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ベルヌーイ流撹拌ユニット DTK型【KU-DTK-PO/KU-DTK-SD】

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製品説明・スペック紹介

■製品説明
ベルヌーイ流撹拌機、ステンレス容器、バルブがセットになったユニット。泡立ちを抑えた撹拌に優れています。容器は撹拌効率に優れた鏡板形状です。

■特長
・35~150Lの選べる容量ラインナップ。
・排出口はヘルール接続のボールバルブを採用しています。
・キャスター脚付なので移動が簡単です。
・撹拌機は接続方法2種類、モータ2種類(電気モータ/エアーモータ)から選択できます。

■製品仕様
[容器本体]
容器本体…SUS304
パッキン…シリコンゴム(食品衛生法適合品)
キャスター…SUS+ウレタン車(内ストッパー付2個)
表面処理…内外面バフ研磨
使用条件…大気圧(加減圧不可)

[撹拌機]
竪型撹拌機 接続部…4.5Sヘルール
接液部材質…SUS316もしくは316L
回転数…最高800rpmもしくは1050rpm
※撹拌機の仕様は機種により異なります。詳しい情報は各詳細ページをご覧ください。

取り扱い企業

企業名
MONOVATE株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒340-0811 埼玉県八潮市二丁目358
電話
048-996-4221
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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ベルヌーイ流撹拌加圧ユニット PCN-F-J-L型【KU-PCN-F-J-L】

■製品説明 ベルヌーイ流撹拌加圧ユニット PCN-F-J-L型【KU-PCN-F-J-L】 ■特長 ・30~80Lの選べる容量ラインナップ。 ・~0.18MPaの耐圧仕様で、脱泡など圧力を伴う撹拌に適しています。 ・クランプバンドで締めるヘルールオープン型です。 ・ジャケット部(外槽)に水を流し、内容物を保温・冷却できます。 ・排出口はヘルール接続のボールバルブを採用しています。 ・キャスター脚付なので移動が簡単です。 ・撹拌機はモータの種類が異なる4種類から選択できます。 ■製品仕様 [容器本体] 材質…SUS304 クランプバンド…SCS13 Oリング・パッキン…シリコンゴム(フッ素ゴムへ変更可) キャスター…SUS+ウレタン車(内ストッパー付2個) ジャケット部ノズル…1Sヘルール ●表面処理:内外面バフ研磨 ●付属品:加圧口・安全弁・圧力計【PPS-P】/のぞき窓【NM】/手動二方ボールバルブ【BV】/撹拌機 [撹拌機] 竪型撹拌機 接続部…4.5Sヘルール 接液部材質…SUS316もしくは316L ※撹拌機の仕様は機種により異なります。 詳しい情報は各詳細ページをご覧ください。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理

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ステンレスミキサー(1軸式ヘッド昇降)

作業効率と衛生面を重視した設計 ミキシングヘッドが自動で昇降するので撹拌子を取り外す必要なくボールの脱着が可能。 作業効率UP 操作パネル(VTパネル)は見やすく楽に操作できる約1400mmの高さに設置。タッチパネルで簡単に操作でき、インバーター制御により、任意の速度設定が可能。 また、グラフィックパネルなら、30品目15工程のプログラム入力ができます。回転数も5段設定でき、細かな作業工程もわかりやすく行え、作業効率をさらにUPできます(1軸のグラフィックパネルはオプション)。 安全性に配慮 挟み込みを防ぐために、操作パネル下部に確認スイッチを装備。操作パネルのボール上昇ボタンと確認スイッチの両方を起動している時のみボールが上昇するので安全です。 また、安全・衛生を考慮し、手で触れる操作パネルや主電源スイッチは床から600mm以上の高さに設置しています。 ASM ボール下降 仕様 50L  60L 90L  117L 140L 205L 型式:ASM-50SH 外形寸法:W966×D1214×H1814mm 電源:三相 200V  撹拌モーター:2.2kW 昇降モーター:0.4kW 本体重量:約730kg ボール満容量:50L

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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加熱・冷却乳化機Σ

大気圧・真空下での、分散・乳化・撹拌・加熱・冷却をワンバッチ処理 【特長】 1.抜群の混合・分散・乳化性能 ●大気圧・真空下での、加熱・冷却・撹拌・分散・乳化・測温などの一連の工程を一台で行うことで、生産時間の短縮と脱気、無菌化・省エネ・省コストを実現します。 ●カッターユニットが缶内底面に付いているため、少量の仕込み量からの乳化が可能です。また、斜軸撹拌子により上下混合が良く、生産適量範囲が広がります。 ●斜軸撹拌子を正転・逆転させることで、慣性を遮断し撹拌・混合を促進します。また、撹拌羽根への材料の付着がありません。 ●エアー圧送により、製品を排出することができます。 2.取扱いが容易なシンプル設計 ●清掃が容易なシンプルな構造。カッターユニットを取り外して洗浄が可能です。 ●CIP洗浄が可能で、HACCPに対応します。 3.用途に合せて撹拌子・カッターを選択可能 ●乳化、均質な分散、ゲル化、溶解、細粒化、粉体のダマ壊し、固形物粉砕など、用途と物性に合わせて、斜軸撹拌子・カッターを選択できます。 【用途】 ドレッシング、マヨネーズ、ジュース、ペースト状食品、ベビーフード、健康食品、介護食品、生チョコレート、フィリング材、香料、化粧品、医薬品など

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化

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