食品加工・製造乾燥装置

KENKI DRYER

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処理能力
(kg/時)

50〜1000kg/h(モデルにより異なる)
※処理量は含水率・原料性状により変動

仕上がりの安定性
(水分ムラ/色・香りの安定性)

低温乾燥により、乾燥対象物の成分変化を抑え、品質を維持したまま乾燥が可能。
また、粉砕・撹拌・循環・間接乾燥の複合機構により、内部まで均一に乾燥され安定した品質を実現

対応条件
(原料形状/水分量/温度帯対応)

高含水率原料(汚泥・スラリー・液体状原料など)に対応
付着性・粘着性・固着性の強い原料でも乾燥可能
蒸気圧調整により温度調整が可能

設置条件
(設置寸法/熱源/排気・前後工程連携)

蒸気(飽和蒸気)を熱源として使用
既存工場の蒸気設備の活用が可能
連続式設備のためライン組み込みに適応

切替・段取り
(条件変更/品種切替のしやすさ)

スクリュー回転数の調整により含水率のコントロールが可能
原料特性に応じた運転条件変更が容易

清掃・安全・メンテナンス
(粉塵清掃/高温部安全/点検性)

セルフクリーニング機構により内部付着を防止
構造がシンプルで故障が少なく、メンテナンス性が高い
蒸気を熱源とするため安全性が高い

特徴

・低温×高熱効率乾燥で品質劣化を抑制
・付着・粘着物でも詰まらない特許構造
・24時間無人連続運転が可能
・蒸気熱源による低コスト運用
・再資源化・リサイクル用途に適応

得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

飲料・乳製品

製粉

対象製品カテゴリー詳細

  • 米加工品
  • 和風惣菜
  • 洋風惣菜
  • 中華惣菜
担当者からのおすすめポイント!

KENKI DRYERは、他の乾燥機では対応が難しい付着・粘着・スラリー状原料でも安定して乾燥できる点が最大の強みです。
さらに低温乾燥のため、食品の風味や成分を損なわず、再利用・商品化の可能性を広げる設備としても注目されています。

お気軽にお問い合わせくださいませ。

製品説明・スペック紹介

KENKI DRYER
唯一、高含水率・付着粘着性が強く乾燥が難しい乾燥物を簡単・安全・確実に乾燥

KENKI DRYER(ケンキドライヤー)は、世界8ヶ国・11件の国際特許を取得した独自技術によって設計・製作された、他にはない革新的な低温乾燥機です。高含水率で付着性・粘着性・固着性が強く他の乾燥機では乾燥ができない様々な乾燥対象物や液体状の乾燥物を、KENKI DRYERなら簡単・安全・確実に乾燥ができます。機械構造がシンプルであるため、初期コスト・ランニングコスト・メンテナンスコストをすべて抑えることができ、国内外の多くの企業様から高い評価をいただいています。

KENKI DRYERは、蒸気を熱源とする間接乾燥方式を採用していますが、一般的な蒸気乾燥機とは構造が異なり、完全独自設計の製品です。バーナーを使用する直火式乾燥機のようにCO₂を排出することはなく、
脱炭素・環境保護の観点からも時代に適した乾燥方式です。高温乾燥に比べて燃料消費を大幅に抑えられ、部品の摩耗が少なく長寿命で、メンテナンス費用も低く抑えられます。

さらに、KENKI DRYERは乾燥効率が高いため、蒸気使用量が少なく、既設ボイラーの余剰蒸気を利用すれば燃料費ゼロで運転可能です。
また、電気式または水素燃料ボイラーを用いれば、乾燥工程でCO₂を一切排出しない完全脱炭素運転も実現できます。
装置内部の羽根回転数は5RPM以下と非常に低速で、トラブルがほとんど発生せず、部品の摩耗も最小限でランニング、メンテナンスコストも安価です。
乾燥は連続式で行われるため、バッチ式のように貯留や管理を必要とせず、24時間無人運転が可能です。

KENKI DRYERは導入後のトラブルが極めて少なく、乾燥ムラのない安定した仕上がりを実現します。メンテナンスが容易で、運転管理の手間もほとんど不要です。
導入企業様からは、省人化による生産性向上、高い信頼性と耐久性、そして低ランニングコストが高く評価されています。

汚泥乾燥では、産業廃棄物処理費の削減によって設備費の償却期間を2〜3年で想定でき、日本は鉱物資源をほぼ100%輸入に頼っていますが、乾燥による鉱物・貴金属汚泥の再利用、
リサイクルは鉱物資源確保の重要な対策です。原料スラリーの乾燥では、スプレードライヤーでは対応ができない乾燥物の乾燥や人手が必要な棚段式乾燥機の置き換えとして大きな効果を発揮します。
さらに、麦茶粕やお茶殻などの飲料粕、有機廃棄物といった高含水率乾燥対象物は、低温乾燥によって成分変化を防ぎ、燃料・堆肥・土壌改良剤・飼料などへの再資源化、
アップサイクル、リサイクルが可能になります。場合によっては高付加価値製品として販売でき、環境への貢献と経済的効果を両立します。

また、乾燥により廃棄物の重量を大幅に削減できるため、トラック輸送台数の削減とCO₂排出削減につながります。
これは、物流業界のトラック不足問題や脱炭素社会への対応としても大きな意義があります。

KENKI DRYERは、他の乾燥機では乾燥ができない「付着・粘着性物の乾燥」を可能にした世界唯一の装置です。
高含水率の汚泥、スラリー、有機廃棄物、飲料粕の乾燥を、簡単・安全・確実・経済的に行うことができます。
特許取得国は日本、米国、カナダ、フランス、イギリス、ドイツ、スイス、台湾の8ヶ国11件。脱炭素・ゼロエミッション時代にふさわしい、次世代の乾燥ソリューションです。

どの乾燥機でも乾燥ができない「付着・粘着物乾燥」を可能にする KENKI DRYER。

取り扱い企業

企業名
研機株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒812-0006 福岡県福岡市博多区上牟田3-9-7福岡市博多区
電話
092-411-1203
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

ネット乾燥機 NCD-300

乾燥効率に優れた連続対流伝熱式乾燥機です。 水平移動するネットコンベヤ上の原料に、熱風を強制通風させて乾燥します。 原料と熱風との接触面積(伝熱面積)が大きいため、乾燥効率に優れています。 LPG直火型熱風発生器との組み合わせにより、省スペースで熱交換ロスのない クリーンで省エネルギー化を実現しました。 複数台の熱交換器により、原料の乾燥状態に応じてブロックごとに 熱風温度・熱風量を設定できるため、乾燥ムラの無い高品質な乾燥製品が得られます。 ネットコンベヤ上の複数個所に設置した撹拌装置により、原料を撹拌・反転し、乾燥を均一にします。 仕様 機械寸法(mm) ネット巾×フレーム巾×全巾(直火型熱風発生器含む) 1,550×1,760×2,770 長さ(供給装置含む) 9,290 高さ 2,840 動力(kw)|原料供給装置 0.04 動力(kw)|ネット乾燥部 ネット:0.2|攪拌装置:0.85×5 処理能力(kg/h)/茶生葉換算 300 直火型熱風発生器 HAG-150N 3台 全幅×全長×高さ(mm) 1,600×1,210×570 ファン動力(kw) ファン:3.7×3台 最大風量(㎥/分) 160×3台 ガスガンタイプバーナー FK10 2×3台 型式|動力(kw) FK-10|0.04×2台×3台 最大LPG消費量(kg/h) 16.8×3台

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

異速型SCプロセッサ/異速二軸連続式 間接加熱乾燥・冷却装置

異速型SCプロセッサは、付着性や粘性の高い液状・スラリー状の樹脂溶液等からの脱溶剤・脱水処理に適した 二軸連続式セルフワイピング型間接加熱乾燥・冷却装置です。 ◆特長 ・コンパクトで大きな伝熱面積を保有 中空型スクリュ構造により、胴体壁面ジャケット部に加えスクリュ軸及びスクリュフライト部も伝熱部となり、 コンパクトな装置サイズでも、大きな伝熱面積を有しています。 ・セルフワイピング型スクリュによる安定運転が可能 減圧運転が可能であり、高沸点溶剤も効率良く乾燥・濃縮することができます。 また、機内上部(スクリュ上部)が空間になっており、脱揮に最適な構造になっています。 ・相変化する原料でも連続処理が可能 二軸のスクリュにより、相変化(液・ペースト・固体)を伴う原料でも連続処理が可能です。 ・様々な製品形状へ幅広く対応可能 排出口に様々な排出オプションを取り付けることが出来るため、粉体回収やストランド+ペレット化回収など、様々な製品形状に対応が可能です。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化

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