ロボットシステムパレタイズロボット(パッケージ含む)

デパレタイジングロボット

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得意な分野・カテゴリー

物流ライン

パン・菓子

食肉・水産物

担当者からのおすすめポイント!

不揃いな荷姿でも安定して認識できる。
AI画像認識により、箱の大きさ・向き・位置がバラバラでも正確に認識。
人が目視で判断していた工程を自動化できます。

お気軽にご相談くださいませ。

製品説明・スペック紹介

◆ 3D×AIビジョンシステムで食品工場の課題を解決
― 人手不足・重労働を解消する次世代デパレタイズソリューション ―

食品工場では、原料や製品の積み替え・積み下ろし作業において、
人手不足・作業者の負担増・品質のばらつきといった課題が深刻化しています。
特にデパレタイズ工程は、
・重量物の繰り返し作業
・多品種・不定形な荷姿
・人手に頼った判断作業
が重なり、現場負荷が非常に高い工程です。
京セラの3D×AIビジョンシステムは、こうした食品工場特有の課題を解決するために開発されたソリューションです。

◆ ポイント①
混載・不定形ワークも高精度に認識(マスタレス対応)

京セラ独自のAI技術により、
サイズ・形状・積み方が異なる箱や袋物であっても正確に認識可能。

事前に細かな登録や調整を行う必要がなく、
製品切り替えが多い食品工場でもスムーズに運用できます。

◆ ポイント②
既存ロボットを活用できる柔軟なシステム構成

特定メーカーに依存せず、各社ロボットと連携可能。
すでに導入済みのロボット設備を活かせるため、
・新規設備投資の抑制
・立ち上げ期間の短縮
を実現します。

◆ ポイント③
多様な包装形態に対応

段ボール、袋物、コンテナなど、
食品工場で扱われるさまざまなワークに対応。
製品形状が変わりやすい現場でも、柔軟な運用が可能です。

◆ ポイント④
遠隔監視による安定稼働サポート

運用状況やエラー情報を遠隔から確認できるため、
現場に常駐しなくても状況把握が可能。

トラブルの早期発見・対応につながり、
生産ラインの停止リスクを最小限に抑えます。

◆ 主な仕様(参考)

処理能力:最大 約400サイクル/時

対応ワークサイズ:
 最大 W600 × L600 × H600 mm
 最小 W120 × L150 × H100 mm

最大ワーク重量:~28kg(ロボット可搬30kg想定)

詳しくはコチラ⇒https://www.kyocera.co.jp/prdct/robotics/service/depalletize.html

取り扱い企業

企業名
京セラ株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒220-0012 神奈川県横浜市西区みなとみらい3-7-1
電話
080-3094-1687
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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RCDデパレタイザー&RCPパレタイザー

RCD及びRCP併用により 検品ラインの構築が可能です。 カートンケースをパレットに積載したり、パレットに積載されたカートンケースをラインへ流します。 《デパレタイザー》 ①積載パターンにより1個又は複数個のカートンケースをデパレタイジングします。 ②バキューム方式を採用しています。 ③ロードセルによる2個検知機能を付けています。 《パレタイザ―》 ①複数パレットへの積み分けをすることが出来ます。 ②ハンド機構はチャック方式又はバキューム方式を選定できます。 【特長】 ●積載パターンは任意に設定可能 ●複数パレットへの積み分け可能 (ライン毎・品種毎・検査後の良品、不良品振分け等) ●パレットの積み換え対応可能 【仕様】 処理能力:10回 1ケースor2ケース/分 重量: 12Kg×2ケース 積載サイズ:900W×1100L×1500H(パレット含む)       940W×1100L×1500H(パレット含む)       1100W×1100L×1500H(パレット含む) ◎空パレット自動供給・カートン反転・アンチスリップ・結束機等システムとして ご提案させて頂きます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減

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MAKBAL GP3700W-Light

2パレット積み付け用ガントリータイプのパレタイズ装置。 異品種同時積み付けもしくは同品種同時積み付けに対応しています。 スピード重視の軽量パレタイズシステムです。 ●可搬重量は“最大50kg”、作業効率をUPするダブルパレットタイプ。 お客様の作業スペースに合わせた大きさ、そして作業効率をUPするダブルパレットタイプで設計。 ダンボール箱(バンド掛け済み)や瓶ケース、コンテナ、発泡スチロールケースなど、積荷50kgの高重量ワークを自動でハンドリングすることができます。 ●誰でも操作できる“タッチパネルで簡単設定”。 単純なブロック積みなら、現場で誰でも簡単に設定することができます。 わかりやすいタッチパネル操作で直感的に3ステップで完了します。 設定サービス(オプション)も行っています。 ●積み付け高さは“最大1,800mm”、複雑なパレタイズも可能です。 コンパクトな設計ですが、1,800mmまで積み付けができます。 ハンド部の回転機構(標準搭載)で、単純なブロック積みだけでなく交互積みやピンホール積みも可能です。 ●“高さは3m以下”のコンパクト設計。 制御盤一体型で、高剛性でパワフル、高さは3m以内(W2,010mm×H2,640×D2,700mm)に収まるコンパクト設計です。 今まで設置できなかった天井が低いフロアでも設置することができます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース

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Dobot協働ロボット 【CR30H】

次世代フラッグシップモデル 業界最高クラスの300°/秒の動作速度と高可搬質量を備え、 産業オートメーションに革新をもたらします。 ●CR 30H:パワーのために誕生 CR 30Hは、高性能・高安定性・高効率が求められるハイエンド産業オートメーション向けに設計された、重量作業対応の協働ロボットにおける革新モデルです。 業界最速の関節速度300°/秒という驚異的なスピードを実現し、高可搬質量と卓越した安定性を両立することで、生産性の限界を打ち破ります。 ●高速 高速パレタイジング:最高速で生産性を2倍へ ①業界最高クラスとなる300°/秒の関節速度を実現(重量物対応の協働ロボットとして過去最高)。 高速かつ安定したパレタイジング、マテリアルハンドリングを可能とし、生産効率と柔軟性を飛躍的に向上します。 ②よりスマートで確かな性能:HyperMove™モーションコントロールを搭載し、加速度をインテリジェントに調整して常に最大の信頼性と速度を維持。単体で他社比20%以上の効率向上を実現します。 パレタイジング/ハンドリング速度:10個/分:従来のパレタイジングシステムとは一線を画し、CR 30Hのソリューションがこれまでにない次世代の自動パレタイジング性能を発揮します。 ●高安定性 ①高速・高荷重でも高い安定性 <0.3mmの振動幅を実現 高度な振動抑制アルゴリズムにより、あらゆる速度・荷重範囲で振動やエンドエフェクタの揺れを効果的に低減します。 ②優れた信頼性と妥協のないパフォーマンスを追求 高密度サーボドライブ技術:高性能パワーエンジンと96V中電圧サーボ技術を搭載。発熱を20%低減しながら、従 来比50%の出力向上を実現します。 最適化された関節設計:部品数を30%削減し、荷重分散を最適化。個々の部品へのストレスを大幅に低減し、ダウンタイムも45%短縮します。 ③優れた信頼性と妥協のないパフォーマンスを追求 フェイルセーフ電磁ブレーキ:停電時、電磁ブレーキが自動的に作動し、エンドエフェクタの変位を1mm未満に抑制。高い安全性と精密性を確保します。 IP67の堅牢設計:粉塵、水や油の侵入から保護され、過酷な環境でも安定した動作が可能です。 ●よりスマート スマートな協働で、さらなる効率向上を実現 片手ドラッグティーチ:業界初30kg可搬協働ロボットでトルクセンサー内蔵。ティーチング効率が90%向上し、現場の生産性を大幅に引き上げます。 高速制御周期:1kHzのリアルタイム制御で、指令遅延を低減。ロボットの高速動作中もオーバーシュートを防ぎ、安定した運転を実現します。 ●国際的な品質基準 圧倒的な性能、妥協なき品質、そして安心の導入実績 ①国際認証基準 ②週7日・1日12時間体制のサービス ③世界中で専門的な技術サービスを提供 ④主要部品の90%を自社開発・製造

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 腰痛対策

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