IoT・生産管理・効率化システム│食品工場見える化(システム)

フロン漏えい検知システム  フロンキーパー

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得意な分野・カテゴリー

冷凍食品

惣菜・調理食品

食肉・水産物

担当者からのおすすめポイント!

冷凍冷蔵設備のフロン漏えいを早期に把握し、電気代削減、漏えい対策、安定稼働につなげられる点が特長。
既存設備の状態を見える化し、異常発生前の確認やメンテナンス判断に活用しやすい製品。
冷凍冷蔵設備の電気代やフロン管理に課題がある工場に提案しやすいシステム。

フロンキーパーは、冷凍冷蔵設備のフロン漏えいを早期に発見する検知システム。
フロン漏えいを放置すると冷却能力が低下し、消費電力量の増加や機器トラブルにつながる可能性があります。
冷凍食品、惣菜、食肉・水産物など、冷凍冷蔵設備を多く使用する食品工場の設備管理に適した見える化システムです。

製品説明・スペック紹介

フロンキーパーは、冷凍機に取り付け、超音波を利用することで、フロン漏えいを約10%の段階で早期発見することが可能な検知装置です。
フロン漏えい早期発見により3つのメリットを得ることができます。
1.漏えい量の削減
2.コスト削減
3.設備の安定稼働

■フロンの漏えい率が10% 、30% 、50%の状態で運転すると、能力不足の状態で使用することとなり、消費電力増加率がそれぞれ10% 、40% 、80%と増加することが分かりました。 (画像「フロン漏えいで電力増加」参照)
一般的に漏えいは、ゆっくりと進行し、漏えいしていることに気が付くまで、過剰な電力(最大約80%)を消費し続ける事になります。こうした事実は、専門業者の間でも、ほとんど認識されておりません。フロンキーパーは10%の漏えいで異常を早期発見することができるため、消費電力、修理費を削減することが可能です。

■フロンキーパーを取り付けることで、お使いの冷凍設備をIoT化し、外気温度、液冷媒温度、吐出温度、吸入温度、電力量(電流)等の様々なデータを常時24時間収集・測定・監視し、独自のシステムが漏えいを判断します。現場に行かなくても多店舗の冷凍機をWebにて一括管理することができ、漏えいを検知した場合は、担当者へ自動でメールにて通知を送信します。(画像「WEB管理画面」「フロンキーパーで冷凍冷蔵設備をIoT化」参照)
2022年8月22日付で改正されたフロン排出抑制法により、簡易点検への代用が可能となりました。

<仕様>
入力電圧:DC5V
消費電流:500mA
消費電力:1W
動作温度:0~60℃
コントローラ表示:LCDパネル
センサー入力:温度センサー×4、圧力センサー×2、超音波センサー×2
カレントトランス(CT):MAX200A
通信:WiFi ※利用契約はお客様にてご準備ください。
検知可能冷媒:検知可能冷媒:R22、R134A、R404A、R410A、R407C、R507F、R12、R502、R407F、R507A、R32、R448A、R449A、R463A
※R410A、R32は冷凍機のみ使用可
※炭化水素系冷媒は対象外
※R744は今後検証予定

取り扱い企業

企業名
株式会社ナンバ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒940-2311 新潟県長岡市三島新保633-1
電話
0258-42-2211
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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プラントエンジニアリング Growing Factory

工場計画の初期設計段階から運用段階に至るまで、デジタルツインを継続的に活用しながら施設価値の最適化を図る新たなエンジニアリングサービス 「Growing Factory」 独自開発した生産シミュレーターと3Dプラントモデルの連携システムを利用し、設計段階からバーチャル空間にプラントモデルのデジタルツインを構築します。このモデル上で稼働シミュレーションを重ね、各モデルの諸性能を事前検証することで、短時間で最適な施設計画を導出します。併せて、工場稼働後もデジタルツインを継続的に活用し、稼働データと設計データの比較検証を通じて運用改善を図ることで、「時代の変化に適応し、10年後も成長し続ける工場」の具現化をサポートします。 <製品の特長> 特長① 独自開発した生産シミュレーターと3Dプラントモデルの連携システム 特長② 短時間で最適な施設計画を導出 特長③ 工場稼働後もデジタルツインを継続的に活用し、     稼働データと設計データの比較検証を通じて運用改善を図ることで、     「時代の変化に適応し、10年後も成長し続ける工場」の具現化をサポート ■設計段階のサポート 設計段階のエンジニアリングでは、バーチャル空間に建設した複数の工場プランに対して稼働シミュレーションを行い、イニシャルコスト、ランニングコスト、品目別生産能力等を検証した上で、事業予算と整合した最適な工場プランを提案。提案に基づき全体構想を確定させた後、ニーズに応じて工場内の生産・物流ラインの自動化・省人化の検討を行い、シミュレーション結果に基づき製造設備や搬送機器の最適な組み合わせを導出します。 ■運用段階のサポート 工場稼働後は、稼働データを基に、生産ラインのボトルネックやライン稼働率、構内物流をデジタルツインで可視化し、市場環境の変化も踏まえながら改善策の検討・実践、工場の稼働率向上に継続的に取り組みます。他方、カーボンニュートラル対応においても、工場の電力使用データと過去の実績データをデジタルツインで比較検証することで、エネルギーの使用特性を解析し、使用電力の削減を図ります。加えて、工場立地に即した創エネルギー設備の導入やグリーン電力の活用も状況に応じて検討し、カーボンニュートラルな工場を実現します。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
  • 見える化
  • データ一元管理

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I/Oキャッチャー

既存設備の信号線に後付けするだけでON/OFF信号を他機器に飛ばせます。 生産現場のIoT化に『I/Oキャッチャー』は、積層表示灯などの信号線に後付けするだけで、 ON/OFF信号を他機器やPLC等に出力することができるセンサです。 信号線を挟み込むだけと取り付けが容易なため、既設装置の配線や ソフトウェア変更の手間をかけずに、I/O信号を取り出せます。 新設のIoT機器や管理システムとの連携も可能で、 FA機器装置を使っている現場にも好適です。 【用途例】 ■装置のIoT用センサ ■設備の異常を知らせる機器追加(回転灯・ブザーなど) ■設備トラブル時の管理員呼び出しシステム ■「チョコ停ウォッチャー」や「マルチカメラドライブレコーダ」のトリガー入力 【特長】 ■信号線をクランプするだけで、制御信号(直流微弱)のON/OFFを横取りできます ⇒既設装置のハードウェア配線やソフトウェア変更の手間をかけずに、簡単にI/O信号を取り出せます。 ■微弱な「直流電流」を検知できます ■ターン数で検出電流を調整 ■小型で軽量。配電盤内でも取付可能 【仕様】 仕様 名称 I/Oキャッチャー 型名 SE-CS001A 一般仕様 電源電圧 DC12~DC24 V ±10% 消費電力 120 mW(電源電圧=12 V)、240 mW(電源電圧=24 V) 動作温度 / 湿度範囲 0℃~60℃ / 85%RH以下(結露なきこと) 保存温度 / 湿度範囲 -20℃~70℃ / 85%RH以下(結露なきこと) センサ部仕様 検知可能ON時最大電流 500 mA(周囲温度25℃未満)、300 mA(周囲温度25℃以上) 検出しきい値 10 mA ±5 mA(地磁気および周囲温度の影響を含む) ヒステリシス 1 mA(Typ.) 対象検知電線径 φ5.0 mm(Max)〈1ターン時〉 φ2.7 mm(Max)〈2ターン時〉 対象検知電線仕様 単電線(+,-両方同時クランプは、検知できません) 制御出力 Nchオープンドレイン出力(NPNオープンコレクタ出力同等) 負荷電圧30 V以下、負荷電流100 mA以下 残留電圧 0.1 V以下(負荷電流10 mA未満の場合) 1.0 V以下(負荷電流10~100 mAの場合) 応答性 ON/OFF出力ともに200 ms以下 制御出力線過電流保護 PTC方式 復帰時間:過電流検知から正常電流値復帰後、25℃で1分 (温度により最大約10分) 引き出しケーブル仕様 φ4 3C(0.2 mm^2 × 3本) 2 m サイズ・質量等 筐体寸法 約61×17.4×22.6 mm(本体のみ、突起含まず) 質量 約60 g(配線部含む) 主な筐体素材 筐体:66ナイロン その他 輸出令判定 非該当

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • IoT、DXの活用
  • 省スペース
  • 見える化

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