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食品加工・製造│乾燥装置

通気式ドライヤー　　　　　　THERMOZONE(サーモゾーン)

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03-3272-3251

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

惣菜・調理食品

冷凍食品

製品説明・スペック紹介

搬送面上の対象に、1m/s前後の熱風を垂直に当てる熱風乾燥機です。
整流された熱風が直接対象に当たる為、効率良く熱処理を行うことが可能です。
対象を通過した熱風は1度回収され、再度循環される為、熱効率に優れており、工場の省エネルギー化に貢献します。
搬送面はスラットコンベアを採用、洗浄性やメンテナンス性に優れており、高耐久です。
熱源はガス、蒸気、電気ヒーター等、希望に沿って製作いたします。

◆こんな人にオススメ !
・省エネルギーな乾燥機をお求めの方
・均一に乾燥ができる乾燥機をお探しの方
・時間をかけてじっくり乾燥できる乾燥機をお探しの方
・メンテナンス性に優れた乾燥機をお探しの方
・設置スペースに合わせて設計された乾燥機をお求めの方

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取り扱い企業

企業名
株式会社荒川製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒454-0056 愛知県名古屋市中川区十一番町6-5-5
電話
052-651-4101
FAX
052-654-2015
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

電気式小型乾燥機SMシリーズSM10S-EH-DPC

SM10S-EH-DPC KIHARA COMPACT FOOD DRYER 10 電気式小型乾燥機ですが、乾燥物をできるだけ綺麗に仕上げる制御システム「DDS」（乾球温度・湿球温度２制御）を搭載。 商品開発や小規模生産用として、食品系公設研究機関、学校、食品メーカーの研究開発機関、小規模加工業者等で数多くお使いいただいています。 仕様 型式 SM10S-EH-DPC 規格 幅810㎜×奥行1085㎜×高さ1721㎜ 重量 191㎏ 使用電源 3相　200V 使用環境 気温15℃〜 設定温度 〜80℃ 最大消費電力 8.18kW トレイ 666mm×520mm×25mm ステンレス金網10枚 設定項目 乾球温度/湿球温度 ダンパー（湿度）調整 自動 ・海外(輸出)対応 SM4S・SM7S・SM10Sは、適合宣言書によるEAC認証（ユーラシア経済委員会の技術規則に適合した製品の安全認証）を取得しています。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

仕上乾燥機 　TR-10SP

様々な食材を小ロットで効率的に仕上乾燥します。 永年の茶葉の加工技術で培ったノウハウを生かし、 多様な食材の仕上乾燥を小ロットから中ロットまでこなします。 海藻物や野菜、豆類、きのこ類、果物など食材に応じた仕様で製作します。 特徴　 ・海産物や野菜、豆類、きのこ類、果物など食材に応じた仕様で製作します。 ・ガスバーナーの自動点火を行い、胴温度を自動温調します。 ・乾燥及び、焙煎の加減は風量・時間で調整します。 ・風量はインバーター制御で可変式、ムラのない乾燥及び焙煎ができます。 ・テスト機でいつでも乾燥及び焙煎テストを行えます。 　お気軽にお問い合わせください。 仕様 外観寸法 間口1,945mm ／ 高さ1,905mm ／ 奥行1,295mm 本体重量 270kg 送風方法 電動ブロアー（手動ON・OFFスイッチ） ／ 送風量はインバーターにより可変可能 電力関係 胴駆動モーター：三相 200V 0.1Kw ／ 吸引用ブロワ―：三相 200V 0.4Kw 単相 100V LPGガス供給口 15A（1／2B） ガス最大消費量 2.4kg／H（28,800kcal） 1回あたりの投入量 最大約 25L（乾燥茶葉での計算）

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 菌対策
  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

ナチュラルドライ

省エネ型の冷風乾燥機になります。 電気ヒーター不使用の排熱量を利用した乾燥方式（特許取得済）になります。 消費電力約40%以上削減、排熱量約70%以上削減しております。 オゾンパワーによる消臭、殺菌も可能です。 飲食店向けの NDA-2B,NDA-4B 食品加工会社向けの NDA-2SS,NDA-5SS,NDA-1HP,NDA-2HP,NDA-3HP ※全シリーズ冷蔵仕様可能です。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
    • …

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

循環式ドラム乾燥機DM100

乾燥効率をあげるための撹拌作業が不要のドラム式乾燥機。 「揉み」工程の必要な山菜乾燥「泥落とし」行程が必要な根物の乾燥に最適!! ドラム式乾燥機2種類をご用意。処理量に応じてお選びください。 全面扉内部に設置された誘導翼によって温風をドラム内部に送り込み拡散フィンによってドラム上部へと万遍なく送り出していくことで、効果的な乾燥が可能となります。 また乾燥機内の暖かい空気を循環させることで乾燥効率を向上させ、低燃費を実現します。 乾燥ぜんまいの生産には、ぜんまいの繊維を柔らかくし、ちぢれを出すために、手もみ作業を繰り返し行うことが必要です。 キハラのドラム乾燥機は、ドラム内に設置された拡散フィンとドラムの回転速度の組み合わせによって被乾物が絡まず均一に回転、ドラム頂上から落下させることで手もみ効果を実現します。 広い作業スペースが不要！ 掃除やメンテナンスが簡単！ 乾燥中に発生する破砕片等は、引出トレーに留まるので掃除が簡単です。 また循環口にはスライド式のフィルターを装備していますので、ぜんまいの綿ゴミ等も楽に除去できます。 ドラムの回転数は無段階に調節可能 インバーター機能によりドラムの回転数は無段階に調節可能。またドラム回転を止めた状態での乾燥も可能です。 キハラの乾燥機（ＤＭ100）は、約1.5四方のスペースで設置でき、通常約3日半かかる乾燥ぜんまいの乾燥期間が約1日半に短縮可能です。 ドラムは取り外して丸洗いも可能 ドラムはオールステンレス製なので取り外して丸洗いすることが可能。（ＤＭ100のみ） 仕様 型式 DM100 規格 幅1458㎜×奥行1451㎜×高さ1504㎜ 燃料 灯油 操作機器 smart panel 使用電源 単相100V 最大消費電力 1035/1135W 最大温度設定 60℃ 送風機 型式 DF-40DTD1 バーナー 型式 STS-E-CK1 駆動モーター出力 750W ドラムサイズ φ750mm×1090mm 本体重量 350kg 生収容量 12kg 安全制御装置 異常加温検知燃焼監視装置

解決できる課題

  • 歩留まり改善
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

自動乾燥機 ZDAシリーズ

1段型、2段型、特殊殺菌機に連結する、省エネに優れたパワフルドライヤー。 均一でムラのない連続乾燥を実現します。 製品に最適な乾燥温度の設定はデジタル設定でワンタッチで行えます。 乾燥時間の設定もスピードコントローラーで確実に簡単に設定することができます。 熱源はスチームで、高効率の熱交換機と送風機により経済的で迅速な連続乾燥工程を実現します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

気流乾燥機ACD

気流乾燥機ACD 粉粒体を2～3秒で乾燥します。高速熱気流方式の省エネタイプ。 【原 理】 パイプ状の乾燥管の中に加熱した空気を勢いよく送り込みます。乾燥する材料を投入すると、材料は、熱風の勢いで細かいツブに分散され、ひと粒ひと粒は熱い空気に包まれながら移動します。熱風と材料の接触面積が非常に大きいため、わずか２～３秒で水分を蒸発、乾燥を完了します。 【特 長】 ■乾燥時間がごく短い 材料が粒子に分散されるため、乾燥面積が増大、熱容量係数は2000～6000kcal/h・℃・㎥となって、乾燥効率が著しく高まり、２～３秒の超短時間で乾燥が完了します。 ■熱による品質劣化がない 低含水率まで蒸発期間が続きますから、その間に材料の温度は熱風の湿球温度と等しくなります。乾燥終了時（わずか２～３秒後）には熱風の温度も十分に低くなっていますので、熱による品質劣化がほとんどなく、熱変性を受けやすい物質でも安心して乾燥できます。 ■総合熱効率が高い コンパクトな装置のため、システムからの放熱もわずか。密閉度が高い設計ですから熱風漏れもなく、乾燥効率の高さも加えると、総合的に熱効率が高く、経済性に優れたシステムと言えるでしょう。 ■連続乾燥で大量処理 据付面積を広く取らないでも大量の乾燥が連続してできます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

カスタムドライヤー

【バンド型通気乾燥機】 カスタムドライヤーは、被乾燥原料をメッシュベルトあるいはパンチングプレートの上に展載し、乾燥機の投入部から製品出口部まで移送される間に強制的に熱風を上方または下方から通気させ連続的に乾燥する装置です。通気乾燥は、被乾燥物自体を動かすことができない場合、あるいは動かすことが好ましくない粒状物・固形物の乾燥に、一層その効果を発揮します。保形性のある泥状、ペースト状等の被乾燥原料は、適当な予備形成を加えることにより、通気乾燥が可能です。 ■特長 ・操作条件を任意に設定可能 ・仕上がり水分の調節が自由 ・形状破壊、ダストの飛散が少ない ・各種コンベヤの使用が可能 ・コンベヤの洗浄が可能 ■用途 高分子ポリマー ／ 染料 ／ ゼオライト ／ ふりかけ ／ 食品 ／ 粒状・結晶状・フレーク状・ケーキ状物に適用 ／ フェライト ／ 顔料 ／ 医薬品 ／ 寒天等の化学工業薬品 ／ 飼肥料等

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

連続式流動層乾燥機(C-FBD,CT-FBD)

【製品概要】 箱形の乾燥機下部に装着されたガス分散板から、乾燥ガスを吹き込むことで粉体を流動化させ、乾燥させる装置です。装置はいくつかの部屋に仕切られており、定量供給されながら分散機にて最初の部屋に分散させた原料は、仕切板の下の隙間を通って次の乾燥室に移動し、最終乾燥室からオーバーフローして排出されます。また、一部大きい粒子は、アンダーフローにより排出されます。流動層の優れた混合性、ガス接触性、伝熱性を乾燥に利用した装置で、さらに、流動層内部に間接加熱のための熱交換体を内装することにより、熱風の量を増やすことなく高い効率を実現しました。 【特長】 ・流動層の特徴である湿球温度で恒率乾燥が推移する為、比較的低温でも低水分までの乾燥が可能です。 ・粒子の破壊が少なく顆粒状物質・結晶の乾燥に適しています。 ・伝熱体を内装することにより、必要熱量の80%以上が伝熱体からの間接加熱となり、高い熱効率を実現しています。 ・伝熱体からの伝熱が大きいため、ガス量を減らすことができ、流動塔本体やブロワー、集塵設備などの附帯機器がコンパクトです。 ・伝熱体の抜き出しが容易です。また自動洗浄（CIP）に対応した設計も可能です。 ・大量処理に適した大型装置（実績：ベッド面積 102m2）の製作が可能です。 ・一台で乾燥と冷却を同時に行う装置の設計も可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

真空乾燥機 VMT［amixon］

抜群の乾燥性能と洗浄性を持つ真空乾燥機 ドイツamixon社の真空乾燥機。 世界中の食品業種だけでなく、医薬・化成品業種でも実績あり。 装置内部は全溶接構造で角部はR加工されており、洗浄性抜群。 大きな側面点検口により、内部点検・洗浄が容易。 ＜製品の特長＞ 特長①　抜群の洗浄性 装置内部は全溶接構造で角部はR加工されており、洗浄残しがない。 特長②　大きな側面点検口 amixon社のクレバーカット技術により、デッドスペースがない。 内部点検・洗浄が容易。 特長③　異物混入の防止 上部片持式駆動で軸封部は原料と接しない構造。 ギアボックスは機外に設置されている為、原料にオイルなどの潤滑剤が混入しない。 特長④　自動洗浄が可能 オプションの洗浄ノズルにより、混合槽内の自動洗浄が可能。 特長⑤　乾燥時間の短縮 シャフト、撹拌羽根、邪魔板にも熱媒を通すことが出来る為、伝熱面積を大きく取る事ができる。 理想的な撹拌により、伝熱部と粉体の接触回数が多く迅速な乾燥・冷却が可能。 減圧真空乾燥も可能。 特長⑥　やさしい混合乾燥 低速回転（周速2m/sec）の為、粒子にダメージを与えにくいソフトな乾燥が可能。 オプションのカッティングローターにより、凝集物を解砕する事も可能。 特長⑦　熱媒 温水、冷水、スチーム、油が可能。 特長⑧　省スペース 円錐型乾燥機と比較して高さが低い為、省スペース。 底盤はフラットですがクリアランスは極小のため、排出残量もほとんどない。 ※ 円錐型の真空乾燥機（AMT型）の製作も可能

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

連続式焙煎・殺菌機

密閉チューブの中でチューブ振動によって製品を搬送・攪拌、電気抵抗で発熱したチューブと製品が接触することで製品を加熱します。 製品の付加価値 振動流動床により焙煎結果が均一でムラがありません。 製品から出る蒸気中で焙煎するため優れた焙煎風味となります。 焙煎温度・焙煎時間の正確な制御により様々な焙煎深さや風味を可能にします。 製品を痛めずに焙煎できます。カシューナッツやピーナッツは形状を保ち、アーモンドの皮は残ります。 最先端技術を貴社工場へ 環境にやさしい技術　：　約90％のエネルギーを製品に伝達できます。（伝統的焙煎技術では通常30％以下です。） 加えて、排気量が（熱風式焙煎技術と比べて）わずかです。 空気処理装置、ファン、ダクトなどの設備は最小限で済み、コストセーブとなり、火災の恐れも最小限です。 メンテナンス、清掃の手間は最小限です。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 菌対策

解決できる課題

関連キーワード：

食品 乾燥 機 野菜 乾燥 機 フード 乾燥 機 ドライ フルーツ 乾燥 機 食材 乾燥 機 乾物 乾燥 機 フルーツ 乾燥 機 乾燥 機 温 風 干物 乾燥 機