食品加工・製造熱交換装置

NT型プレート式熱交換器

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処理能力
(熱交換量:kW・L/時)

要メーカー確認

仕上がりの安定性
(温度制御の再現性/効率の安定)

Opti Wave設計により、伝熱面全幅において液流速を均一化
同等の圧力損失で、同じ処理量の従来品に対しプレート内の流速を速くでき、高い熱効率が得られる
プレート内の製品ホールド量が従来品より半減

対応条件
(流量・温度範囲/原料特性の対応範囲)

Hプレートは低粘度用
Vプレートは中高粘度用
処理液粘度に応じた最適な設計が可能

設置条件
(設置寸法/電源/配管条件)

伝熱面積 0.045㎡、0.155㎡、0.25㎡、0.45㎡、0.65㎡
穴径 28mm、56mm、110mm
外形寸法 128×500mm、246×864mm、246×1,236mm、444×1,305mm、444×1,711mm
プレート材質 SUS316、チタン、254SMO
パッキン材質 EPDM、NBR、H-NBR
フレーム最高使用圧力 1.0MPa、1.2MPa、1.6MPa

切替・段取り
(条件変更・洗浄切替のしやすさ)

処理液に応じたプレートパターンを選択可能
HプレートとVプレートにより、処理液粘度に応じた設計が可能

清掃・安全・メンテナンス
(スケール対策/CIP対応/保守体制)

コーナー部近傍でのスケールの付着・焦げ付きの減少により、従来型に比べ運転時間の延長が可能
CIP時間の短縮・洗剤の使用量の削減が可能
PosLocにより圧力変動等による板ずれを防止し、液漏れ防止に対応
EcoLocによりパッキン固定が簡単で外れにくい
パッキンスタッド部を保護し、切れにくい構造

特徴

Opti Wave設計で伝熱面の液流速を均一化
長時間連続運転とCIP時間の短縮を実現
PosLocシステムで板ズレ・液漏れを防止
EcoLocでパッキン固定が簡単・外れにくい
少ないプレート枚数で処理可能
製品置換・水置換工程での製品ロス低減に対応

得意な分野・カテゴリー

ユーティリティ設備

製品説明・スペック紹介

NT型プレート式熱交換器
流れを変えるニューコンセプト NT型プレート式熱交換器

【製品概要】
プレート伝熱面で左右異なった波形状(Opti Wave=最適な波)を採用し、左右流路の圧力損失を変えることで、伝熱面全幅において液流速を均一化し、運転時間の延長と洗浄時間の短縮を実現しました。

※熱交換プレートNT型は、Kelvion PHE社の製品です。

【プレート式熱交換器のウイークポイント】
不均一な液流れ従来プレートの波形状では伝熱面出入口から遠い サイドで流速が遅くなる。
肩部に液が滞留しやすい。
※スケールが発生しやすく、連続運転ができない。
※洗浄しても滞留箇所の汚れが落ちにくい。

【Opti Wave(オプティウェーブ)】
Opti Wave =最適な波(形状)
左右の流路圧力損失を変える事で、伝熱面での不均一な流れを無くし、局部的な汚れが減少

長時間連続運転が可能 & CIPの時間短縮が可能。
プレート間のギャップ(隙間)を従来品の63%まで小さくしたフローパターンを実現しました。

同等の圧力損失で、同じ処理量の従来品に対しプレート内の流速を速く出来、高い熱効率が得られ、伝熱面積が従来品より削減できます。
プレート枚数を減らせます。

プレート内の製品ホールド量が従来品より半減します。
製品置換・水置換の工程に於ける、製品ロスがホールド量に比例して半減し、歩留まり向上に貢献します。

取り扱い企業

企業名
株式会社イズミフードマシナリ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒141-6025 東京都品川区大崎2-1-1ThinkParkTower25階
電話
03-6737-2670
FAX
03-6866-5125
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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  • 食品加工・製造
  • 熱交換装置

かき取り式熱交換器[スラッシュヒータークーラー]

かき取り式熱交換器[スラッシュヒータークーラー] 【製品特徴】 ・[固形物入り&高粘度液の処理に最適]  ポンプで送れる物は殆どすべて処理が可能です。粘度20万CP、固形物20mm角までの加熱・冷却が可能です。 ・[高い伝熱係数]  高粘度でも優れた総括伝熱係数が得られます。処理液物性により、回転ロータ内に冷媒を流すダブルジャケット式とすることで、より効果的な熱交換が可能です。 ・[ハイサニタリー構造]  分解・組立が簡単で、しかもC.I.P洗浄が可能です。 ・[多用途に使用可能]  高粘度液体食品の加熱殺菌、冷却、凍結、混和、結晶化等多彩な加工処理が可能です。用途に合わせダッシャー構造、熱媒等を選定いたします。 【用途】 ・[食品製造]  カスタードクリーム、チョコレート、クリームコロッケ、ケチャップ、ソース、ジャム等、濃縮ジュースのフリージング、みそ、タレ類 ・[その他]  加熱、混和、冷却を必要とする、調理、化粧品、医薬、化学、各分野の製造工程

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 生産効率改善
  • 菌対策
  • 温湿度管理

カタログダウンロード

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  • 食品加工・製造
  • 熱交換装置

業務用厨房設備

・ 最短10分。従来比 約2〜4倍の冷却速度 調理済みスープが入った寸胴鍋に本機を投入し、水道水を流しながら運転することで効率的に熱交換を行います。 冬場は約10分で20℃程度、夏場でも約20分で20℃台まで冷却可能。従来方式と比較し、大幅な時間短縮を実現しました ________________________________________ ・ 衛生管理向上とスープ品質維持 菌が増殖しやすい60℃〜20℃帯を短時間で通過することで、衛生管理条件を改善。 スープ劣化を抑制し、店舗によってはスープ保存寿命が1〜2日延びた事例も報告されています。 ________________________________________ ・人手不足対策・省力化に貢献 冷却中はスイッチを入れるだけで円筒部が自動回転。 従来必要だった「付きっきりで混ぜ続ける作業」が不要となり、スタッフ負担を軽減します。 ________________________________________ ・水道使用量が従来比1/4に 水・氷使用量を大幅削減  冷媒は水道水のみ。シンク槽いっぱいの氷水を必要とせず、使用水量を削減できます。 また、製氷機への依存も減らせるため、光熱費や設備負荷低減にもつながります。 ________________________________________ ・ 回転速度を調整可能 中心円筒は700rpmを基本に、最大1000rpmまで調整可能。 スープ容量や求める品質に応じて柔軟なオペレーション設計が可能です。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 菌対策

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