食品加工・製造自動皮剥き装置

FAP-3000 超助

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処理能力
(処理量:kg/時・枚/分)

・パイナップルの皮むき・芯抜きを 自動で処理し、1時間に約 450個(約7〜8秒/個) の高速処理が可能で、大量処理ラインに対応。

仕上がりの安定性
(皮残り・身割れの出にくさ)

・独自設計のピーラー機構により、皮むきと芯抜きとも 均一で安定した仕上がり を実現。一般的な筒型機よりも美しい表面仕上げと高歩留まりが特徴。

対応条件
(原料サイズ・厚み/魚種・肉種・果物・野菜など対応範囲)

・パイナップル専用機として設計。さまざまな サイズ混在のパイナップル(直径・長さ差があるもの) を自動調整して処理可能。

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

・本体寸法:幅1250×奥行550×高さ1400 mm、重量約110 kg。電源は AC100‑240V 50/60 Hz で工場ラインに適合。前後工程とは投入・排出コンベア等で接続可能。

切替・段取り
(サイズ変更・刃調整のしやすさ)

・パイナップルサイズに応じて皮むき厚さを 自動補正 する機構を搭載し、投入するだけで設定変更が不要。芯抜きの有無も切り替えられる。

清掃・安全・メンテナンス
(刃物清掃・安全対策/保守体制)

・部品取り扱いがシンプルで、日常の清掃や定期点検が容易。食品工場における 衛生基準・洗浄作業を考慮した構造 になっており、現場負担を軽減。安全インターロック等も考慮されている。

特徴

・皮むきから 芯抜き〜排出まで全自動 で工程が完結。
・従来機比で 歩留まり(可食部率)を高める設計 で原材料ロスを削減。
・サイズ混在でも加工可能で 省人化・省スペース化に貢献 する仕組み。
・CEマーク取得済みで食品加工現場・工場向けの実装性が高い点が評価されている。

得意な分野・カテゴリー

農産物

対象製品カテゴリー詳細

  • パイナップル

担当者からのおすすめポイント!

アストラの皮むき機は、世界60ヶ国以上で、様々な現場で使われています。
・ドライフルーツ、ジャムなど6次化用途(世界各国)
・世界最大規模のキウイ工場(ニュージーランド)
・有名大手スーパーの青果フロア(台湾)
・レモン酒を扱う醸造所(イタリア、オーストラリア)
・病院給食でのカットフルーツ提供(アメリカ)
・高級ジュース向け、低温工場での大量加工(UAE)
・大手コンビニ向けカットフルーツ加工(中国)

お気軽にお問い合わせくださいませ。

製品説明・スペック紹介

・FAP-3000 超助 

【製品特徴】

01パイナップルを高速で皮むき・芯抜き処理
皮むき・芯抜き・排出の一連の流れを自動で行うため、毎日大量にパイナップルを処理する工場に最適です。1時間に約450個の処理が可能。

02高い歩留まり性能
一般的な筒型カッターの歩留まり約40%に対して、本機の歩留まり率は芯抜き後で約53%。1個あたり10%以上可食部を残し、コストダウンに大きく寄与します。

03細く、正確な芯抜き
芯の中心を両端から押さえる設計で、正確に芯を捉えた芯抜きが可能。直径30mmの細さで、可能な限り可食部を残します。芯抜きの有無は設定で切り替え可能。

04シンプルで簡単なメンテナンス
部品の取り扱いとメンテナンスは非常にシンプル。毎日のお掃除や定期的なお手入れも苦になりません。

05大小サイズ混在でOK
パイナップルのサイズにあわせて、自動で皮むきの厚さを調整するため、様々なサイズを分別せずに処理可能。

【製品仕様】
本体寸法:幅 1250mm × 奥行き 550mm × 高さ 1400mm
本体重量:約110kg
電源:AC100-240V 50/60 Hz

目安の処理数:パイナップル約450個/1時間

対応材料:パイナップル
※添付部品について等、詳細はお問合せ下さい。

その他:アメリカ NSF規格取得、CEマーク表示製品

取り扱い企業

企業名
株式会社アストラ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒960-231 福島県福島市飯坂町平野字平田4-1
電話
024-541-2444
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
茨城県、栃木県、群馬県、埼玉県、千葉県、東京都、神奈川県
東海
岐阜県、静岡県、愛知県、三重県
北陸・甲信越
新潟県、富山県、石川県、福井県、山梨県、長野県
関西
滋賀県、京都府、大阪府、兵庫県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
海外
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  • 食品加工・製造
  • 自動皮剥き装置

ブラッシャー

弊社のOBブラッシャーは食品工場における稼働効率の向上を高いコストパフォーマンスで可能としています。 スティームピーラーとの併用で生産ラインの効率化と自動化を更に促進できます。ピーラーによって剥離した皮の除去が難しい製品に対しては、弊社の高速ブラッシャーを推奨します。 使用するブラシの種類や寸法は対象製品に応じて選択が可能で、お客様のニーズに合ったピーリング/皮剥きライン設備の自動化を促進します。 弊社はブラッシャーは従来のドライピール・セパレーターDPSに代わり、歩留率に対して許容範囲が広い製品向けにスムーズなライン自動化を最優先に考えた新機種です。 ブラッシャーは世界のピーリング/皮剥き業界で安全性が高いブラシ素材・技術を使用しており、剥離した皮を効率よく除去することが可能です。又、対象製品の表面に発生したり、付着した不良部の除去にも効果的です。 本機の設計は機械構造や、さまざまな製品に適応できる柔軟性、機械自体の信頼性、低メンテナンス頻度を優先にした従来の設計発想とは異なる新機種です。 ■本機概要 本機導入のメリット 機械耐性が高いブラッシング・システム 独自の小ブラシピッチ設計 大きな歩留低下に歯止めをかけ、製品ごとに異なるピーリング/皮剥きニーズに対応可能な柔スペックチョイス 定量処理を可能とした可変リテンションタイム 2タイプ / ドライ or ウェットの除去方法を選択可能です。 対象製品に応じてブラシ速度を最適化できる可変速ブラシを搭載。 ピールスキャナー / 自動フィードバックシステム

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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  • 自動皮剥き装置

FAP-3000 超助

・FAP-3000 超助  【製品特徴】 01パイナップルを高速で皮むき・芯抜き処理 皮むき・芯抜き・排出の一連の流れを自動で行うため、毎日大量にパイナップルを処理する工場に最適です。1時間に約450個の処理が可能。 02高い歩留まり性能 一般的な筒型カッターの歩留まり約40%に対して、本機の歩留まり率は芯抜き後で約53%。1個あたり10%以上可食部を残し、コストダウンに大きく寄与します。 03細く、正確な芯抜き 芯の中心を両端から押さえる設計で、正確に芯を捉えた芯抜きが可能。直径30mmの細さで、可能な限り可食部を残します。芯抜きの有無は設定で切り替え可能。 04シンプルで簡単なメンテナンス 部品の取り扱いとメンテナンスは非常にシンプル。毎日のお掃除や定期的なお手入れも苦になりません。 05大小サイズ混在でOK パイナップルのサイズにあわせて、自動で皮むきの厚さを調整するため、様々なサイズを分別せずに処理可能。 【製品仕様】 本体寸法:幅 1250mm × 奥行き 550mm × 高さ 1400mm 本体重量:約110kg 電源:AC100-240V 50/60 Hz 目安の処理数:パイナップル約450個/1時間 対応材料:パイナップル ※添付部品について等、詳細はお問合せ下さい。 その他:アメリカ NSF規格取得、CEマーク表示製品

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減

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  • 自動皮剥き装置

縦型人参・大根皮むき機 YS-8040

■独自のピーラー方式で人参・大根を連続的に皮むき 【特長】 ◯ 大根と人参の兼用が可能 部品の交換や使用方法の違いも無く、1台で大根の皮むきにも、人参の皮むきにも対応できます。 ◯省スペースに置けるコンパクト設計 約1.5m平米のスペースがあれば設置が可能なコンパクトな設計になっています。コンパクトでも480本/時間の処理が可能です。 ◯手剥きを再現 18枚のピーラー刃を食材の表面にまんべんなく走らせることで、手でむいた時と同じむき方を再現しました。多少のへこみなら残さずむくことができます。 ◯最後の工程でヘタをカット 皮むきの最後に、底切り刃でヘタ部分を切り落とし、綺麗に仕上げることができます。 【用途】 人参・大根の皮むき 【オプション】 受けカゴ、受けカゴ台 など 【機械仕様】 機械寸法: 巾:1298 長さ:987 高さ:1888(㎜) 処理量: 約480本/1時間 投入寸法: 長さ:100〜550 太さ:直径40〜100(㎜) 電動機: 3相 200V 250W 安全装置: 非常停止スイッチ1ヶ所 近接センサー3ヶ所 光電センサー(投入部)

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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