未来の食品業界をこれひとつで解決

• ユーティリティシステム
• 省エネルギー関連装置

照明モニタリングセンサ アラーム出力タイプ　MDF-TN

業界初！照明の明るさを数値で管理（特許登録済） 連続点灯もON/OFF点灯制御も内部トリガーで自動測定 照明のメンテナンスタイミングが一目瞭然 8台まで連結して省配線が可能（連結型） ■こんな用途に 基準値からのズレを検知してアラーム出力を出したい 用途：照明の劣化検知、照明の点灯確認、光量基準の合否判定など MDFシリーズは予め基準となる明るさをティーチングし、基準値からのズレ量をモニタリングします。 しきい値を超えた場合にアラーム出力します。 アラーム出力を受けて装置を止めたい、照明の交換をしたいなどの場合に適しています。 ■MDFシリーズのアラーム出力例 予め基準値としきい値を設定し、モニタリングされた現在光量が しきい値を超えた場合にアラーム出力が出ます。 ■適応光源 ・白、青、緑、赤、赤外 のLED光源に対応 （受光可能波長範囲：400～1000nm） ・目視で確認できない赤外光検知に有効 ・蛍光灯やハロゲン照明にも対応 ■照明の明るさに合わせた設定が可能 マニュアルゲイン（５段階切替） ティーチング後にも、上下限値を微調整可能 ■各種発光モードに対応（特許登録済） 連続点灯、パルス点灯（PWM）、ON/OFF点灯制御のいずれも内部トリガーにて自動測定 外部入力線から同期入力にて、突然の不点灯にもNG判定 ■３つのティーチングモード ① ゾーンティーチング 現在受光量をティーチングすることで、内部設定（初期値10％）の上下限値を自動設定 ② 下限値ティーチング 照明光量をデフォルト値/下限値の順に調光し、それぞれの値を各設定値としてティーチング ③ 上下限値ティーチング 照明光量をデフォルト値/上限値/下限値の順に調光し、それぞれの値を各設定値としてティーチング ■上下限値をマニュアル設定可能 ティーチング後にも、上下限値を微調整可能 ■外部ティーチング入力 外部入力への信号入力により、外部ティーチングが可能 装置組込等で操作パネルより再ティーチング実行可能（同期モード：Auto/Off時のみ） ■耐屈曲ファイバ採用 ファイバの曲げに対しても測定値に変動なし！ 曲げ半径2mm　受光角：±30° ■照明の明るさを数値で管理 ■最大8台まで連結可能で省配線 省配線ができる 連結型の親機・子機なら最大で8台まで連結ができます。 子機の配線が出力線のみになるので、配線工数が1/2以下に削減できます。 ■タイマ機能搭載 1～9999msまで1ms毎に設定できる タイマ時間を設定可能。オフディレイ、オンディレイ、ワンショットの3種類から選べます。

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• 省エネ対策
• 制御機器更新

• ユーティリティシステム
• 省エネルギー関連装置

TKS(ティーケーエス)冷凍庫内霜大幅削減＆省エネ

省エネ機能（電気代約20%以上削減） TKSでは冷却器のファンと霜取りを制御することで、庫内の温度変化を最小限に留め冷凍機の稼働率を削減することで省エネを図ります。 約380坪で庫内温度-25℃、50馬力の冷凍機を2台ご使用の冷凍倉庫業様の場合、従来制御とTKS制御との電気料金の月間差額は32万円以上、省エネ率で21%以上となりました。※1 ※1　省エネ率は使用条件により変わります。 庫内環境改善（霜問題の解決） 庫内に霜が付着するということは、霜が昇華※2する量よりも着霜する量が多い環境ということになります。 着霜する量が多くなる要因の一つとして庫内の温度変化があります。 TKSでは冷却器のファンと霜取りを制御することで、庫内の温度変化を最小限に留め 冷却時間が少なくなることで、急激な温度変化を軽減し、着霜量を減少させます。 その結果、庫内に着霜する量よりも昇華する量が多くなる環境を作り出し、 庫内に霜が付きにくくします。 ※2昇華……個体が液体を経ず気体に変化すること 遠隔地リアルタイム24時間稼働監視 （いつでもどこでも庫内状況把握） インターネットを通じて、冷凍、冷蔵庫の稼動状態をリアルタイムにPC、スマートフォン、タブレットなどで確認が出来ます。 取引先からの高レベル品質管理体制の要求に対する対応策にもなり、他社との差別化を図ることが可能になります。 また、大洋アレスコでは、最大19項目の警報を設け、24時間監視するTKS監視システムを提供しています。 お気軽にお問い合わせください。

解決できる課題

• 品質向上
• コスト削減
• 省エネ対策
• データ一元管理
• 菌対策

• ユーティリティシステム
• 省エネルギー関連装置

クーリングフィルター気化熱伝導冷却装置

仕様 ◎製品データ 名称 クーリングフィルター気化熱伝導冷却装置 冷却方式 気化熱冷却、熱伝導冷却方式 フィルター濾材 プラスチック（ポリエチレンテレフタート）とＮｙ（ナイロン）を、表面部、連結部、裏面部 からなる３次元構造体で構成し連結糸はモノフィラメント（0,05～0,1ｍｍ）を使用しクロス 構造を特殊膜コーティング加工､圧力損失(Pa)３４以下 通気性：50cc/cm /sec密度：0.02~0.2g/cm厚み：13～15mm 対応エアコン 各メーカー室外機のサイズに合わせた製作が可能です 設置制約条件 特になし 給水方式 間欠自動給水方式 間欠運転による給水の調整や、気温・タイマーによる給水・停止などのコントロール 取付方式 クーリングフィルターケーシング+専用ブラケット固定式 給水配管 水道用塩ビ管（15A、耐熱カバー付） 流体 市水／工業用水／井水 使用水量 5～12L／ｈ（外気温度により自動可変する。） クーリングフィルター寸法１㎡×１枚当たり約4.5L／ｈ（＊外気温度30～38℃） 水量調整 コントロールバルブ 推奨水圧 0.7 (MPa) 使用水温度 10～50℃ フレームノズル、ミストノズル 給水ノズル ◎ エアコン室外機のサイズに合わせてクーリングフィルターの製作いたします。 ◎ 全メーカーの室外機に取付可能。 ◎ 既設の室外機にも後付対応できます。

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 省エネ対策
• CO2削減

• ユーティリティシステム
• 省エネルギー関連装置

EKOフィルター

EKOフィルター 【製品・技術・サービスの概要】 ハニカム構造の基材上に高性能触媒を添着することで、低圧損・高速処理を実現。 従来のハニカム型活性炭と比較して長寿命・高湿度に強く、製造時のCO2排出量は1/1000程度です。 既存のハニカム活性炭と置き換えて使用可能です。（日本下水道新技術機構「建設技術審査証明」認定品） 製品の特長 【製品の特長】 特長① 【製造時CO2排出量が少ない】 EKOフィルター製造時のCO2排出量は、ハニカム活性炭の1/1000と、大幅なCO2排出量削減が可能です。 特長② 【高湿度臭気除去性能】 湿度80％以上の高湿度臭気の単位処理風量あたりの硫化水素除去量は、湿度40％と比較して2倍です（当社比）。 特長③ 【寿命】 硫化水素除去率が90％に低下するまでの時間が、ハニカム活性炭に比べ2倍です（当社比）。 特長④ 【維持管理性】 運転管理、定期点検、フィルター交換等の維持管理が容易です。 特長⑤ 【空塔速度、省スペース】 高性能触媒をハニカム構造基材に添着させることにより、ガスとの接触効率が高くなり、粒状活性炭の3倍の速度（通風速度（Lv）＝1.0［m/sec］）での高速処理が可能です。 これにより脱臭装置の大幅なコンパクト化が実現しました（活性炭吸着塔の1／3サイズ）。

解決できる課題

• 経費削減
• SDGS対策
• コスト削減
• 省エネ対策
• 生産効率改善

• ユーティリティシステム
• 省エネルギー関連装置

クローズドドレン回収装置HX

クローズドドレン回収装置HX さらなるフラッシュ蒸気の有効活用 【製品概要】 オープンドレン回収からクローズドドレン回収にすることで、フラッシュ蒸気の発生を削減できます。さらにドレンヘッダ水を、気相部へ循環スプレーする制御の最適化を行い、フラッシュ蒸気の回収性能を強化。 熱ロスの削減を追求しました。ドレンヘッダ水を温度制御することで、エコノマイザ付クローズド仕様ボイラへも給水することができます。 【特徴】 ボイラ燃料の節約 ドレンの保有する熱量は蒸気の全熱量の20～30％にもなり、この熱を有効に活用することにより、大幅な燃料の節約をはかることができます。 工業用水の節約、給水処理費用の節減 ドレンは一般にそのままボイラ給水として利用でき、工業用水を大幅に節約できます。また、その分だけ給水の処理費用が節減できます。 現地据付工事工数の削減 各使用機器をユニット化しての出荷のため、据付時は最少限の配管つなぎ込み工事となります。 ドレン回収ポンプの消費電力低減【HX-2000SA】 スチームアシスト（特許取得）により、ドレン回収ポンプが小型化し、ポンプの消費電力が削減できます。

解決できる課題

• HACCP対策
• 品質向上
• コスト削減
• 省エネ対策
• 生産効率改善
• 温湿度管理

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• 省エネルギー関連装置

冷水廃熱回収システム

冷排水を回収し冷水チラー給水の冷却負荷を大幅削減 いままで排水されていた冷熱エネルギーを高効率で回収 冷廃水の冷熱エネルギーを効率よく回収し、水道水などの冷却負荷を削減する省エネルギーシステムです。 野菜洗浄機、パスタ冷却機、茹で麵機からそのまま排水されている冷廃熱を回収し、水道水などから供給される20℃前後の給水と熱交換して予冷することにより、冷水チラーの冷却負荷を軽減します。 温室効果ガス削減に効果を発揮します。 仕様 型　　式 CWEx191-4P 熱交換方式 シェルアンドチューブ式 能　　力 191kW 想定流量 300L/min 冷廃水側 配管径 65A 想定入口/出口温度 5.9℃/15℃ 冷水側 配管径 65A 想定入口/出口温度 20℃/10.9℃

解決できる課題

• 品質向上
• 省エネ対策

• ユーティリティシステム
• 省エネルギー関連装置

腐植質脱臭剤ボエフ

腐植質脱臭剤ボエフ 【製品・技術・サービスの概要】 弊社のオリジナル脱臭剤であるボエフは、土壌由来の腐植質を主原料として製造し、活性炭に比べて湿度に強く吸着能力が長持ちします。又、製造時のCO2排出量はヤシ殻系破砕炭の1/3以下です。使用後は路盤材へのリサイクルが可能です。腐植質脱臭剤ボエフは、既存のあらゆる乾式脱臭塔に充填可能です。 【製品の特長】 特長① 製造時CO2排出量が少ない ボエフ製造時のCO2排出量はヤシ殻系 破砕炭の1/3以下です。使用後は路盤材へのリサイクルが可能です。 特長② 長寿命で湿度に強い ボエフは腐植質の持つ脱臭容量が大きいため、他の脱臭剤に比べて長寿命となり、ランニングコストの低減化が図れます。また、ボエフは他の脱臭剤と違う大きな特長の１つに、臭気ガス中の湿気に影響されず脱臭効果を発揮することがあげられます。 特長③ 塔体が腐食しない ボエフは土壌を主成分としており、脱臭剤の急激なpH変化がないため、取り扱いが容易で、接触する塔の腐食がありません。 特長④ 互換性 腐植質脱臭剤「ボエフ」は既存のあらゆる乾式脱臭塔に充填可能です。

解決できる課題

• 経費削減
• SDGS対策
• コスト削減
• 省エネ対策
• 生産効率改善

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ドレン・ユゲ回収ユニット　HeatSaver　CS1000　

「高温ドレンの回収」と「廃蒸気の回収」の2つの機能をコンパクトにパッケージ化しました。 蒸気のドレンだけでなく、ドレンから発生する再蒸発蒸気（フラッシュ蒸気）の熱も回収・再利用することで、エネルギーロスを削減し、ボイラー燃料の低減を実現します。またフラッシュ蒸気による湯気を解消し、工場の作業環境を改善します。

解決できる課題

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汚水対応 ろ過・プレート熱交換ユニット

異物混入水対応 ろ過＋プレート熱交換ユニットは、汚水や異物を含む水を対象に、ろ過処理を行いながら高効率プレート熱交換器で冷却または加熱を行う設備です。 通常、異物を含む流体では高効率熱交換器が使いにくく、メンテナンス性重視で低効率な方式が選ばれがちですが、本製品はろ過ユニットを前段に配置することで、その課題を解決しやすくしています。 資料では、熱交換効率：従来の10倍、逆洗機能、流量制御、現場に合わせた最適設計 が強みとして示されています。 チラー稼働が多く、エネルギーコストが高い現場や、異物除去しきれず熱交換効率が落ちやすい現場に向く製品です。 対象キーワード コスト削減、Co2削減、除菌、温度管理、空調、省エネ、排熱、職場環境、熱中症対策、現場改善、井戸水、排熱回収、暑熱対策、WBGT、チラー、歩留まり

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• HACCP対策
• SDGS対策
• 品質向上
• コスト削減
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EJターボブロワ

EJターボブロワ 【製品・技術・サービスの概要】 EJターボブロワが選ばれる理由 ①最先端技術による圧倒的な省エネ性能 ②現場環境にやさしい低騒音、低振動 ③密着・持続型アフターメンテナンス 水処理曝気用・空気輸送(粉体、穀物等)・製造プロセス用など、幅広い用途でご利用頂けます。圧縮空気中にオイルミストが無いためクリーンエアが必要なプロセスでも安心してご利用頂けます。 【製品の特長】 特長① 【動圧型空気軸受】 軸と軸受間の空気層が回転による「くさび作用」で圧力が発生し、軸が浮上します。モータ回転時に機械損失がなく、運転コストの大幅削減が可能です。 また、磁気軸受における制御装置やタッチダウン軸受を必要としません。 特長② 【高精密鋳造インペラ】 三次元流体改正による高効率な設計を施しています。材質は、析出硬化系ステンレス（SCS24）を使用しており、抜群の耐久性と信頼性を実現しました。 特長③ 【高速同期電動機（PMSM）】 回転子に永久磁石を使用しており、誘導電動機に比べて、広い流量範囲を高効率で運転する事が可能です。インペラと直結しているので、動力伝達ロスが発生せず、無駄が一切ありません。 特長④ 【高周波インバータ】 ３レベル高周波インバータを採用しており、通常インバータ（２レベル）に比べて出力が正弦波に近くなる為、サージ電圧が抑制されてマイクロサージが不要となります。ACリアクトルを標準搭載しており、高調波対策も万全です。

解決できる課題

• 経費削減
• SDGS対策
• コスト削減
• 省エネ対策
• 省スペース
• 生産効率改善
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