検査・検品画像検査装置

FASTCAM Nova Rシリーズ

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検出・検査性能
(検査項目・検出能力)

高速現象の撮影・解析を行うハイスピードカメラです。

4K解像度(4096×2304)で最大1,250fpsの撮影が可能で、解像度を下げることで最大約200,000fpsの超高速撮影にも対応します。

設備挙動、流体現象、衝撃現象などの高速現象を可視化し、製造工程の解析や研究開発用途で利用されます。

精度・再現性
(再現性・誤検知低減)

(学習精度・誤検知低減)

9.4メガピクセルのCMOSセンサーを搭載し、高精細な画像撮影が可能です。

ISO3200(モノクロ)/ISO640(カラー)の感度性能により、低照度環境でも安定した撮影が可能です。

対応条件
(対象製品・サイズ・色対応範囲)

以下のような高速現象の解析に対応

・製造設備の動作解析
・流体挙動
・噴霧・液滴挙動
・衝撃・破壊現象
・包装ライン挙動

研究開発、品質検査、製造ラインのトラブル解析など幅広い用途で利用されます。

設置・連携条件
(設置寸法/電源/排出機構連携)

(設置方法/電源/ライン連携)

10Gigabit Ethernetインターフェースを搭載し、
高速画像データの転送・保存が可能です。

また、Nikon Gタイプ、Canon EF、Cマウントなど複数のレンズマウントに対応しています。

設定・切替のしやすさ
(品種切替・条件登録)

(学習更新・品種切替)

撮影速度、解像度、露光時間などを用途に応じて設定可能です。

メモリ分割機能により、撮影とデータダウンロードを並行して行うことができます。

保守・点検・安全
(カメラ清掃・保守体制)

(モデル管理・保守体制)

密閉筐体設計により、粉塵や腐食性粒子の侵入を防止し、安定した運用が可能です。

コンパクト設計のため研究設備や製造設備など様々な場所で使用できます。

特徴

・4K解像度の高精細撮影
・最大約200,000fpsの超高速撮影
・9.4メガピクセルCMOSセンサー
・小型軽量の密閉筐体設計
・10GbE高速データ転送対応
・研究開発・製造ライン解析に最適

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

惣菜・調理食品

冷凍食品

対象製品カテゴリー詳細

  • 食パン
  • 菓子パン
  • ラーメン
  • 冷凍食品
  • レトルト食品
  • 牛肉
  • サケ
  • チーズ
  • トマト
  • 清涼飲料
担当者からのおすすめポイント!

4K解像度と超高速撮影を両立した高性能ハイスピードカメラです。

最大約200,000fpsの撮影により通常では観察できない高速現象を解析できるため、研究開発や製造ラインの品質改善、トラブル解析に活用できます。

製造ラインでは高速で発生する現象が原因でトラブルが発生することがあります。

FASTCAM Nova Rシリーズは超高速撮影によりこれらの現象を可視化し、設備挙動や流体挙動などの詳細な解析を可能にするハイスピードカメラです。

研究開発や品質改善のための解析ツールとして活用できます。

製品説明・スペック紹介

FASTCAM Nova Rシリーズは、4K解像度の高精細撮影と超高速撮影性能を両立したハイスピードカメラです。

9.4メガピクセルCMOSセンサーを搭載し、4K解像度で最大1,250fpsの撮影が可能です。また解像度を下げることで最大約200,000fpsの超高速撮影にも対応し、通常では観察できない高速現象を詳細に解析することができます。

さらに10Gigabit Ethernetによる高速データ転送機能や密閉筐体設計を採用しており、研究開発や製造ラインのトラブル解析など様々な用途で利用されています。

取り扱い企業

企業名
株式会社フォトロン同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒101-0051 東京都千代田区神田神保町1-105神保町三井ビルディング21階
電話
080-4613-5325
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

即席めん外観検査装置

12台のカメラ(カラーカメラ6台、モノクロカメラ6台)で、即席めんの形状・かすりくず・汚れ異物を全面検査します。 【特徴】 ●反転装置で反転させ、裏面も検査します。 ●カラーカメラ、モノクロカメラ、赤外光源、可視光源のベストマッチングにより高精度な検査が可能です。 ●計測結果は、結果ファイルとして保存できます。 【検査項目】 1.形状検査(ステージ1,3)  1台のカラーカメラでラーメン上面を検査します。 ①大きさ検査  ラーメンの大きさについて検査します。  ラーメンと外接四角形との比が設定値より大きいかどうかで良否判定を行います。 ②周辺部の欠損検査  ラーメンの形についての検査します。  外接四角形と内部四角形の間の面積が設定値より大きいかどうかで良否判定を行います。 ③中心部欠損・ウェーブ検査  中心部に欠損がないか検査します。  内部四角形内の欠損面積が設定値より大きいかどうかで良否判定を行います。  ウェーブ検査については不均一部で薄くなるものについて検査します。 2.かすりくず検査(ステージ1,3)  6台のカラーカメラでかすりくず検査を行います。  黄緑色部分の面積が設定値より大きいかどうかで良否判定を行います。 3.汚れ異物検査(ステージ2,4)  6台のモノクロカメラで汚れ異物検査を行います。  汚れや異物の面積が設定値より大きいかどうか良否判定を行います。 【仕様】 ■常用 : 毎分150個 (一個あたり400ms) ■最高 : 毎分165個 (一個あたり363ms) ■検査対象サイズ:ラーメン 113㎜ × 113㎜ × 25㎜ ■画像分解能:1画素あたり0.3㎜ (キャリブレーションによる)        0.9㎟以上のものについて可能(画像上にて) ■コンベア速度:毎分35m以下

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • クレーム対策

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  • 画像検査装置

印字検査装置 CHECKER PK420

印字検査装置 CHECKER PK420 【製品特徴】 ◎バーコード検査機能を搭載。高精度な印字検査装置 ・バーコード は読み取り後、テキストと照合。バーコード印刷の品質管理はもちろん、たとえば異種資材の混入チェックなどにも活用可能 ・従来通りの、文字を切り出し照 合する処理はそのままに、別途品位検査専用 の検査ステップを設けることで、文字検査精度 を上げ過ぎず、文字品位は厳しく評価すること に成功しました ・高可用性 2 つの補助記憶装置(HDD とSSD)間でデー タを共有することによりシステムの継続稼働に対 して高い信頼性・保全性・保守性を実現しま した。長期連続生産ラインにおいても安心して ご使用いただけます。 ◎大型カラータッチパネルを採用。高い操作性・高可用性 ・10.4インチ大型カラータッチパネルを採用することにより、多数あるパラメーターの中から必要なものを簡単にみつけることができます。さらに、1画面上にほとんどのグラフィカルユーザーインターフェースを表示することができ、設定操作がスムーズに行える ・2つの補助記憶装置(HDDとSSD)間でデータを共有することによりシステムの継続稼働に対して高い信頼性・保全性・保守性を実現 ・長期連続生産ラインにおいても安心して活用できる ◎インクジェットプリンターとの 動作連携。広い視野 ・弊社製インクジェットプリンターとの組合せなら、運転/停止、品種切換、検査文字列の変更、ナンバリングリセット、システム時計の自動同期機能が使用可能。操作の手間が省けるのはもちろん、入力ミスなどのヒューマンエラーを軽減。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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カートン捺印検査装置 MCV-2102

特徴1.品種設定は超簡単! 品種データ管理ソフトを標準搭載 !! 品種番号を入力するだけで、印字データや検査内容、ガイド等が自動設定されます。 オプションでバーコードによる品種設定機能も対応可能です。 特徴2.カートンの形状を選ばない! 弊社独自の供給機構 !! 平カートンはもちろん、ワンタッチカートンもスムーズに分離・供給できます。 またローラーを利用した搬送システムによって、より広い捺印可能範囲を確保しています。 特徴3.捺印後はきれいに整列! 良品排出コンベアは十分な長さがありますので、他の作業をおこないながらでも、あわてて回収する必要はありません。 捺印後のカートンは任意の枚数ごとに切り分けて排出することも可能です。 特徴4.作業日報まで出てきます! 処理枚数や検査結果が一目で確認できます。 また、生産情報を集計し簡単にプリントアウトできます。 カートン捺印・検査装置 動作概要 1.供給コンベア上に置かれたカートン(斜めに寝かせた状態)は、供給コンベアにより前方移動し、上部分離ロールにより先端の1枚が繰出ロールに送られます。繰出ロール部でフォトセンサーがカートンを検出すると上部繰出ロールが下降して搬送ベルトに送られます。 2.搬送ベルトで移動中に厚み・長さの測定(2枚繰出検出)をおこなった後、バーコードリーダでカートンに印刷されたバーコードを読み取り(異種混入検出)、印字部ストッパーまでカートンは送られます。2枚繰出検出時、異種混入時は捺印はおこなわず、そのまま装置は停止します。 3.印字部ストッパーで停止したカートンにレーザーマーカで捺印をおこないます。 印字完了信号で印字部ストッパーが解除され、搬送ベルトで文字検査部ストッパーまでカートンは送られます。 4.文字検査部ストッパーで停止したカートンの印字を画像処理装置で文字検査をおこないます。検査完了信号で文字検査部ストッパーが解除され、搬送ベルトでGS1検査部ストッパーまでカートンは送られます。 ※GS1の照合または検証装置を搭載していない場合は系外排出部までカートンは送られます。 5.GS1検査部ストッパーで停止したカートンのGS1コードを画像処理装置で検査をおこないます。検査完了信号でGS1検査部ストッパーが解除され、搬送ベルトで系外排出部までカートンは送られます。 6.検査OK品の場合は系外排出コンベアが上昇し、良品排出装置が作動しカートンは良品コンベアに送られます。検査NG品の場合は系外排出コンベアは上昇せず、そのまま系外排出ボックスにカートンは収納されます。尚、3回連続でNGが発生した場合、装置は停止します。 仕様 モデル MCV-2102 対象カートン寸法 幅 120-520mm 長さ 60-420mm 印字可能範囲 MCV-2102 印字可能範囲 能力 20-40枚/分(印字内容等の仕様による) 装置寸法 長さ 5,360mm 幅 1,550mm 高さ 1,660mm 機械重量 約500kg 電源 三相 AC200V 50/60Hz 30A 印字装置及び検査装置 搭載する装置の基本仕様に準ずる

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 見える化

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