食品加工・製造│ふるい装置

ふるい分け/搬送システム

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担当者からのおすすめポイント!

PowTRexは、3Dプリンターで使用する粉末材料を効率よく回収し、ふるい分けによって再利用可能な粉末を分級する装置です。造形後に残った粉末から粗粒子や異物を除去することで、粉末品質を維持しながら材料を再利用できる点が大きな特長です。

また、メッシュ交換によって分級条件を変更できるため、用途や粉末特性に合わせた柔軟な運用が可能です。3Dプリンターの粉末回収工程と組み合わせることで、粉体管理の効率化や材料コスト削減にもつながります。粉末再利用の品質管理を重視される現場におすすめの装置です。

PowTRexは、3Dプリンター用粉末材料の回収・分級工程を効率化するための装置として、多くの粉体ハンドリング分野で活用されています。3Dプリンターによる造形工程では、未使用粉末の回収や粒度管理が品質維持の重要なポイントになります。当社では、粉末材料の回収・ふるい分け・再利用といった工程において、お客様の設備環境や粉体特性に合わせた最適な装置構成をご提案しています。

PowTRexをはじめとする粉体処理設備について、導入前のご相談から設備構成の検討まで幅広く対応しております。粉体回収工程の効率化や粉末品質の安定化をご検討の際は、ぜひお気軽にお問い合わせください。

製品説明・スペック紹介

当社は、3DプリンターのハイブランドEOS社と提携し、完全自動化された
産業用3Dプリンティングのパウダーハンドリングソリューションを提供いたします。

EOS M290、EOS M400、EOS M300シリーズ積層造形(AM)システムのユーザー向けに、
拡張可能なクローズドループ金属粉末ハンドリングソリューションを発表。

EOSから直接提供される金属AM材料の取り扱いと加工は、最初の粉末調整から
クローズド全自動粉末回路まで、前処理と後処理の両方で、総合的な
粉末ハンドリングアプローチによって管理できるようになりました。

【こんな業界様へおススメ】
■航空機部品製造メーカー様
■セラミック関係の製造者様
■自動車メーカー、部品メーカー様
■試作機の製造時間、すり合わせ時間の短縮をご希望のお客様
■人体に負担のかかる粉のハンドリングにお困りのお客様
■積層造形をご検討のお客様

取り扱い企業

企業名
Volkmann Japan 株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒101-0048 東京都千代田区神田司町2-13神田第4アメレックスビル305
電話
03-6275-0405
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
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中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
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バスケット式湿式造粒機 RG-C125

本機は水分を含んだ粉末をバスケット内に投入し、バスケットに多数もうけられた穴より強制的に通過させ顆粒を生産します。比較的固い顆粒の生産に適しており、一定形状の製品が得られます。また、RG-C200、RG-C300、RG-C450には製品輸送円板を取付け、製品を自動的に取り出すことができます。 ・GMP対応に伴う完全水洗対策機で清掃ならびに取り扱いが容易です。 ・造粒部と駆動部が完全に分離しているため、水洗時の汚水:顆粒等が内部に進入する心配はありません。 ・水洗による水分接触部は防錆材料使用により発錆を防止しています。製品接触部の材質は、全てステンレスを使用しています。 ・駆動部はシンプルなスパーギア駆動を採用していますので、力強い駆動伝達と耐久性を生み出し、機械振動も抑えることができます。 ・顆粒回収円は回転式になっていますので、生産された製品を自動的に製品シュートへ送り込むことができます。また、自動回収円板部の外周は二重カバー構造になっていますので、外部への製品発散を防止しています。 ・羽根メタル部は原料侵入に対し、特殊なシール設計をしていますので、水洗が可能です。 ・押え羽根、押出羽根は、菊水のオリジナル設計が施されていますので、高能率な製品の生産ができます。 ・バスケットには有孔部を上下に設けていますので、一面が破損しても速やかに上下を交換し使用することができます。 形式:RG-C125 主動モーター出力(kW):0.4 変速方式:無段変速式 羽根回転数(r.p.m):20-60 羽根形状:押え羽根 三枚  押出羽根 四枚 バスケット内径(mm):φ127 バスケット孔径(mm):φ0.5-5.0 機械寸法(WxDxHmm):450x450x900 機械重量(kg):160

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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オシレータ式整粒機 OG-1

オシレータ式整粒機は錠剤・粉末成形品及びフレーク等をスクリーンとロータで粗砕しスクリーンにてふるい、一定の大きさの顆粒を生産します。 ・ホッパーの中に投入された水分を含んだ粉末やスラッグ錠は、6本のバーにより形成されたローターにより衝撃的に粉砕され、されにこれがスクリーンにこすりつけられ顆粒にされます。 ・本機に使用しますスクリーンは、湿式用スクリーンとスラッグ用スクリーンの2種があり、ご希望により選定いただけます。 湿式用スクリーン4~100mesh スラッグ用スクリーン4~12mesh ・本機は移動式であるため、特定の据え付け面積を要せず必要により自由にその位置を変更できますので、スペースに限定のある工場には最適です。 ・部品の脱着は容易に行えます。また、オールステンレス仕様機は、完全水洗が可能です。 形式:OG-1 主動モーター出力(kW):0.75 変速方式:インバータ式 押釦スイッチ:インバータパネル ローター回転数(r.p.m):65-100 スクリーン(mesh):4-100 ローター数:1本 機械寸法(WxDxHmm):700x970x1,190 機械重量(kg):200 機械重量(kg):9,000

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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