充填・包装・ケーサーその他専用包装装置

ピローパウチ 高性能Kシール対応モデル

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処理能力
(包装数:個/分・箱/分)

充填量は200mL〜6L
包装能力は最大40袋/分

仕上がりの安定性
(包装品質の再現性・不良低減)

歩留まり向上を狙えるKシール・ガセット包装に対応
張りのある包装と安定したシール品質を両立しやすい構成

対応条件
(包装サイズ・形状/資材対応範囲)

大袋タイプ
中袋タイプ
ピロータイプ
斜めシール
Kシールに対応

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

大容量帯対応のモデル
カタログ上、袋寸法は複数条件で表記
Kシール対応仕様を搭載

切替・段取り
(資材替え・品種切替のしやすさ)

中容量から大容量まで切替対応
Kシールとガセット包装の運用に適応

清掃・安全・メンテナンス
(清掃性/安全対策/保守体制)

サーボ制御による運転に対応
高温用バージョンの記載あり

特徴

Kシール・ガセット包装に強い高性能モデル
200mL〜6Lまで対応し、大きめ容量帯までカバーする

得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

惣菜・調理食品

調味料

対象製品カテゴリー詳細

  • レトルト食品
  • 牛肉
  • 豚肉
  • マーガリン
  • 鶏卵
  • しょうゆ
  • だし、ブイヨン
  • みそ
  • ソース
  • マーガリン
  • チョコレート飲料
担当者からのおすすめポイント!

歩留まりを向上させることが可能な「Kシリーズピロー包」をはじめ、ピロー機構に「シゴキ部」を追加部にサーボモーターを採用し、安定した定量性、均一なシール品質、強いシゴキ力を実現しました。幅広い用途に対応できるモデルです。

お気軽にお問い合わせください!

製品説明・スペック紹介

袋寸法:
<ピロー包装時>
ロール幅 250~530mm
ピッチ ステップ充填:120~300mm
    ステップ充填:240~600mm

<Kシリーズ仕様時>
ロール幅 210~360mm
ピッチ 120~360mm

充填量:
<ピロー包装時> 200ml~6L
<Kシリーズ仕様時> 200ml~2L

シール方式:ダブルシール(サーボモーター駆動)

※高速バージョンのOnpack-2530HSTモデルもあります。

取り扱い企業

企業名
オリヒロ株式会社
所在地
〒370-0081 群馬県高崎市浜川町590-22
電話
027-360-4511
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 充填・包装・ケーサー
  • その他専用包装装置

ファームパッカ FP-365

ファームパッカ FP-365 【特徴】 規格外卵の排除が可能になりました FP-365は「判別センサー」、「ひび卵検出装置CEX」、「異常卵検出装置BEX」による規格外卵の自動排出を可能にした、新機軸のファームパッカです。 パッキング工程において、安定稼働の妨げとなる極小卵や極大卵、あるいはひび卵といった規格外卵は、目視検査の人員を配してそのひとつひとつを抜き取るしかなく、また血卵、腐敗卵など見た目では判別不能な食用不適卵を取り除くことは不可能でした。そこで、規格外卵を自動排出する不良卵検出装置をオプションでFP-365に搭載可能にしました。これにより、余計な人手をかけることなく原卵の付加価値を高め、GPセンターの生産性向上に大きく貢献します。 処理能力 36,500卵 /時 【詳細】 処理能力が向上 従来機と同等の設置スペースで処理能力は毎時36,500卵になり、従来装置と比べて22%向上しました。 堅牢かつ衛生管理が容易 主要構造部材をオールステンレスとし、堅牢性とメンテナンス性に優れています。 また、汚れが蓄積しずらく清掃がしやすいフレーム形状のため、機械を清潔に保つことができます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

カタログダウンロード

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  • 充填・包装・ケーサー
  • その他専用包装装置

自動計量包装機「パクセル」 SRP・SCP・SCR

・15種類の包材を登録可能 計量値、シール時間、シール冷却時間、充填時間、受台位置など機械を調整するために必要な包材条件を前もってコンピュータに記憶させておくことができます(50アイテム登録可能)。さらにSRP10B・SCR10B(ロール可能タイプ)では、包材長、フォトマークからのカット位置、印字位置、模様消しを記憶させておくことができます。 ・据付スペースは最小 部品のダウンサイジング/最小化を計り、業界最小レベルのコンパクト化を実現しました。さらにSRP10Bは、背面をピッタリ壁に付けて据え付けることができます。 ・機械調整はワンタッチ操作でOK 包材が替わるたびに行う運転開始前の機械調整は、包材No.を指定すればコンピュータが判断して自動的に調整します。 ・供給量を自動修正 品種や含有水分率によって変化する米の流量をコンピュータが正確に判定し、計量が最短時間で行われる大・中・小供給量をコントロールします。通常のパッカーでは、この機能を搭載していないため、大供給量設定、定量前設定、落差補正を運転開始前に手動で調節しなければなりません。 ・トラブル監視機能 運転状況をモニタ画面で確認しながら作業できます。運転中は、米・エア・袋の有無、機械の異常などをモニタで監視。トラブルが発生すると運転が止まり、原因がモニタ画面に表示されます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善

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