ロボットシステム自立走行搬送ロボット(配膳ロボット含む)

Oasis,Gulf

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処理能力
(搬送回数/時・搬送距離/時)

搬送回数/時、搬送距離/時は要メーカー確認
可搬重量ラインナップ:300kg~1200kg
自動充電に対応

仕上がりの安定性
(走行安定性・停止精度)

繰り返し位置決め精度±5mm
高性能LiDAR、制御アルゴリズムにより停止精度を実現
障害物検知、回避に対応

対応条件
(最大積載重量・走行ルート・段差対応範囲)

工場内搬送、倉庫内搬送、工程間搬送に対応
コンベアtoコンベア、装置間単独移載に対応
クリーンルーム内搬送にも対応
走行ルート、段差対応範囲は要メーカー確認

設置条件
(通路幅/床条件/充電・給電設備)

マーカー、テープ、ガイドなどの設置準備不要
通路幅、床条件、充電、給電設備は要メーカー確認
ローラーコンベア付き、フォークリフト仕様あり

切替・段取り
(ルート変更・ミッション設定のしやすさ)

タスク管理、経路指定に対応
納入後のカスタマイズ、経路変更は要メーカー確認
多関節ロボット、スカラロボットとのカスタマイズに対応

清掃・安全・メンテナンス
(衝突回避・保守体制)

障害物検知、回避機能あり
自動充電に対応
保守体制は要メーカー確認

特徴

AMR単体で工程間搬送の自動化に対応
300kg~1200kgまでの豊富な可搬重量ラインアップ
ローラーコンベア付き、フォークリフト仕様など用途に応じた構成が可能
THKインテックスによる立上げサービス、周辺機器製作に対応

得意な分野・カテゴリー

物流ライン

対象製品カテゴリー詳細

  • 段ボール
  • パレット
  • トレー
  • 生産機械接続
  • トラッキングシステム
  • 製造指示システム
  • 自動化システム
担当者からのおすすめポイント!

ポイント1 移動ロボットだけで完結できる
作業者が原材料の載った台車を移動させて目的地へと運ぶ作業をしていませんか?
弊社が取り扱うAMRは、材料の出庫~生産ラインへのドッキング~完成品の入庫を
実現することが可能となっています。

ポイント2 弊社技術がトータルでサポート
現地工事からアフターフォローまで、またお客様に対しての技術教育をはじめ、
お客様が安心して自動化を進めれるよう全力でサポートさせていただきます。

関連資料以外のAMRについても、些細なお悩み事でもぜひ一度ご連絡をいただければと思います!

製品説明・スペック紹介

・業界トップクラスの高精度
繰り返し位置決め精度±5mmを実現してます。
AMR単体での荷物の受け渡しが可能となっています。

・豊富なラインナップとTHKインテックスによるカスタマイズ
300kg~1200kgの製品群があり、AMR自体にもローラーコンベア付き、フォークリフト仕様があります。
また、AMR単体だけではなく、多関節ロボットやスカラロボットとのカスタマイズが可能です。

・大手製造メーカー工場へ多数の稼働実績
AMR納入台数は世界累計6000台以上になっています。

取り扱い企業

企業名
THKインテックス株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒472-0056 愛知県知立市宝3-5-19
電話
0566-82-3035
FAX
0566-82-3938
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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  • ロボットシステム
  • 自立走行搬送ロボット(配膳ロボット含む)

自律型モバイルロボット(AMR)

■製品・技術・サービスの概要 急速充電で高い稼働率を実現。動作時間が長く、充電時間が短いので24時間稼働の工場では特に有効です。 安全レーザースキャナーを前後2ヵ所に装備しているので360°監視、バック走行時も安全を確保出来ます。安全規格にも準拠しているので、安心して導入頂けます。地図との照合率は最高レベルの35%以上なので、自己位置を見失うことも少なく、運用上のロスも削減出来ます。フリート機能を使えば複数台の運用も可能です。 【製品の特長】 特長① MiR最大積載量1350kgの実機展示、FOOMA初出展となります。 特長② 誘導方式はLidar SLAM式で、現時点最上位機種。レーザースキャナーや三次元カメラ、     駆動車輪に取り付けたエンコー ダ、角加速度を検出する測定器を使い自己位置を推定しながら走行します。 特長③ 何より作業者の安全を最優先にした設計及び機器構成で、安全規格ISO3691-4に準拠。 特長④ MiR社のSLAM技術は、必要となる照合率が35%以上で業界最高レベル。    自己位置を見失いにくい…つまり「迷子」になりにくい。実際の運用において、しっかり与えられた仕事をこなします。 特長⑤ 充電ステーションはMiR Charge 48Vで大型機種で充電時間が46min、充電率は1:12と非常に効率的。     20分充電すれば4時間稼働(無負荷)。お昼休憩で充電すれば、午後からすぐに作業を開始できます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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CARTI 100

【マルチボットソリユ一シヨンの仕組み】 マルチボット ソリューションの効果は、ロボットと作業者の相乗効果にあります。重いカートを運ぶ必要がなくなり、作業者は複数 のコボットと相互作用して生産性や注文サイクルタイムを大幅に向上させます。作業者はCARTIの直感的なディスプレイユニット でピックすべき商品を確認し、選択したアイテムをスキャンしてボットのトートに置きます。CARTIは効率的なルートで次のピック 地点に向かい、梱包ステーションにも最適な経路を通ります。 これにより、作業者は特定のゾーンに留まり、より多くの注文を処理しながら、棚入れやカウントなどのタスクを同時に行えます。 この効率性は生産性を向上させ、コスト削減につながります。 CARTIシステムはリアルタイムで運用データを収集し、パフォーマンスを向上させるための洞察を提供します。作業者は自分の作 業率を監視でき、満足度や警戒心が高まり、欠勤や事故が減少します。 【マルチボットと追尾ボットの利点】 1生産性の向上  作業者とロボットを切り離し、ピッキングやタスク間の時間を短縮することで、生産性が2〜3倍向上します。手動でカートを  押している作業者は時速30ユニットをピッキングできますが、マルチボットソリューションを使用すると90〜100ユニットに増加します。 2サイクルタイムの短縮  CARTIは作業者に依存しないため、移動経路を最適化し、無駄な歩行時間を減らすことで、ピッキング速度が向上します。 3スループットの向上  マルチボット ソリューションは自律的なミッションを最適化し、迅速な出荷を実現します。 4ビジネスインテリジェンス  リアルタイムのデータにより、運用能力を向上させ、必要な労働力を正確に計画できます。 IP53のIngress Protection評価を持つ当社のロボットは、あらゆる種類のこぼれ、飛沫、またはクリーニング手順に対して耐水性があります。 【仕様】 サイズ:537 x 570 x 1507 mm 重量:55 kg トレイ寸法:最大 500 x 400 x 960 mm 積載重量:100 kg(各トレー 15 kg/最下部トレー 70kg) トレイ数:3 (最大5まで可能) 速度:0.2 ~ 1.2 m/s 走行傾斜角:最大 5° 段差、溝の幅:最大2cm/3.5cm タイプ:リチウムイオンバッテリー (42 Ah) 充電時間:4 - 6 時間(自動充電システム) バッテリー持続時間:8 -12 時間

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • IoT、DXの活用

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  • 自立走行搬送ロボット(配膳ロボット含む)

人気機種の後継機!配膳・運搬ロボット『KettyBot Pro』

人気ポイント+アップデート内容は5つ!  ■大型ディスプレイ     18.5インチのモニターが搭載されており、動画や静止画を再生でき、     お知らせやキャンペーン情報など広告効果が見込めます。  ■コンパクトなデザイン     本体自体がコンパクトで、最小走行幅が55cmから52cmへ     アップデートされ、更に小回りが利く設計になっています。  ■【新機能】トレイカメラセンサー     1段目と2段目のトレイの上部にはカメラセンサーが搭載されており、     トレイ上にある料理などの積載物を検出可能です。  ■【改良】サスペンション性能の向上     駆動輪と補助輪の双方にサスペンションを実装し、ロボットの走行安定性を大幅に向上  ■【改良】バッテリーの性能向上     バッテリーの大容量化により、最大稼働時間が11時間へ向上 【仕様(抜粋)】 ■本体サイズ(W×D×H):43.5 × 45.0 × 112.0(cm) ■最小走行幅:52cm ■本体重量:38kg ■トレイ数:デフォルト2段+バット1  ■積載量:最大30kg(各段10kg) ■トレイサイズ(W×D) ・外寸:34.0×35.2(cm) ・内寸:34.0×35.2(cm)

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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