ユーティリティシステム冷蔵・冷凍装置

クーリングロール CRN

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得意な分野・カテゴリー

発酵・醸造

ユーティリティ設備

製品説明・スペック紹介

円筒タンクに簡単に取り付けできるゴム製熱交換器

・−15℃〜+70℃まで使用可能
・新型クーリングロール3型は幅300mm、厚さ8mm、4.5mmΦの細管を47本通したEPDMゴム板3枚の両サイドをヘッダーにした熱交換器です

<商品の特徴>

■特徴
・熱交換に最適な特殊EPDMゴムを使用しておりますので、容器との密着度が優れています。
・熱貫流率はスラリー系統で28~35W/m2℃、清水で35~50W/m2℃と高く、熱伝導性ではジャケット容器とほぼ同等になっています。
・連続細管構造のため、使用圧力は150kPa以下で使用でき、また冷水・ブラインの圧力損失が少なくなっています。
・ヘッダー部と熱交換部は加硫接続の一体構造のため、漏水の心配はありません。また、凍結破損・サビによる腐食も発生しません。
・取り外しや持ち廻りが簡単です。
・耐熱耐寒性に優れ、使用温度範囲は-15℃~+70℃までと、非常に幅広くご利用いただけます。
・樹脂系など色々なタンク材質に幅広く対応します

■用途
各種容器の冷却及び加温
 ・醸造工場(醗酵温度管理、貯蔵) 
 ・食品工場(製品温度管理) 
 ・化学/薬品工場(諸液温度管理)

床暖房

寒冷地区の融雪、凍結防止

取り扱い企業

企業名
第一工業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒670-0804 兵庫県姫路市保城474
電話
079-224-3331
FAX
079-288-2088
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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鮮度保持/熟成庫 PURE WP-60

マイナス温度帯でありながら、凍らせない 乾燥と酸化、微生物を抑制 高電圧の力を使うことにより食材中の水分分子を振動させることで、マイナス温度帯でも氷の結晶ができにくいのが特徴です。 ピュアの力で、渋滞よりも低い温度で食材保管が可能になりました。 ピュアがもたらす蒸散抑制効果(乾燥を防ぐ)と、制菌作用で品質の高い鮮度保持が実現しました。 導入のメリット 計画仕入「買い置き」 年末年始やお盆期間などの休市や繁忙期は食材の仕入れ値が高騰します。計画的に安定した価格での食材仕入れが可能になります。 計画生産「作り置き」 ピークタイムに集中しがちな作業量。顧客からの急な受注数変更などのイレギュラーに対応が可能です。アイドルタイムの活用により、柔軟な運営が可能になります。作業の平均化による人件費・水道光熱費の削減にも繋がります。 定格内容積 485L 型番 WP-60 外形寸法 W600×D800×H1905㎜ 重量 86㎏ 電源 100V/1Φ(200V・3Φ)50/60Hz 冷却時消費電力(W) 159/159 霜取時消費電力(W) 274/274 圧縮機交称出力(W) インバータ250(レスプロ) 冷媒(g) R134a(190) 霜取り方式 ヒータ方式 附属品 棚3枚・クリップ14個 排水部品一式 適合コンセント 2極差込15A-125V

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

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解凍庫 ZERO WP-Z60

高効率化をサポート 解凍時の『時間』や『旨み』、『食品』のロス! Zeroならあらゆる損失を抑えます! これらの解凍原料の悩みを解決します  ・解凍後の原料の劣化・変色・ドリップ(離水)が気になる  ・水は上下水道の費用がかかる  ・味が落ちるので冷凍原料の使用は控えている  ・解凍後、表面温度だけが上がり、  ・中心温度がマイナスの温度帯で凍っている為包丁が入らない Zeroのスピード解凍の特徴 スピード 厚み4㎝、2kgパックの鶏塊肉が約4時間で解凍!! 独自開発のヒーターシステムで原料に対するダメージを最小限に抑えつつ、 最短時間で解凍を実現いたします。 食品ロス 解凍原料の厚みに関わらず表面温度と中心温度を誤差1℃以内で同時解凍ができ、また加工がしやすく劣化が進みにくいマイナス温度帯で保持。 かたまり肉は包丁が入りやすく、スライサーでの加工も歩留まり率UP。 ドリップ 電場作用により外側の自由水が結合水に近い環状構造となり、 内部と外部が同時に解凍されるため、解凍による劣化を抑え、ドリップ量を大幅に削減します。 加工場・作業場が ウェット→ドライに変更 衛生的・床防水加工の修繕費削減 流水解凍による上下水道の費用削減 作業効率向上・人件費削減 ドリップによる品質劣化が解消 商品価値向上・品質持続 定格内容積 485L 型番 WP-Z60 外形寸法 W600×D800×H1905㎜ 重量 86㎏ 電源 100V/1Φ(200V・3Φ)50/60Hz 冷却時消費電力(W) 159/159 霜取時消費電力(W) 274/274 圧縮機交称出力(W) インバータ250(レスプロ) 冷媒(g) R134a(190) 霜取り方式 ヒータ方式 附属品 棚3枚・クリップ14個 排水部品一式 適合コンセント 2極差込15A-125V

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

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ホシザキプレハブ庫

商品・業種・用途にフィット!! 一人ひとりにあった 大きさとユニットを選べます。 ホシザキ製プレハブ庫は、品質管理の行き届いた工場でパネルや主要部材を一貫生産。 さらに現地で組み立てるユニット方式だから、高品質かつスピーディーにプレハブ庫を組み立てられます。 施行性に優れ、堅牢で美しいパネル表面と、安定した断熱性能が特長です。 ●同じ温度帯で仕切れる 同じ温度帯でも食品によって保存温度は微妙に異なります。また、食材によってニオイ移りが気になります。そんな時に“間仕切り仕様”が効果的。作業性も向上します。 ●異なる温度帯で仕切れる プレハブ庫に収納する商品には冷蔵保存・冷凍保存のものがあります。冷蔵庫と冷凍庫両方とも検討される場合には、冷凍庫の壁パネルを共用して、冷蔵庫と冷凍庫をドッキングすることができます。また、冷蔵庫から冷凍庫に入る方式にすると、省エネにもなります。 省スペース スライドドアだから、扉の開閉によるデッドスペースがなくなります。 バリエーション 冷蔵、冷凍の用途に合わせて対応できるドア幅をご用意。 高い気密性 独自技術により、冷気漏れが少ない構造。ムラなくムダなく庫内温度を保ちます。 スムーズな開閉 女性にもやさしい軽くてスムーズな開閉により、作業効率がアップ。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • 省スペース
  • CO2削減

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CO₂コンデンシングユニット COPEL-F140

COPELシリーズは、省エネルギー、ノンフロン、省スペース化を実現した空冷コンデンシングユニットです。 これまで空冷式のフロン冷凍機を採用してきた冷凍・冷蔵・食品工場での中小規模の冷凍・冷蔵工程に対応し、機械のスペースと水の消費量を節約したいユーザー様に最適な冷凍機です。 自然冷媒であるCO2は地球温暖化係数が低く、熱搬送能力に優れ、安全性が高いことが特長です。 コンデンシングユニットとクーラーを組み合わせたシンプルな冷凍サイクルで省エネルギー効果とCO2排出量抑制の双方が期待できます。 ■CO2冷媒の特性を活かした省エネルギー設計 COPELの開発にあたり、温度あたりの圧力変化が高いCO2冷媒の特性を考慮し、高い省エネルギー性を得るために外気温度の高い時期にも低い時期にも可能な限り効率を上げることを目指しました。 F140型では組み合わせ2段圧縮方式を採用することで夏期から冬期まで最適なCOPでの運転を実現します。 ガスクーラーは間接散水式を採用し、夏期にはクーラーのフィンを濡らすことがなく空気吸込温度を下げ、水野消費量を最小限に抑えながら電気代の低下に一役買います。 圧縮機の容量制御には回転数制御を採用し、常に効率の良い運転を行います。ガスクーラーのファンには高効率モーターを採用し、冷凍機ユニット全体の省エネルギー性を高めています。 COPELの特性に合わせて標準化したユニットクーラーを組み合わせることで、さまざまなプラントに対応できます。 ■システムのすべてに安心・安全を追求 冷却不良や生産停止に繋がる冷媒漏洩リスクを抑えるために、漏れにくい溶接構造を採用しました。 冷媒の液レベルをセンサーで監視することで、管理者の冷媒保有量管理業務を軽減します。 圧縮機のモーターにはセミハーメチック式を採用することでメカニカルシールからの漏洩リスクを無くしました。 自社でプラント設計、施工、アフターサービスまで対応することが可能です。プラント施工による冷媒漏洩リスクを軽減します。 【仕様】 冷凍能力:140kW級(庫内温度=-25℃) 庫内温度:-35℃~-20℃での運転が可能 法定冷凍能力:50トン未満(仕様に応じて、高圧ガス製造届出の範囲内で変更となります) 用途:冷蔵倉庫、プロセス用ブラインクーラー、油脂捏和機、連続式製品冷却器、フリーザー他 【導入実績】 株式会社ダイレイ様、植田製油株式会社様、他多数

解決できる課題

  • SDGS対策
  • 品質向上
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 温湿度管理
  • CO2削減

解決できる課題

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