食品加工・製造乾燥装置

スーパーロータリードライヤー

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製品説明・スペック紹介

【破砕撹拌翼付回転乾燥機】
スーパーロータリードライヤーは、脱水ケーキ、泥状材料、塊状物などの生産物用途に開発した乾燥機です。破砕撹拌翼で脱水ケーキ、泥状物、付着性のある塊状物、繊維状物などを破砕分散し、熱風を効率よく接触させるため、短時間で均質な粒状乾燥製品ができます。

■特長
・小型で高性能
・ランニングコストが経済的
・幅広い原料物性に対応可能
・負荷の変動に対応可能
・運転操作・保守点検が容易
・製品の劣化が少ない

■用途
炭酸カルシウム / ベントナイト / フェライト / 赤パン粉 / 飼料 / おから / 電子材料 / 水酸化亜鉛 / だしの素 / みかん皮
肥料

取り扱い企業

企業名
株式会社大川原製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒421-0304 静岡県榛原郡吉田町神戸1235
電話
0548-32-3211
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

循環式ドラム乾燥機DM40

乾燥効率をあげるための撹拌作業が不要のドラム式乾燥機。 「揉み」工程の必要な山菜乾燥「泥落とし」行程が必要な根物の乾燥に最適!! ドラム式乾燥機2種類をご用意。処理量に応じてお選びください。 全面扉内部に設置された誘導翼によって温風をドラム内部に送り込み拡散フィンによってドラム上部へと万遍なく送り出していくことで、効果的な乾燥が可能となります。 また乾燥機内の暖かい空気を循環させることで乾燥効率を向上させ、低燃費を実現します。 乾燥ぜんまいの生産には、ぜんまいの繊維を柔らかくし、ちぢれを出すために、手もみ作業を繰り返し行うことが必要です。 キハラのドラム乾燥機は、ドラム内に設置された拡散フィンとドラムの回転速度の組み合わせによって被乾物が絡まず均一に回転、ドラム頂上から落下させることで手もみ効果を実現します。 広い作業スペースが不要! 掃除やメンテナンスが簡単! 乾燥中に発生する破砕片等は、引出トレーに留まるので掃除が簡単です。 また循環口にはスライド式のフィルターを装備していますので、ぜんまいの綿ゴミ等も楽に除去できます。 仕様 型式 DM40 規格 幅1105㎜×奥行880㎜×高さ1362㎜ 燃料 灯油 操作機器 smart panel 使用電源 単相100V 最大消費電力 859/875W 最大温度設定 60℃ 送風機 型式 BF-17S バーナー 型式 SG-S2 駆動モーター出力 750W ドラムサイズ φ750mm×400mm 本体重量 250kg 生収容量 6kg 安全制御装置 異常加温検知燃焼監視装置

解決できる課題

  • 歩留まり改善
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

電気乾燥機 E-3H

【製品特徴】 ●循環機能ダンパー搭載  循環機能ダンパー搭載で、水分排出シャッターの調節ができます。操作部分は調節しやすいスライド方式を採用しています。 ●低騒音シロッコファン搭載  静音シロッコファンを採用し、乾燥中の音は静かなファンのみ。夜も静かに乾燥できます。 ●AC100V電気ヒーター搭載  家庭用コンセントで使えるAC100V電源で、業界No.1のスペック。メンテナンスフリーでお手入れもカンタン。 ●ハーフトレイ3枚(600×600mm) 1枚あたりの収容量は2kg。3枚で最高6kgの乾燥ができます。 ※乾燥物により異なります。 ●移動キャスター標準装備  本体下部にキャスターを装備。移動も楽になりました。 ●デジタル温調タイマー  見やすいデジタル表示と操作しやすいタッチパネルで簡単操作。99時間タイマー機能付き。 【仕様表】 機種名 E-3H 電源 AC100V コンセント容量15A 寸法 (間口×奥行×高さ)(mm) 665×751×794 トレイ ハーフトレイ3枚 トレイ寸法 600×600 深さ 30 熱源 電気ヒーター(シーズヒーター1300W) 送風機 シロッコファン 25W 消費電力 50/60Hz:1332/1335W 制御ボックス デジタル温調(99hrタイマー付) ダンパー 手動(スライド式) 安全装置 80℃サーモスタット 本体重量(kg) 54.3 乾燥処理能力(kg) 6(生椎茸換算)

解決できる課題

  • 利益率改善
  • SDGS対策

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

ネット乾燥機 NCD-300

乾燥効率に優れた連続対流伝熱式乾燥機です。 水平移動するネットコンベヤ上の原料に、熱風を強制通風させて乾燥します。 原料と熱風との接触面積(伝熱面積)が大きいため、乾燥効率に優れています。 LPG直火型熱風発生器との組み合わせにより、省スペースで熱交換ロスのない クリーンで省エネルギー化を実現しました。 複数台の熱交換器により、原料の乾燥状態に応じてブロックごとに 熱風温度・熱風量を設定できるため、乾燥ムラの無い高品質な乾燥製品が得られます。 ネットコンベヤ上の複数個所に設置した撹拌装置により、原料を撹拌・反転し、乾燥を均一にします。 仕様 機械寸法(mm) ネット巾×フレーム巾×全巾(直火型熱風発生器含む) 1,550×1,760×2,770 長さ(供給装置含む) 9,290 高さ 2,840 動力(kw)|原料供給装置 0.04 動力(kw)|ネット乾燥部 ネット:0.2|攪拌装置:0.85×5 処理能力(kg/h)/茶生葉換算 300 直火型熱風発生器 HAG-150N 3台 全幅×全長×高さ(mm) 1,600×1,210×570 ファン動力(kw) ファン:3.7×3台 最大風量(㎥/分) 160×3台 ガスガンタイプバーナー FK10 2×3台 型式|動力(kw) FK-10|0.04×2台×3台 最大LPG消費量(kg/h) 16.8×3台

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

スリットフロー(FBS型)

【旋回型流動層乾燥機】 本装置バグ内蔵旋回型流動層乾燥機[スリットフローFBS型]は円形の流動層乾燥機で、基本的には回分式ですが、従来のコンテナ型と異なり乾燥室は本体と一体となっています。被乾燥物は、自動的に乾燥室内へ投入され適宜の時間が経過した後、方向性をもったスリット目皿板(特許)の効果により短時間で機外に排出されます。排出完了後、また新しい被乾燥物が投入されます。このようなサイクルを繰り返して自動連続運転ができる装置です。特に厳密な低水分・均一水分を要求するファインケミカル分野の乾燥に威力を発揮します。また、乾燥の他、反応・膨化・煆焼冷却等に使用でき、これらの工程を種々組み合わせた操作もできます。 ■特長 ・自動連続運転ができる ・短時間完全排出(スリット型目皿板の効果) ・コントロールシステムによる品質管理ができる ・熱容量係数が極めて大きい ・設置面積がコンパクト ■用途 食品 / 医薬品 / 農薬中間体等の粉・粒・結晶状物 / 工業薬品 / 肥・飼料

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

回転通気式・回転乾燥機 RLD/RD

回転通気式・回転乾燥機 RLD/RD 攪拌と混合と熱風接触技術で乾燥効率をグーンとアップ。ドラムの回転と熱風のコンビネーションが、抜群の乾燥効率を実現します。ドラムの回転により攪拌・混合しながら熱風を接触乾燥させることで、ムラなく均一な乾燥を実現するRLD&RD。水分が多く付着しやすい材料など、広い乾燥ニーズに対応できる乾燥機です。 回転通気式乾燥機 RLD 【特 長】 ■ドラム内洗浄&粉塵回収もフルオート 洗浄シャワー装置によりドラム内を自動洗浄。ドラムフード底部にたまった微粉は微粉回収スクリューにより自動回収できます。(オプション) ■乾燥状態に合わせて熱風の調節自在 熱風の温度・風速・循環量はセクションごとに自由に設定可能。乾燥の進行具合に応じた調整により熱を効率よく使い、高品質な製品に仕上げます。 ■低い温度でも高能率の乾燥を実現 ドラム側面から熱風を強制通過させる方式により、低温でも高効率の乾燥が可能★ 装置の小型化を実現しました。 ■回転運動により乾燥ムラを一層! ドラムの回転により材料層の厚みを均一に保ち、また混合・撹拌が行われるため、乾燥ムラが生じません。 ■水分の多い材料も「さらり」と乾燥 投入側セクションの風速アップにより、水分が多く重なり合った材料や付着しやすい材料も瞬時に表面乾燥。さらりとした分散性の良い製品に仕上げます。 ■製品排出量の調整もワンタッチ ドラム傾斜ジャッキを装備。ドラム傾斜角の調整により、製品排出量をワンタッチで最適化できます。 回転乾燥機 RD 【特 長】 ■メンテナンス性に優れたデザイン 保守に配慮したシンプルな構造設計を採用。取扱いも清掃もきわめて容易に行えます。 ■材料に合わせて熱風の方向を切り替え 熱風の流れを材料と①逆方法(向流)②同方向(並流)から選択可能。高温熱風が使用できる材料の場合、向流を選べば熱経済的に有利です。材料の熱許容度が低い、あるいは投入時の材料付着が多い場合などは並流が最適です。 ■乾燥材料の状態に順応 材料の水分や粉度、処理量の変化に順応。最適な乾燥を行えます。 ■長時間稼働・大領処理時も安定乾燥 高温での使用に強いRDは、長時間連続運転や大量処理時にも、安定してムラのない乾燥を行えます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

蒸気式乾燥機/蒸気式殺菌保管庫

MECHANICAL FEATURES 特 長 低燃費に自動でコントロールします 壁面断熱構造に加えて、温度と湿度を別々に監視して湿度が設定値以下の場合は、内気循環に自動で切り替えますので熱を無駄にしません。湿度が高い場合は、外気を導入して湿度を下げます。 クリーンな庫内環境を実現 熱交換器にステンレス製プレートフィンヒーターの採用で、クリーンな庫内を実現し、丈夫で長持ちします。その他の庫内主要部分もステンレス製で腐食のし難い構造です。(一部アルミファン採用機種もあります)庫内温度も室温~85℃まで自在にコントロールできます。 自在にコントロールして記録します プログラマブルターミナル制御(タッチパネル)を採用する事により、商品設定を記憶します。循環ファンと乾燥ファン(乾燥ファンは乾燥室のみ)の風量をインバーターで自在にコントロールします。運転時間/温度をメモリーカードに記録しますので、パソコンに取り込んで運転データを管理出来ます。 SPECIFICATION 仕 様 そのほか、必要な庫内面積や設置場所にあわせて最適なプランをご案内します。 温度設定 湿度設定 参考蒸気使用量 室温~85℃ 0~100%(外気を設定温度まで温めた湿度より低い設定は連続外気導入運転になります) 100㎏/h(~2坪ユニットの最大使用量)

解決できる課題

  • コスト削減
  • 生産効率改善
  • 菌対策

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