処理能力
(熱交換量:kW・L/時)

NEZLEADは設備能力を制限するものではなく、既存の調理設備・加熱設備に塗布することで、熱効率を向上させる機能性コーティングです。
調理釜・加熱装置などの表面に塗布することで、吸熱と放熱を最適化し、加熱立ち上がり時間の短縮と熱伝達効率の向上を実現します。

実証試験では、約30Lの水加熱試験において、通常約23分かかる沸騰が約18分となり、約22%の効率改善を確認しています。

仕上がりの安定性
(温度制御の再現性/効率の安定)

NEZLEADは加熱面の熱伝達を均一化することで、調理設備の温度立ち上がりを安定させ、加熱ムラの低減に寄与し、急速加熱効果が期待できます。

実証調理では、対流が促進されることで食材の均一加熱が進み、麺の絡まり防止や美味しいと感じる食材の柔らかさの改善など、調理品質の安定にも寄与することが確認されています。

また、熱効率が向上することで弱火運転が可能となり、加熱工程の安定化にもつながります。

対応条件
(流量・温度範囲/原料特性の対応範囲)

NEZLEADは調理釜、加熱機器、ボイラー設備などの金属表面に塗布して使用します。

対応設備例
・調理釜
・蒸気釜
・スープ釜
・加熱タンク
・食品製造ラインの加熱設備

ステンレス製やアルミ製など、一般的な金属設備に適用可能で、食品製造における煮込み・ボイル・加熱工程など幅広い用途に対応します。

設置条件
(設置寸法/電源/配管条件)

NEZLEADは調理釜や加熱設備の金属表面に施工する機能性コーティングです。

施工後は設備の仕様や運用を変更する必要はなく、通常の調理設備と同様に使用可能です。

コーティングは焼付け処理工程を伴うため、設備メーカーでの製造時や設備更新時に塗布済み仕様として導入する方法が最も適しています。

既存設備への施工も可能ですが、塗装工場での焼付け処理工程が必要となるため、設備更新や新規導入のタイミングでの採用が現実的です。

切替・段取り
(条件変更・洗浄切替のしやすさ)

NEZLEADは設備表面に焼付け施工する機能性コーティングのため、
運用中に頻繁に切替えるタイプの装置ではありません。

一度施工した設備は通常の加熱設備と同様に使用でき、調理条件や工程を変更する必要はありません。

設備更新時に塗布済み仕様として導入することで、特別な運用変更を伴わず、従来設備と同様の運用が可能です。

清掃・安全・メンテナンス
(スケール対策/CIP対応/保守体制)

食品製造設備における通常の洗浄工程(洗浄・すすぎ・乾燥)に対応可能です。

耐久性については、実使用環境で約6年以上の使用実績があり、設備の耐用年数にわたり使用可能と考えられています。

特徴

NEZLEADは塗布するだけで設備の熱効率を高める機能性コーティングです。

主な特徴
・加熱効率向上(約22%改善)
・調理時間短縮
・急速加熱効果
・ガス・電気代削減
・CO₂排出削減
・設備性能向上
・既存設備への後施工可能

食品工場、学校給食、大量調理施設などでのエネルギーコスト削減と調理効率向上に貢献します。

得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

麺類

ユーティリティ設備

対象製品カテゴリー詳細

  • うどん
  • パスタ
  • ラーメン
  • 焼きそば
  • どら焼き
  • たい焼き
  • 学校給食用食品
  • 温度管理
  • エネルギー効率システム
担当者からのおすすめポイント!

NEZLEADは、塗布するだけで設備の熱効率を改善できる新しいアプローチの省エネ技術です。

設備を大きく変更することなく、
・調理時間の短縮
・光熱費削減
・CO₂削減
・急速加熱効果

を実現できるため、食品工場や給食施設などでのエネルギーコスト対策として注目されています。

食品工場や大量調理施設では、加熱設備のエネルギーコストが大きな課題となっています。

NEZLEADは設備を更新することなく、熱効率の改善によりガス代・電気代の削減と調理効率向上を同時に実現できる技術です。

設備更新や省エネ対策をご検討中の方はぜひお気軽にご相談ください。

製品説明・スペック紹介

NEZLEAD(ネツリード)は、塗布するだけで加熱設備の熱効率を高める機能性コーティングです。

調理釜や加熱設備の金属表面に施工することで、吸熱と放熱を最適化し、加熱立ち上がり時間の短縮とエネルギー効率の向上を実現します。

実証試験では、約30Lの水加熱試験において、通常約23分かかる沸騰が約18分となり、約22%の効率改善を確認しています。

主な効果
・加熱立ち上がり時間の短縮
・急速加熱効果
・ガス・電気などのエネルギーコスト削減
・CO₂排出量削減
・設備性能向上

取り扱い企業

企業名
株式会社WILLTEX(共同出展:首都高メンテナンス神奈川株式会社/株式会社塩原製作所)同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒231-0861 神奈川県横浜市中区元町5-196ルネサス元町4F
電話
045-777-7370
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 食品加工・製造
  • 熱交換装置

ホットパックヒーター 小型交換器

▼型式 HPOS-1000 加熱:1000H 標準交換熱量 8,000kcal/h 電熱面積 0.41㎡ チューブ内容量 1.39L タンク保有水量 22L 設定温度範囲 0~93℃ 蒸気量(0.3MPa) 35kg/h 冷却水量 – 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W350 × D350 × H1,633mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計(チャート・データロガー)・チタンコイル 加熱/冷却:1000HC 標準交換熱量 8,000kcal/h 電熱面積 0.41㎡ チューブ内容量 1.39L タンク保有水量 22L 設定温度範囲 0~93℃ 蒸気量(0.3MPa) 35kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W350 × D350 × H1,633mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計(チャート・データロガー)・チタンコイル Hot&Cool:1000H&C 標準交換熱量 8,000kcal/h 電熱面積 0.41㎡ × 2層 チューブ内容量 1.39L × 2層 タンク保有水量 35L × 2層 設定温度範囲 0~93℃ 蒸気量(0.3MPa) 35kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.4kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,885mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計(チャート・データロガー)・チタンコイル ▼型式 HPOS-2000 加熱:2000H 標準交換熱量 20,000kcal/h 電熱面積 1.11㎡ チューブ内容量 4.92L タンク保有水量 65L 設定温度範囲 0~93℃ 蒸気量(0.3MPa) 60kg/h 冷却水量 – 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,648mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計(チャート・データロガー)・チタンコイル 加熱/冷却:2000HC 標準交換熱量 20,000kcal/h 電熱面積 1.11㎡ チューブ内容量 4.92L タンク保有水量 65L 設定温度範囲 0~93℃ 蒸気量(0.3MPa) 60kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,648mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計(チャート・データロガー)・チタンコイル Hot&Cool:2000H&C 標準交換熱量 20,000kcal/h 電熱面積 1.11㎡ × 2層 チューブ内容量 4.92L × 2層 タンク保有水量 70L × 2層 設定温度範囲 0~93℃ 蒸気量(0.3MPa) 60kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.4kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,702mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計(チャート・データロガー)・チタンコイル ▼型式 HPOS-3000 加熱:3000H 標準交換熱量 30,000kcal/h 電熱面積 1.66㎡ チューブ内容量 7.38L タンク保有水量 90L 設定温度範囲 0~93℃ 蒸気量(0.3MPa) 80kg/h 冷却水量 – 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,873mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計(チャート・データロガー)・チタンコイル 加熱/冷却:3000HC 標準交換熱量 30,000kcal/h 電熱面積 1.66㎡ チューブ内容量 7.38L タンク保有水量 90L 設定温度範囲 0~93℃ 蒸気量(0.3MPa) 80kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,873mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計(チャート・データロガー)・チタンコイル ▼型式 HPOS-4000 加熱:4000H 標準交換熱量 40,000kcal/h 電熱面積 2.22㎡ チューブ内容量 9.84L タンク保有水量 120L 設定温度範囲 0~93℃ 蒸気量(0.3MPa) 100kg/h 冷却水量 – 使用電力 AC100V 50or60Hz 0.25kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,862mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計(チャート・データロガー)・チタンコイル 加熱/冷却:4000HC 標準交換熱量 40,000kcal/h 電熱面積 2.22㎡ チューブ内容量 9.84L タンク保有水量 120L 設定温度範囲 0~93℃ 蒸気量(0.3MPa) 100kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50or60Hz 0.25kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,862mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計(チャート・データロガー)・チタンコイル

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

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  • 食品加工・製造
  • 熱交換装置

流下液膜式熱回収装置 ReCalo+(リカロ)

工場や施設で出ている温排水をそのまま捨てていませんか? 温排水から熱エネルギーを回収し、燃料費やCO2の削減に役立てます。 既設の設備への設置も簡単。効果もすぐに実感いただけます。 ReCalo+(リカロ)は各種工場の温排水や高温の源泉の持つ熱エネルギーを回収する装置です。 本体に動力がないため、電気や燃料を使用せず高効率の熱回収が可能です。 ・電力・燃料エネルギーは「ゼロ」   熱回収装置本体は、電力・燃料は使わずに高効率の熱回収を行います。 ・ランニングコストは「+ゼロ」   通常清掃に専門知識は不要。   メンテナンス費を大幅に抑えられます。 ・高効率の熱回収を実現   流下液膜式熱回収方式で約70%~80%の熱回収率を実現します。 ・排水に特化したデザイン   オープン構造で排水が詰まりにくく熱交換部が汚れにくいデザインになっています。 ・ボイラーの燃料費を削減   熱回収水をボイラー補給水とすることによりボイラーの燃焼時間を短縮することができます。 ・環境に優しいCO2大幅削減   ボイラーの燃料費削減に伴いCO2排出量が削減できます。 ・メンテナンス性抜群   内部がユニット式なので洗浄も簡単。点検も目視で実施可能です。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 省スペース

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  • 食品加工・製造
  • 熱交換装置

かき取り式熱交換器[スラッシュヒータークーラー]

かき取り式熱交換器[スラッシュヒータークーラー] 【製品特徴】 ・[固形物入り&高粘度液の処理に最適]  ポンプで送れる物は殆どすべて処理が可能です。粘度20万CP、固形物20mm角までの加熱・冷却が可能です。 ・[高い伝熱係数]  高粘度でも優れた総括伝熱係数が得られます。処理液物性により、回転ロータ内に冷媒を流すダブルジャケット式とすることで、より効果的な熱交換が可能です。 ・[ハイサニタリー構造]  分解・組立が簡単で、しかもC.I.P洗浄が可能です。 ・[多用途に使用可能]  高粘度液体食品の加熱殺菌、冷却、凍結、混和、結晶化等多彩な加工処理が可能です。用途に合わせダッシャー構造、熱媒等を選定いたします。 【用途】 ・[食品製造]  カスタードクリーム、チョコレート、クリームコロッケ、ケチャップ、ソース、ジャム等、濃縮ジュースのフリージング、みそ、タレ類 ・[その他]  加熱、混和、冷却を必要とする、調理、化粧品、医薬、化学、各分野の製造工程

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 生産効率改善
  • 菌対策
  • 温湿度管理

関連キーワード:

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