共通ツール配管・継ぎ手関連

安全弁・リリーフ弁

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得意な分野・カテゴリー

発酵・醸造

飲料・乳製品

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用途や配管構成に合わせて選定いただけるよう、様々なバリエーションをラインナップしています。

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営業拠点:北海道、仙台、高崎、東京、川崎、静岡、大阪、岡山、広島、宇部、福岡

製品説明・スペック紹介

〇用途
・製造ラインの機器保護(蒸気、ガス、液用)
・逃がし弁、背圧弁としても使用可能

〇特長
・ダイヤフラム膜を使用しており、洗浄性がよく、一次側二次側ともにサニタリー性が高い
・強制開機構を付けることでC/SIPが可能(オプション)
・圧力容器の安全装置として対応可能
・ネック部が短く、洗浄性が良いため、洗浄が必要なタンク等への直接取付に最適

○スペック
・最高使用温度:150℃
・設定圧力範囲:0.1 ~ 0.4 MPa
・取合サイズ :1S ~ 3S ヘルール

取り扱い企業

企業名
トーステ株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒708-1117 岡山県津山市草加部1170-9
電話
0868-29-3690
FAX
0868-29-3693
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
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中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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蒸気用バルブType2000

【STOP 蒸気漏れ!100万回の動作サイクルでメンテナンスフリーを実現したプロセスバルブ。核心を少しだけお見せします!】 『Type2000』は、独自の内部構造により、蒸気ライン、熱交換器、SIP/CIPユニット等の 開閉頻度が高く過酷な環境でも長期間安定して使用できるアングルシートバルブです。 動作にグランドパッキンの摩耗を極限まで抑えた“スプリングリターン式”を採用しており、 増し締め作業やパッキン類の交換といったメンテナンスが不要。 400万回の動作サイクルに耐えられ、蒸気ラインでも100万回の耐久寿命を誇ります。 また、高耐食かつ軽量な樹脂製アクチュエータを使用しており、システムの軽量化・省スペースにも貢献。 予防保全へ投資する前に、そもそもメンテナンスフリーでIoT技術泣かせのバルブを導入してみるのはいかがでしょうか? 《製品の特長》 ■400万回の開閉に耐える独自構造 ■高耐食かつ軽量な樹脂製アクチュエータを使用 ■蒸気(最高180℃)、水、洗剤(CIP)、水素・空気等、様々な流体に対応 ■リミットスイッチ、直付電磁弁など豊富なオプション 《仕様》 口径:10~65A ボディ材質:ステンレス(SUS316相当)/ブロンズ(青銅) シート材質:PTFE 流体温度:-10~+180℃ 締切圧力:0~1.6MPa 操作エア圧力:0.4MPa~ アクチュエータ材質:標準…PA(~60℃)、高温仕様…PPS(~140℃) 接続:Rcねじ込、突合せ溶接、サニタリクランプ、JISフランジ 重量:25Aねじ込み仕様で約2kg 《その他の特長》 ■ウォータハンマー減少が起こらない構造 ■目視用のインジケータ標準搭載 ■いざというときの漏れ知らせ穴

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 共通ツール
  • 配管・継ぎ手関連

デルタスチームトラップ

従来型スチームトラップの問題点 現在市場に出回っているトラップの95%以上が可動式トラップであり、可動部分が上下す ることでドレインを排出する機構になっています。 1分間に2回可動している場合、年間約100万回も可動していることになり、可動部の摩耗 により、気づかないうちに経年劣化による蒸気漏れを起こしています。 蒸気の漏れは、燃料代や水道等の損失に直結します。(蒸気単価内訳参照) 蒸気漏れを金額に換算すると、1箇所当たり年間数万円~数十万円の損失になります。 デルタスチームトラップの構造(可動部なし) ①蒸気+ドレインの流入 上記の流路ふさぐ形でドレインが水封の役割果たす。 ②不純物の除去 ストレーナーを2個搭載 することによりノズルの 詰まりを予防。 ③蒸気漏れを抑え、ドレインを排出 全15種類のノズルから 工場内環境改善 最適なノズルを選定することで、 蒸気漏れを押さえ、 デルタスチームトラップ導入の4台メリット ①高耐久性 オールステンレス製 可動部なし 耐久性は20年以上 ②省エネ効果 蒸気ロスの削減 (6ヶ月~2年程で投資回収可能) CO2排出量の削減 ③メンテナンス性 配管に接続した状態でメンテナンス可能 トラップ交換頻度の低減による交換費用の削減 ④工場内環境改善 ウォーターハンマーの防止 工場内の温度、湿度の上昇を抑制 燃料代等の削減を実現できます。 トラップ可動音の抑制

解決できる課題

  • 生産効率改善
  • 菌対策

解決できる課題

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