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NCシリーズ【アプリケーター】

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処理能力
(塗布数:点/分・ライン速度)

塗布数:点/分:最大 4,800 cycles/minute(※接着剤のタイプによる)

仕上がりの安定性
(塗布量の再現性・糸引き低減)

塗布量の再現性:アプリケーター本体の熱安定性(Thermal stability)により、時間の経過とともに均一な流れ(uniform flow over time)を可能にしています。

対応条件
(塗布幅・量/接着材種・温度対応範囲)

塗布幅・量:要メーカー確認(※基本設計をベースに、各アプリケーションに必要な寸法やビード数を達成するために異なるサイズやモジュール数で供給可能との記載のみ)

接着材種:ホットメルト接着剤(Hot-melt adhesive)

温度対応範囲:動作温度 最大 230ºC まで(Operating temperature up to 230ºC)

設置条件
(設置寸法/電源/圧送エア・ライン連携)

設置寸法:要メーカー確認(※固定用クランプは Ø12mm ロッド用との記載あり。幅等は要求されるモジュール数や中心間距離に基づく)

電源:230 VAC, 50/60 Hz(メルターユニットより供給)、電磁弁電圧 24 VDC

圧送エア:最大気圧 6 bar(乾燥、クリーン、無注油の空気であること)

ライン連携:標準的な電気接続(Standard electrical connections)に対応し、市場における他のアプリケーターとの寸法・電気・油圧的互換性(Market compatibility)があります。

切替・段取り
(接着材替え・ノズル替えの手間)

保守体制:側面のアクセス(side access)および小さな閉鎖プレートを取り外すだけで内部部品へ容易にアクセスできる設計(Maximum accessibility)により、簡単なメンテナンスと修理が可能です。

清掃・安全・メンテナンス
(ノズル清掃/火傷対策/保守体制)

市場互換性(Compatibility):市場にある他のアプリケーターと寸法、電気、油圧接続の互換性があり、既存の設備に対してもスペアパーツサービスを提供できる可能性を持たせています。

構成の柔軟性:空気式開閉制御として、単動式(空気作動・バネ戻り:AOSC)または複動式(空気作動・空気戻り:AOAC)の2つのバージョンが選択可能です。また、マルチモジュールバージョン、防湿バージョン、段ボールのフラップを通過させやすいロープロファイルバージョン(NC LP)などのオプションがあります。

正確な温度制御:RTDセンサー(Ni120またはPt100)を使用し、加熱ホース内の内部ワイヤーを介して、メルターユニットの電子システムから ±0.5ºC の精度で温度制御が行われます。

最高使用圧力:最大作業圧力 90 bar まで対応しています。

特徴

市場互換性(Compatibility):市場にある他のアプリケーターと寸法、電気、油圧接続の互換性があり、既存の設備に対してもスペアパーツサービスを提供できる可能性を持たせています。

構成の柔軟性:空気式開閉制御として、単動式(空気作動・バネ戻り:AOSC)または複動式(空気作動・空気戻り:AOAC)の2つのバージョンが選択可能です。また、マルチモジュールバージョン、防湿バージョン、段ボールのフラップを通過させやすいロープロファイルバージョン(NC LP)などのオプションがあります。

正確な温度制御:RTDセンサー(Ni120またはPt100)を使用し、加熱ホース内の内部ワイヤーを介して、メルターユニットの電子システムから ±0.5ºC の精度で温度制御が行われます。

最高使用圧力:最大作業圧力 90 bar まで対応しています。

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

惣菜・調理食品

冷凍食品

対象製品カテゴリー詳細

  • 段ボール
  • フィルム・ラップ類
  • トレー
  • 紙類
担当者からのおすすめポイント!

テクノロジーと魔法が出会う場所すべてを変えるメリット。
顧客の要望に応じて設定可能
汎用性の高さにより生産性が向上する

お気軽にお問い合わせください。

製品説明・スペック紹介

NCシリーズ
設定可能な空気圧式ビード塗布装置(点状または線状)

■市場適合性
これらの塗布装置は、寸法、電気接続、油圧接続の点で互換性があります。

■均一性とアクセシビリティ
アプリケーター本体の熱安定性により、時間経過に伴う均一な流れと、内部部品への容易なアクセスが可能になります。

■コンパクトでモジュール式
基本的な設計を基に、施工者はモジュールのサイズと数を調整することで、各用途に必要なサイズとストロークを実現できる。

アプリケーター
毎分30~40個のカートンを生産し、ライン速度が毎分30~40メートル、アプリケーターの最小デューティサイクルが40ミリ秒の接着ステーション。

【技術仕様】
動作温度
最高230℃(446°F)
最大使用圧力
90バール(1,305psi)
最大空気圧
6バール;乾燥、清潔、無潤滑
作業速度(*)
最大4,800サイクル/分
温度調節
RTD ±0.5℃ (±1°F) (Ni120またはPt100)
供給電圧
230VAC、50/60Hz(溶解装置から)
ソレノイドバルブ電圧
24VDC
※接着剤の種類によります

取り扱い企業

企業名
Focke & Co., Japan同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒432-8052 静岡県浜松市中央区東若林町1522-2
電話
090-3857-1582
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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マクロフォーム【MELER社】

発泡接着剤をペレット/ブロック状に連続溶解するための装置 ・発泡技術 接着剤の使用量を抑えながら最適な接着を実現。フォーム技術により生産の柔軟性が向上し、以下のメリットが得られます。 ・接着剤のオープンタイムが長くなる ・音量増加 ・貫通能力の向上 ・接着剤の使用量と硬化時間の短縮 ・垂直アプリケーション ・パフォーマンスの向上とコスト削減 この装置は塗布量を増やすことで、重量と接着剤の消費量を削減し、性能向上とコスト削減を実現します。 ・コントロールパネル 泡を塗布する際の圧力制御を最適化するため、塗布量は圧力に比例します。 【技術仕様】 タンク容量 マクロフォーム35:35ライト マクロフォーム50:50リットル(50リットル用、漏れ防止蓋付きPURバージョン) マクロフォーム120:120リットル 揚水能力 1.6、3.3、6.6 cc/回転 コンセントの数 最大4つのコンセント 温度範囲 40~200℃ 温度調節 RTD ±0.5℃ (±1°F) 混合物の最大適用圧力 85バール(1.233psi) 外部機能 出力温度は正常です 出力レベルが低い 入力スタンバイ 出力外部抑制制御 エンジン始動 エンジン回転数コマンド ポンプカードのエラー出力 ポンプ速度 マクロフォーム35&50:2 マクロフォーム120:4 溶解能力 1時間あたり1タンク* 油圧出力口の数 ポンプ1台につき1個 エンジン出力 1.100W ポンプ速度 10~140rpm(範囲0~150rpm) 寸法 マクロフォーム35&50:1,080 x 510 x 1,600 mm マクロフォーム120:1,080 x 875 x 1,600 mm バイパスバルブ 空気圧 設置可能な最大電力 マクロフォーム35:10.750W(シングルポンプ1基/出力2系統) マクロフォーム50:12.780W(シングルポンプ1基/出力2系統) マクロフォーム120:17,050W(シングルポンプ1基/出力2系統) オプション PUR用乾燥空気システム 外部機能 出力温度は正常です 接着力低下アラーム ガスレベル低下警報 スタンバイ起動 外部出力イネーブル接点 外部連絡先 モーターON/OFF F 外部フォーム圧力モニタリング 電気接続 3N~ 400V 50Hz/60Hz + PE ※接着剤の種類によって異なります

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 充填・包装・ケーサー
  • ホットメルト関連装置

MICRON+【MELER社】

インダストリー4.0向けに設計された、ペレット/ブロック状の接着剤を連続的に溶解する溶解装置。あらゆる生産プロセスを最適化します。 【製品特徴】 ◆エネルギー効率とメンテナンス 競合製品と比較して、消費電力を最大60%削減します。連続加熱方式により、均一な温度分布と接着剤の保護により、溶融効率が確保されます。 ◆日常生活のためのコネクティビティ あらゆるデバイスからのリモートコントロールによる複数の接続オプションを備え、多数の通信プロトコルに対応しています。 データ監視によって一歩前進し、機器の状態を常に把握し、遠隔メンテナンスを実行できるようになります。 ◆柔軟性:あなたに合わせて変化する溶解炉 操作しやすい7インチタッチスクリーンインターフェースを備えたコントロールパネルにより、優れた操作性を実現しました。 出力設定が可能で、取り外し可能なHMIスクリーンによりオペレーターの安全性を最大限に確保し、遠隔地からの操作も可能です。 触っても熱くならない筐体は、装填と清掃が容易なため、作業者の安全性を最大限に確保します。メンテナンスコストを抑えながら、あらゆる作業に簡単にアクセスできます。 ◆簡単な統合 本体に完全に統合されたすべての機器は、オンライン接続により単一のインターフェースから制御できます。 MICRON+【MELER社】 【バリエーション・仕様】 ◆MICRON+5 溶解能力 9.0~30kg/時 揚水能力 シンプルポンプ:1、2.5、4、8 cc/回転 ダブルポンプ:2×0.93、2×1.86、2×3.71、2×4.8 cc/回転 店舗数 2、4、または6個の電気コンセント – 20ポンプ付き4個。 温度範囲 0~200℃(32~392°F) 温度調節 Pt100、Ni120、NTC-R 最大使用圧力 90バール(1.305psi) 設置可能な最大電力 ポンプ1台/出力2系統(1 x 6.9kW/3 x 3.0kW) ポンプ1台 / 吐出口4箇所 1 x 10.5KW / 3 x 4.0KW ポンプ1台 / 吐出口6箇所 1 x 14.2KW / 3 x 5.8KW 単体ポンプ2台 / 出力2系統 1 x 8.3KW / 3 x 3.3KW 単体ポンプ2台 / 出力4系統 1 x 11.9KW / 3 x 4.6KW ◆MICRON+10 溶解能力 13.5 kg/時 揚水能力 シンプルポンプ:1、2.5、4、8 cc/回転 ダブルポンプ:2×0.93、2×1.86、2×3.71、2×4.8 cc/回転 店舗数 2、4、または6個の電気コンセント – 20ポンプ付き4個。 温度範囲 0~200℃(32~392°F)。 温度制御 Pt100、Ni120またはNTC 温度調節 90バール(1.305psi) 最大使用圧力 ポンプ1台/出力2系統(1 x 6.9kW/3 x 3.0kW) ポンプ1台 / 吐出口4箇所 1 x 10.5KW / 3 x 4.0KW ポンプ1台 / 吐出口6箇所 1 x 15.2KW / 3 x 5.8KW 単体ポンプ2台 / 出力2系統 1 x 9.3KW / 3 x 4.0KW ボンバス シンプル 2 台 / サリダ 4 台 1 x 11,9KW/3 x 4,6KW ◆MICRON+20 溶解能力 19 kg/時 揚水能力 シンプルポンプ:1、2.5、4、8 cc/回転 ダブルポンプ:2×0.93、2×1.86、2×3.71、2×4.8 cc/回転 店舗数 2、4、または6個の電気コンセント – 20ポンプ付き4個。 温度範囲 0~200℃(32~392°F)。 温度調節 Pt100、Ni120またはNTC 最大使用圧力 90バール(1.305psi) 設置可能な最大電力 ポンプ1台/出力2系統(8.5kW×1/4.5kW×3) ポンプ1台 / 吐出口4箇所 1 x 12.1KW / 3 x 4.5KW ポンプ1台 / 吐出口6箇所 1 x 15.6KW / 3 x 5.8KW 単体ポンプ2台 / 出力2系統 1 x 9.8KW / 3 x 4.5KW 単体ポンプ2台 / 出力4系統 1 x 13KW / 3 x 4.6KW MICRON+35 溶解能力 30 kg/時 揚水能力 シンプルポンプ:1、2.5、4、8 cc/回転 ダブルポンプ:2×0.93、2×1.86、2×3.71、2×4.8 cc/回転 店舗数 2、4、または6個の電気コンセント – 20ポンプ付き4個。 温度範囲 0~200℃(32~392°F)。 温度調節 Pt100、Ni120またはNTC 最大使用圧力 90バール(1.305psi) 設置可能な最大電力 ポンプ1台/出力2系統(10kW×1/4.3kW×3) ポンプ1台 / 吐出口4箇所 1 x 13.5KW / 3 x 6.1KW ポンプ1台 / 吐出口6箇所 1 x 17.2KW / 3 x 7.9KW 単体ポンプ2台 / 出力2系統 1 x 11.3KW / 3 x 5.3KW 単体ポンプ2台 / 出力4系統 1 x 14.9KW / 3 x 7.1KW

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 充填・包装・ケーサー
  • ホットメルト関連装置

Micron+ TITAN 200【MELER社】

◆エネルギー効率 熱均一性と最大限の接着ケア ・効率的な加熱管理: システム全体のすべての要素を順次加熱します。アプリケーター、加熱ホース、分配器、グリッドなど。 ・マルチゾーンシステム: タンクとグリッドの両方を順次かつ効率的に加熱するための、異なる制御ゾーン。 ・効率的なリザーバー 接着剤の炭化を防ぎ、ディスペンサーへの接着剤の流れを改善するように設計されたリザーバー。 ◆お手入れ簡単コンセプト お手入れ簡単システム ・取り外し可能なグリッドとディスペンサー。 リザーバーとグリッドを簡単に取り外せるユーザーフレンドリーなシステム。 ・プラグアンドプレイシステム 。直接分解できるプラグアンドプレイ方式。迅速かつ安全な電気接続・切断システムにより、メンテナンス、分解、清掃が容易です。 ・修理のために簡単に開閉できます。 キャビネットをスライドさせてドアを取り外すことで、完全にアクセスできます。 Micron+プラットフォーム 作業を最適化するための完全な使いやすさと制御 ・インダストリー4.0 向けの接続性:ModBus、Profibus、Profinet、Ethernet-IP、Ethercatなど、幅広い通信プロトコルに対応。 ・画面からのVP制御、 ディスプレイからのVP制御 、自動圧力変動(+1安全サーモスタット)。 ・Starbi 製タッチスクリーンを統合し、チャンネルとパターンのプログラミングが可能になった。 【特徴】 タンク容量 200リットル(52.8ガロン) 揚水速度 シングルポンプ:1cc/回転 – 2.5cc/回転 – 4cc/回転 – 8cc/回転 – 15cc/回転 – 20cc/回転 – 30cc/回転 ダブルポンプ:2×0.93cc/回転 – 2×1.86cc/回転 – 2×3.71cc/回転 – 2×4.8cc/回転 溶解能力* 180 L/h (47.5 gal/h) ポンプの数 最大4台のポンプ 油圧出力口の数 ポンプ1台あたり2個または4個(3/4インチ 16h UNFネジ) コンセントの数 ** 2 – 4 – 6 – 8 – 1 安全サーモスタット ポンピングスピード 10~80rpm(範囲0~100rpm) 温度範囲 40~200℃(104~392°F) 温度調節 RTD ±0.5°C (±1°F) Pt-100 – Ni-120 – NTC 最大使用圧力(6バール時) 80バール(1,160psi)

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 充填・包装・ケーサー
  • ホットメルト関連装置

B4ピストン【MELER社】

ペレット/ブロック状のホットメルト接着剤を連続的に溶融するための、非常にコンパクトな溶融装置における接続性と即時操作性 【製品特徴】 ◆プラグアンドプレイ あらゆるシンプルなアプリケーションを可能な限り簡単にすることを目指した新しいコンセプト。プラグアンドプレイは、 Melerの#GluingKnowledgeの基本理念の一つであり、手動および自動アプリケーションがすべて期待通りに動作することを保証します。 ユーザー操作の簡素化により、生産性を向上させます。 ◆2つのポンプバージョン ポンプの圧力調整器と圧力計は、常に外部からアクセス可能です。この装置はギア式バージョンもご用意しております。 ◆タンク タンクの給油口には十分なスペースがあり、フィルターとパージバルブを備えているため、簡単に清掃できます。 広々とした内部空間は、無理なく最適な溶解率を実現します。 ◆互換性 プラグアンドプレイのコンセプトが正しく実行されるように、Pt100およびNi120センサーを組み込むことが可能で、 市販のあらゆる機器との交換ができます。 ◆つながり 電気系統と油圧系統は、いずれも機器の後部に配置されています。ホース出口2箇所とアプリケーター用に、油圧接続部が2箇所あります。 ◆技術仕様 ・タンク容量 4リットル ・溶解能力 6 kg/時 ・揚水能力 29.3 kg/h ポンプ 7 cc ・店舗数 2 ・温度範囲 0~200℃(32~392°F) ・温度調節 RTD ±0.5℃(±1°F) ・最大使用圧力 81.6バール(1183psi) ・設置可能な最大電力 3.680W (16A) ・外部機能 出力温度OK、入力スタンバイ ・電気に関する要件 LN ~ 230V 50/60 Hz + PE ・寸法と重量 寸法:587 x 377 x 577、重量:47 kg(自動接着剤供給装置なし)。 ・オプション 温度範囲40℃~230℃、容量式センサー付き液面検出器、ペレットフィーダー、自動圧力制御

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース

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