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真空ポンプ対応ユニットVIP

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性能・能力
（排気速度・到達真空度）

真空搬送に対応した標準的な吸着性能（真空パッドとして使用）
リブ有り・リブ無し形状によりワークに応じた吸着安定性を確保
ゴム硬度（30°・50°）選択により吸着性能の最適化が可能

安定性・耐久性
（連続運転性能・油劣化対策）

シリコーンゴムに金属粉を配合し、摩耗時の異物検出が可能
SUS粉仕様により摩耗粉の錆び対策にも対応
貼付き防止構造（突起）により安定した連続搬送を実現

対応条件
（対応ガス・使用環境対応範囲）

食品製造ライン・食品機械での使用を前提とした設計
金属検出機を使用するラインに適合（異物混入対策用途）
多様なワーク（袋・成形品・パック品）に対応

設置・接続条件
（設置寸法／電源／配管条件）

各種ホルダ（直付・スプリング・スタンダード）に対応
ネジ取付・ホルダ取付による簡単設置
既存の真空配管システムに組込み可能

交換・切替のしやすさ
（オイル交換・点検のしやすさ）

パッド単体交換が可能で保守が容易
硬度・形状・仕様（鉄粉／SUS粉）を用途に応じて変更可能
カラー識別により材質判別が容易

保守・清掃・安全
（フィルター交換／保守体制）

万一のゴム破損時でも金属検出機で検出可能 → 異物混入リスク低減
食品安全対策（HACCP対応ライン）に適合
異物混入クレーム対策に有効

特徴

金属検出機で検出可能な真空パッド（食品業界特化）
鉄粉仕様・SUS粉仕様の2種類をライン用途で選択可能
摩耗粉・破片による異物混入リスクを可視化できる安全設計
貼付き防止構造により安定搬送と生産性向上を両立

得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

冷凍食品

食肉・水産物

対象製品カテゴリー詳細

  • 米加工品
  • 菓子パン
  • 惣菜パン
  • 冷凍食品
  • 和風惣菜
  • 洋風惣菜
  • 中華惣菜
  • 弁当・駅弁

製品説明・スペック紹介

流量センサ搭載で、小型ワークの吸着確認が可能。

特長
１．流量センサ搭載タイプをラインナップ（業界初）。
また、従来の圧力センサ搭載タイプと圧力センサ無しタイプも用意。
半導体関連装置（チップマウンタ、ハンドラ）や小型ワーク吸着搬送装置に最適。

２．超小型でも大流量の真空切換が可能に。
-80kPa供給時、8.5L/min[ANR]以上

３．真空破壊エア流量調整の方法が選択可能に。
真空破壊エア流量調整ニードル付タイプの他に安価な真空破壊エア流量固定タイプ
（0.5MPa供給時、9.5L/min[ANR]以上）も用意。

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取り扱い企業

企業名
株式会社日本ピスコ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒399-4511 長野県上伊那郡南箕輪村南箕輪村3884-1
電話
0265-74-8801
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県
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低床式真空食品移送ポンプ 『スタッフウェル 219L』

常に技術の革新を追求するハイテックが自信を持ってお勧めする、高性能・高精度の真空食品移送ポンプ。 ホッパー高さが低くなって、残肉の確認が行いやすくなりました。天井が低い工場でも設置できます。 ハイテック製・高速ソーセージ充填機リンクウェル、マックウェルの定圧運転、ハンバーグ成型機や、餃子成型機などへの肉送りや、粘体物性の供給にも最適です。 ＜製品の特長＞ ①原料の温度上昇を防ぎ、肉を練らない ハイテック最新のベーンポンプにより、投入した原料の温度上昇を防ぎ肉を練らずに、ダメージなく定量で吐出します。 ②機能的な生産管理画面 生産に関する必要なデータを、モニター画面から簡単に読み出す事が可能です。 ③スクリューフィーダー付可倒式ホッパー ホッパー内部にはスクリューフィーダーが付いており、原料を無駄なく使い切る事ができます。また、ホッパーが倒れるので洗浄も楽々簡単です。 ④ハイテック製高速充填機との接続例 スタッフウェルはPID制御を使用することによって、送肉圧力をコントロールし、肉送り用のミートポンプとしてもご利用いただけます。 上図レイアウトは、当社のソーセージ定量充填機マックウェル2台と接続した例で、充填機複数台との接続も可能です。もちろん、リンクウェルと接続する事も可能です。 ＜標準仕様＞ 最大充填能力　3,000 Kg / 時間 最大充填圧　40 bar 定量範囲　4.0 g ～ 9,999.9 g ホッパー容量　300 L 高さ　1,553 mm 奥行　1,265 mm 幅　1,237 mm 重量　約 700 kg 消費電力　3相 200V 4.8kW ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力、その他の条件により変動します。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 生産効率改善

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真空ポンプ

設計排気速度(50Hz/60Hz) 160 /190 m³/h 到達圧力 (ガスバラ閉) 0.1 hPa (mbar) 到達圧力 (ガスバラ開) 0.5 hPa (mbar) モーター定格(50Hz/60Hz) 3.0 / 4.2 kW 100 mbarでの消費電力(50Hz/60Hz) 2.9 / 3.8 kW 到達圧力での消費電力(50Hz/60Hz) 1.9 / 2.3 kW 騒音値(50Hz/60Hz)　68 / 70 dB(A) オイル容量 7 l 質量　175 kg 寸法 (L x W x H) 815 x 510 x 410 mm ガス入口 G 2"

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省エネ対策

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アクティブファインバッファ 形番 AFB-RB

【NEW：対応モータを追加】　　　　　　　　　　　 バッテリレスアブソリュートセンサを搭載したモータを追加。 センサドグなしで原点位置の把握が可能。 【ソフトタッチ・低発塵・長寿命】 磁気バネ緩衝機構を採用。ストロークによらず押し圧が一定。また金属接触がなく低発塵かつ長寿命を実現。 【回転振れ精度0.01㎜以下】 ボールシャフト内蔵で回転振れ精度0.01㎜以下を実現。 【かんたん配管】 ボディ前面より真空配管でき、取り扱いが容易。 【省スペース】 幅・ピッチ20㎜。小形でマニホールドが可能。 【脱調を防止】 ベアリングとガイド溝の回り止め機構を採用。 高精度軸振れを抑制し、高復帰位置精度を実現。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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真空ポンプ対応ユニットVJP

従来の真空破壊エアの流量制御に圧力制御をプラス。 ワークの吹き飛ばしを防止。 特長 １．従来の真空破壊エアの流量制御に圧力制御をプラス。 ワークの吹き飛ばしを防止。 ２．真空破壊時間の短縮化を実現。 真空破壊回路にリリーフ機能（余分な圧力を逃がす機能）を設けました。 ３．供給用バルブタイプには、3タイプを用意。 省電力にも対応するダブルソレノイドタイプ（保持型）は、長時間にわたって真空を供給していなければならないような特殊な使い方に最適。 ４．真空スイッチの表示には、LED表示を採用。視認性を向上。 真空スイッチには、2点スイッチ出力付及びアナログ出力付の2タイプを用意しましたので、 用途に合わせた選択が可能。 また、配線にはコネクタ方式を採用し、配線レイアウトが容易。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 生産効率改善

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ロータリー真空ポンプ RPA064

低運転音・低振動・高効率を実現したロータリ真空ポンプ。 単相100V仕様(2連・並列接続／直列接続)に電源スイッチタイプを追加。 特長 １．省エネ対応。 モータ定格出力1［W］当たりの排気速度において業界トップレベルの高効率を実現。 ⇒1.0／1.2［排気速度（L／ｍｉｎ）／モータ定格出力（W）］（50／60Hz） ２．軽量・小型。 特殊ロータ形状の採用により、省スペース化を実現。 ３．低運転音・低振動。 回転部への徹底したバランス設計により、低運転音・低振動を実現。 ４．低発熱。 強制空冷式を採用し、低発熱を実現。 マグネットカップリングの採用により、回転軸シール摺動が無く、シールによる発熱無し。 ５．長寿命。 自己潤滑性・耐摩耗性に優れたスーパーエンプラ、及び特殊表面処理の採用により優れた耐久性。 ロータとシリンダの間に一定の微小クリアランスを設け、基本的に非接触構造化と摺動部の極小化を実現。 マグネットカップリングの採用により、摺動シール不要。 ⇒ シール摩耗によるメンテナンス不要。 ⇒モータ軸部への負荷を極小とすることで、モータの長寿命化をサポート。 ６．低発塵。 低発塵性・低揮発性に非常に優れた真空用クリーングリースを使用し、給油は不要。 摺動部極小化により低発塵性を実現。ベーンポンプのような摩耗粉飛散による周囲環境への汚染を抑制。 ７．環境対応・安全設計。 RoHS指令対応。CEマーキング対応。 ８．オプションも充実。 ポンプ単体だけでなく、ワンタッチ継手、排気クリーナ（排気音サイレンサ）をオプションとして各種用意。

解決できる課題

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真空ポンプ対応ユニットVIP

流量センサ搭載で、小型ワークの吸着確認が可能。 特長 １．流量センサ搭載タイプをラインナップ（業界初）。 また、従来の圧力センサ搭載タイプと圧力センサ無しタイプも用意。 半導体関連装置（チップマウンタ、ハンドラ）や小型ワーク吸着搬送装置に最適。 ２．超小型でも大流量の真空切換が可能に。 -80kPa供給時、8.5L/min[ANR]以上 ３．真空破壊エア流量調整の方法が選択可能に。 真空破壊エア流量調整ニードル付タイプの他に安価な真空破壊エア流量固定タイプ （0.5MPa供給時、9.5L/min[ANR]以上）も用意。

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真空切換ユニット（20ｍｍ幅） 形番 VSJP・VSJPM

【小形・軽量】 取付けスペースに制約のあるお客様に最適。 製品高さをコンパクト化。 【高速かつ安定した応答性】 主弁に直動バルブを採用し、高速かつ安定した応答性を実現。 (ON/OFF=5㎜sec以下) 【４種類の圧力センサを用意】 圧力センサは、アナログ出力タイプを4種類を用意。

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  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
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真空ポンプ対応ユニットVZP

小型・軽量。配線を一括集中化したマニホールド専用真空ポンプ対応ユニット。 特長 １．供給バルブ・破壊バルブの配線を一括集中化。 集中配線仕様の採用により、配線作業時間を短縮可能。 ２．バルブの消費電力を0.55Wに抑え、省エネ化を実現。 ３．豊富な真空センサバリエーションにより、幅広い用途に対応。 ４．マニホールドの増減が可能なため、仕様変更などの対応が敏速に。 ５．配管は、ワンタッチ継手とメネジ仕様を標準化。配管用途による選択が可能。

解決できる課題

  • 品質向上
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オイル潤滑ロータリーベーン真空ポンプ R5シリーズ

シングルベーンでマルチデザイン型のシンプルデザイン。 高性能であらゆる分野で世界をリードする真空ポンプです。

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  • 省エネ対策

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ドライ真空ポンプ　DRYVAC

タフな使用条件でも最先端の性能と効率を提供するドライ真空ポンプ。ハーメチックシールモーターにより厳しい要件が求められるアプリケーションにも対応します。 シームレスな接続性とネットワーキングでリアルタイムの通信と制御が可能です。 また、非常に低い一定の消費電力によりワールドクラスのエネルギー効率を実現。ポンプが実際に必要とする電力のみを消費するため、コストの削減とカーボンフットプリントの低減を実現します。

解決できる課題

  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 生産効率改善
    • …

解決できる課題

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