充填・包装・ケーサーシーラー

間欠作動方式/中間型機種 S-2500TR-W

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処理能力
(シール数:袋/分)

・約1200〜1800カップ/時の中〜量産対応
・安定したタクトで効率的な連続生産が可能

仕上がりの安定性
(シール強度の再現性・不良低減)

・停止状態でのシールにより高い密封精度を実現
・シール不良や液漏れを低減

対応条件
(袋サイズ・フィルム材質/温度・圧力の対応範囲)

・カップ・トレー容器に対応
・図柄フィルム/無地フィルムに対応
・温度・圧力調整により多様な食品に対応

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

・直線型ライン設計で設備連携が可能
・三相電源対応(機種仕様による)
・エアー源(加圧式)が必要

切替・段取り
(袋サイズ替え・条件変更のしやすさ)

・金型交換により容器サイズ変更に対応
・段取り変更で多品種生産が可能
・条件設定の変更も容易

清掃・安全・メンテナンス
(シール面清掃/安全対策/保守体制)

・シンプル構造で清掃しやすい
・メンテナンス性が高く保守が容易
・安全カバーなど安全対策を装備

特徴

・間欠作動式による安定した自動運転
・中量産〜量産ラインに対応する高能力モデル
・省人化と生産効率向上に貢献

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

惣菜・調理食品

飲料・乳製品

対象製品カテゴリー詳細

  • 和風惣菜
  • 洋風惣菜
  • 中華惣菜
  • 弁当・駅弁
  • 豆腐
  • 漬物
  • ヨーグルト
担当者からのおすすめポイント!

安定品質で量産できる”現場向けハイスタンダード機

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製品説明・スペック紹介

S-2500TR-W(2連式) ※ピストン充填機付属
機長 2500mm
電源 AC200V
空気源 必要です。
能力 1000~1300回/時
2000~2600パック/時

取り扱い企業

企業名
第一パック機工業株式会社
所在地
〒564-0062 大阪府吹田市垂水町1-41-34
電話
090-6553-0125
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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チューブ容器用 試薬充填シールEPK-TR5000-4L1S

製品の特長FEATURES 本機はフィーダーよりチューブ容器を自動供給、シリンジポンプにて試薬を分注しアルミフィルムをシールする試薬充填シール機です。 空チューブ容器を計量し試薬を自動分注後、液量の計量検査をします。 シール後、シール上面をカメラにてアルミフィルムの有無、シール痕、シール幅などを検査します。 液量やシール検査で不良品となったチューブ容器は、NG排出されます。 検査して良品となったチューブ容器は、パレットに自動収納されます。 空パレットを複数段重ねてコンベヤへセットしますと自動で1段ずつ定位置に供給され、シール済みチューブ容器をパレットへ収納していきます。定数が収納されたら、パレットを次工程のアンローダへ送り込み、複数段積み上げて排出コンベヤにバッファします。 製品の仕様SPEC 製品名 EPK-TR5000-4L1S 能力 2,000~3,000ヶ/ 時間 電源 AC200V 圧縮空気 必要 駆動 間欠 付属オプションOPTIONS 容器供給 ストックした容器をバケットへ供給します。 充填 ピストン式による定量充填装置です。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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袋自動パウチ充填シーラー『PFS』

袋自動パウチ充填シーラー『PFS』 供給以外は全自動、小規模生産に好適!1~100,000CPの液体、粉体、固形物等を充填可能 当社で取り扱う、袋自動パウチ充填シーラー『PFS』をご紹介いたします。 人手で給袋装置内にパウチ袋を供給する以外、全自動。型替え部品が 少なく、短時間で型替えでき、小規模生産に適しています。 また、充填部の変更により、1~100,000CPの液体、粉体、固形物等を 充填可能です。 【特長】 ■人手で給袋装置内にパウチ袋を供給する以外、全自動 ■型替え部品が少なく、短時間で型替えできる ■小規模生産に好適 ■充填部の変更により、1~100,000CPの液体、粉体、固形物等を充填可能 【基本動作】 (1)給袋装置内のパウチ袋をクランプで1枚ずつ取り出し (2)開口・充填ステーションに移動 (3)バキュームでパウチの両側を吸引、開口 (4)ノズル下降、充填開始、充填完了後にノズル上昇 (5)シール・ステーションに移動 (6)熱衝撃(インパルス)シール (7)パウチ開放、コンベヤで下流側に流れる 【対象容器】 ■アルミまたはビニール系バウチ袋 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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