食品加工・製造脱水装置

スパイラル搬送機構付き圧縮脱水装置 『スクリーニングウォッシュプレス』

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処理能力
(処理量:kg/時・バッチ量)

最大処理量:1.4~10.0 m3/hr
型式200:1.4 m3/hr
型式250:2.2 m3/hr
型式300:3.5 m3/hr
型式400:5.3 m3/hr
型式500:10.0 m3/hr

仕上がりの安定性
(脱水ムラ低減(方式/機構・含水率の再現性)

溝付き底部により、従来のパンチングプレートと比べて排水効率が大幅に向上
耐摩耗性の特殊鋼で作られたブラシレススクリューにより、継続的なセルフクリーニングが可能
繊維質でも目詰まりしにくい
回転速度が低いため摩耗が少ない

対応条件
(原料サイズ・形状/脱水時間・回転数対応範囲)

固形物の洗浄・脱水に対応
あらゆる種類の短繊維凝集物の圧縮に対応
自治体や産業施設でのアプリケーションに対応
材質は本体、カバー、サポートがステンレス AISI 304 or AISI 316
スクリューは特殊マイクロ合金鋼 St52、若しくはステンレス AISI 316

設置条件
(設置寸法/給排水・電源条件)

既存のプラントにも多用途かつ柔軟に導入可能
キャスター取り付け可能
具体的な設置寸法、電源、給排水、薬剤設備条件は要メーカー確認

切替・段取り
(条件変更・洗浄切替のしやすさ)

圧力を可変調整可能
プレスプラグの容積に合わせたスクリューコンベアの軸方向調整が可能
ただし軸方向調整はオプション

清掃・安全・メンテナンス
(分解清掃/安全対策/保守体制)

メンテナンスが容易なモジュール設計
個別に交換可能なモジュール構造により、摩耗による交換部品コストを削減
フランジ付き洗浄モジュールと交換可能な溝付き底部の製品バリエーションあり

特徴

固形物の脱水、圧縮、圧搾、搬送、洗浄まで可能な一体型圧縮脱水装置
送入口から送り込まれた固形物をスクリューコンベアで取り込み、洗浄および圧縮ゾーンの方向に押し出す構造
搬送エリア底部のスロットにより固形物の静的脱水が可能
固形物は洗浄ゾーンで砕かれて洗浄され、圧縮ゾーンで圧縮され、さらに脱水されてフリクションパイプを通って押し出される
圧縮された固形物の衛生的な袋詰装置、有機物洗浄のためのインペラ一体型NIRホッパーをオプション設定

得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

農産物

ユーティリティ設備

担当者からのおすすめポイント!

創業120年のウェッジワイヤースクリーンのグローバルメーカーが製作する、汎用性が高くコストパフォーマンスに優れた圧縮・洗浄・脱水一体型装置です。
抜群の処理能力で世界中に実績多数あり。
現場のご使用条件に最適なものをご提案させて頂きます。

現場のお困りごとを解決する!をモットーに皆さまの課題解決を全力でお手伝いさせて頂きます。
ご相談のみ等でもお気軽にご連絡くださいませ。

製品説明・スペック紹介

スクリーニングウォッシュプレス NSP/ NWP は、固形物の圧搾、圧縮、洗浄、脱水を1台で行える装置です。
投入された固形物はスクリューコンベアによって取り込まれ、洗浄および圧縮ゾーンの方向に押し出されます。搬送エリアの底にはスロット(溝)があり固形物の静的脱水が可能です。固形物は洗浄ゾーンで砕かれて洗浄され、圧縮ゾーンで圧縮され、さらに脱水されて排出されます。
繊維質でも目詰まりを起こしにくく、スパイラルの回転速度が遅いため摩耗が少ない設計です。
個別に交換可能なモジュール構造により交換部品コストが削減されます。

主要材質:304または316ステンレス
製品サイズ等はご使用条件に最適なものを選定させて頂きます。
お気軽にお問合せくださいませ。

【用途例】
■固形物の洗浄・脱水
■あらゆる種類の短繊維凝集物の圧縮

取り扱い企業

企業名
ジョンソンスクリーンズジャパン株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒231-0023 神奈川県横浜市中区山下町74-1大和地所ビル
電話
045-661-3575
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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ドライdu:

POINT.1 低振動設計 重厚なベースフレーム構造とトータルバランスを計算した防振パットの配置により安定した低振動をアンカーレスで実現しました。振動センサー追従型減速制御の装備追加でさらに安心安全を確保いたします。 POINT.2 高除水率を追求 ザル篭ホルダーを開放型のリング形状にした他、胴部ケーシングをゆとりのあるホッパー形状にすることで、「エル・フォース」開発の原点となった”吸い出し効果”を踏襲し、低振動構造による安定した遠心分離との合わせ技で、除水効果を高めました! POINT.3 作業者の安全を守る【ツーハンドボタン】 篭をガイドレールに挿入した後の自動運転開始スイッチは手指などの挟まれ事故を防止する為にツーハンドボタン式を採用しました。篭の降下中に作業者が手を離せない様に対策しており、途中で手を離すと一時停止後上昇させますので篭が完全に降りきるまで手を離すことができません。そして自動運転中は蓋が完全にエアーロックされた状態となりますので、作動中に誤って蓋を開けることもできません。従来型手動式の蓋を開け閉めする作業も不要となり、作業効率も上がります。 POINT.4 サニタリー性の追求 胴部ケーシングを取り付けた状態でも上側からシャワーリングがしやすいなめらかな曲線のホッパー形状にしています。簡単に2分割、取り外しができるケーシングも運転中はエアーによる自動蓋ロック機能を利用し、止金具(ファスナー)等を必要としない据置き設計にしました。外蓋等についても内面側に折り返しの無い板金構造とし二次汚染対策を徹底しました。 POINT.5 専用投入コロコン台付き 投入時また取出し時にザル篭を一旦預けることができる専用コロコン台も付属しました。フレーム一体型・可動式で、片手でも簡単に動かせますので、清掃時には本体ケーシングも取り外して洗浄することが出来ます。 POINT.6 大型ザル篭対応(T#55対応型・金属探知樹脂製推奨) 大ザル対応型となり投入可能量も増大。(弊社従来型よりも容積比約1.2倍) 洗浄機側のバッチ量によっては、従来機での2篭分を1篭で処理可能になる場合があります。 (GRZワイド型7N/8Nを使用し、排出ホッパーを2口で#30ザルで2ヶ受けしている場合など。)

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 菌対策
  • 腰痛対策

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