食品加工・製造搬送・振分装置

プラグフィーダー

参考価格
3,500,000~4,000,000円

製品・サービスに関する資料


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得意な分野・カテゴリー

製粉

麺類

パン・菓子

製品説明・スペック紹介

プラグフィーダは配管内で原料の層と空気の層(プラグ)を連続的に作り出し、粉体を圧送するシステムです。空気の層は圧縮エアーを使用するため、エアー量は少なく、粉粒体の混合比は高く、低速で輸送を行うので高濃度低速輸送となります。低速輸送なので原料に与える品質変化や影響が少なく済みます。

製品の特長
・ホッパーに供給された原料は内部のスクリューで圧縮しながら吐出口から連続排出します。吐出口内部に装備された圧縮エアノズルから断続的な噴射を行い原料の間に空気の層を送り込みプラグを形成します。
・最大輸送距離は30mです。輸送量は0.5t/hr~5t/hr
・輸送速度は3m/sec~6m/secと遅いです。
・動力は3.7kw
・所要空気量は0.2m3/min~1.3m3/min(NOR) 0.5~0.7Mpa

取り扱い企業

企業名
株式会社西村機械製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒581-0088 大阪府八尾市松山町2-6-9
電話
072-991-2461
FAX
072-993-6334
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

ドラウインナー自動竿掛け装置 HWS-1000ムカッター DCシリーズ

【特徴】 ・充填後のウインナーやフランクを自動でスモーク用の竿に掛ける装置です。 ・設定した製品数をフックに掛けてループを作り、スモーク用の竿に移し替えます。優しく移し替えするため、ツイスト部のひねり戻り不良の発生を抑えられます。 ・スモーク竿に移し替える際の製品ループの数、間隔を任意に設定可能。 ・スモーク竿の切り替えによる時間のロスが少なく効率的です。 ・スモーク竿をストックできる竿ストッカー付き。竿はこのストッカーから1本ずつ自動で取り出されて供給されます。 ・曲がったスモーク竿を検出して排除する「竿曲がり検査機構」搭載。 ・運転はスタート/ストップのスイッチ操作のみ。スタート後は充填機の運転信号と同期して動作します。 【概要】 処理能力 最大 5.4竿/分      一竿 製品6個×25ループ、充填速度1000個/分、ケーシング切替え時間 2秒 の場合 対応充填速度 1000個/分 対応ケーシング 羊腸、コラーゲン 対応製品サイズ 直径 最大φ25mm 製品吊り幅 竿長さ-180mm(竿両端に90mm長さの空き必要) 一竿のループ数 最大30ループ(ループ数は任意設定可能) 対応スモーク竿 φ10mm 長さ990mm±5mm(範囲内で1種類のみ対応)        アタッチメントによりφ8~16mm 長さ900~1015mm±5mmまで対応可能 竿ストッカー スモーク竿ストック数 10本

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

ボルタコンベアベルトスーパードライブ

蛇行やスリップなし!すべての問題を解決する次世代衛生ベルト! スーパードライブベルトは洗浄やメンテナンスの時間を減らし、水や洗剤、電気の使用量を減らします。洗浄によりバクテリアを減らし、商品の貯蔵期限を向上させることが可能です。 ユニークなスーパードライブシステムは、世界中の何千もの工場で使用されています。事実、10年以上の間、均一性ポジティブドライブだけが設置実績記録を更新し続けています。 スーパードライブは、衛生面のための芸術性、素早い洗浄や使用者のコスト削減を考慮されています。 2種類の硬度と3種類の厚みのベルト(3,4,6mm)があり、食品用のブルーとベージュ(ショア硬度55D、53D)、金属検知機対応のMD(ショア硬度53D)と、低温対応のLT(ショア硬度95A、46D)があります。 素材特長 ・表、裏面共に鏡面仕上げにより、バクテリアの繁殖を防ぎます ・帆布入りベルトとは異なり単一素材の為、層間剥離やエッジのほつれもなく、モジュラーベルトと比べて汚れの溜まる部分もありません。 ・シンプルな構造で、プーリーによる激しい摩耗がありません。 ・商品の無駄を減らします。 ・HACCPに準拠し、衛生基準のCIPにも適合しています。 ・厚生省告示370号及び、USDA/FDA/3A dairy/ECに適合しています。 機械的特長 ボルタのスーパードライブシステムは、ベルトの裏面に押出成型の並行した2本の歯がある熱可塑性エラストマー(TPE)製のベルトです。駆動歯はスプロケットでスリップなく駆動し、テンション無しまたはわずかなテンションにより蛇行を最低限に抑えます。 ・テンションを抑えることでベルトが伸びることを防止します。 ・ノイズレベルを最小に抑えられます。 ・軽量なベルトはモーターとエネルギーの消耗を抑えます。 ・簡単で短時間での設置が可能です。 ・表桟やサイドウォール等の取付も可能です。 ・長寿命で使用できます。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 菌対策

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

ブラシレスモーター BXⅡシリーズ

速度制御 広い速度制御範囲 2 ~ 4000r/min 速度比1 2000を実現しました。低速から高速まで、一定のトルクを必要とする用途に適しています。 (アナログ設定時は30 ~ 4000r/minです。) 安定したモーター駆動 速度変動率 ±0.05% ワークの変化(負荷の変動)や周囲環境の変化(周囲温度の変化、電圧の変動)による、速度のバラつきを低減します。 フラッタ特性 実効値 約0.1% モーターの回転ムラを表すフラッタ特性の実効値は、約0.1%です。(定格回転速度時の参考値) ある一定の速度で回転させても、実際には、目標回転速度を中心としたわずかな速度の変動があります。この回転ムラのことをフラッタといいます。 最大16速の多段速運転に対応 運転速度、加減速時間などの運転データを、最大16点設定できます。 位置制御 I/Oだけで、最大16点のデータを運転・切り替え 移動量、運転速度などの運転データを、最大16点設定できます。 I/Oでデータを運転・切り替え 複数の運転データを連結 単独のデータ設定以外に、複数の運転データを組み合わせる、連結運転も設定できます。 同一方向への連続回転動作が可能 指令位置が「ラウンド設定範囲」パラメータ値を超えると、指令位置や多回転データを0に戻すことができます。多回転データも0に戻るため、同一方向の連続回転動作が可能です。 ラウンド設定 上下駆動・位置保持 すべての機種において、電磁ブレーキの有無を選択できます。電磁ブレーキのON/OFFは、ドライバへの運転指令による自動制御です。 上下駆動(巻き下げ運転)に対応 電磁ブレーキ付なら、上下駆動時にも、安定した速度制御ができます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

リッドストレージ

■道の途中で役割を持つ「自動化装置」の数々 製パン工場のオートメーションに必要な装置の大部分をカバーしており、お客様の要望やレイアウトに合わせて一機ずつオーダーメイドが可能です。これらの装置は前後のコンベアと最適な状態で同調することで、その能力を十二分に発揮します。当社は、装置とコンベアを一体で提供することが「ライン」としての効率化につながると考えています。 また、生産能力、工場レイアウト、予算等、お客様のニーズに合わせて最適な自動化装置をオーダーメイドで提供することも可能です。 受注後は、専門知識を有した技術チーム(SE 、制御、設計、製造)をつくり、低コストで耐久性のある製品を製造いたします。さらに据付け時には動作確認・ベイキングテストまで責任をもって立ち会い、機械的・制御的な不備がないかの確認も行います。 各種自動化装置のご紹介 ・ストレージ 発酵・焼成に用いる型や天板をストックします。ストック用途以外にも型の冷却行程としても用います。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 物流オートメーション

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

真空装置 VS・WS・ASシリーズ

真空装置 VS・WS・ASシリーズ 1.真空吸引 VSシリーズ マヨネーズ、チョコレート、麺類etcの攪拌タンクの泡抜き・脱気 2.水輸送 WSシリーズ カット野菜、魚介類、冷凍食品etcの水輸送(レシーバタンク要) 3.空気輸送 ASシリーズ 白米、大豆、小豆、ゴマ、粉etcの空気輸送(レシーバタンク要) VSシステム 水の循環だけで0.096Mpa以上の真空を発生します。 【特 長】 1.真空吸引システム VSシリーズ ・常に高真空の連続運転が可能です。液体の連続吸引ができます。 ・粉じん排気の心配がなく、ジェット水に触れるので集じん効果が絶大です。 ・動力源として渦巻ポンプを使用しているので騒音・振動が非常に小さい。 ・清潔な真空が得られ、構造がシンプルなので故障がなく、保守・点検も容易です。 2.水輸送システム WSシリーズ ・真空吸引により、食材をこわさず連続的に配管輸送ができます。 ・スペースを取らず、食材と液体(水以外もOK)をスムーズに輸送します。 ・レシーバタンクの下に水切装置を置けば、食材と液体の分離も容易です。 3.空気輸送システム ASシリーズ ・真空吸引による為、流速を制限できるので割れ・破砕がありません。 ・配管輸送でスペースを取らず、ヌカや異物混入の心配がありません。 ・従来のブロア圧送と違い、真空による原料への冷却効果があります。 ・音も静かで、粉じん等の為のフィルターも不要です。

解決できる課題

  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 生産効率改善

関連キーワード:

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