アキュムレーションライン、複雑な制御、間欠動作を排除して、2本または3本のラインを1本にスムーズに合流させます。そのすべてを最大毎分120個という搬送速度でこなします。

頑丈で洗浄可能な設計のAIM連続合流は、完全に機械的なシステムなので洗浄しやすく、複雑な制御とトラブルシューティング担当の制御専門家はいらなくなります。このシステム設計は、バックプレッシャーによる搬送品の重なりと傾きをなくし、詰まりと生産停止時間も低減します。

解決できる課題

• 人手不足解決
• コスト削減
• 自動化
• 生産効率改善
• 物流オートメーション

• 共通ツール
• コンベア

モジュールプラスチックベルト　スパイラルコンベアソリューション

予定外稼動停止時間の解消。処理能力の増大。 スパイラルコンベアは多くの業界において重要な装置ですが、食品加工業と容器製造業ではその役割はとりわけ重大です。適切なスパイラルソリューションは、冷凍、冷却、プルーフィングなどの調整工程を効率化しますが、不適切なソリューションはライン全体の停止をもたらしかねません。 イントラロックスのモジュールプラスチック・スパイラルコンベアベルトおよびソリューションには次のような効果があります。 ・高くつく突発的な生産稼働停止時間を最小化 ・複雑な修理作業を排除 ・製品の質と方向揃えについての課題を克服 イントラロックスのスパイラルソリューションは衛生を考慮して設計されています。ひっかかりやすい箇所やベルト内に汚れをため込む小さな隙間がなく、ロッド保持部分は短時間で効率よくしっかり洗浄できる設計になっています。

解決できる課題

• 人手不足解決
• コスト削減
• 自動化
• 生産効率改善
• 物流オートメーション