充填・包装・ケーサー自動計量装置

スクリュコンベヤスケール

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得意な分野・カテゴリー

農産物

惣菜・調理食品

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製品説明・スペック紹介

計量機設置で重量管理が可能に

◎スクリュコンベヤにロードセルと演算調節計を取り付けることにより管理方法が容積式でしかできなかったものを重量管理できるようになり、工場内の品質向上に貢献します。

【特長】
■スクリュコンベヤに計量機を設置することで従来からの流量測定方法の常識を打ち破りました。
■従来は、スクリュコンベヤのモータ回転数を測定しての見掛け輸送量で管理していました。

~導入のメリット~
1.重量管理することで・・・
・品質が向上し、ブランド力アップにつながります。
・作業性の向上により生産性をアップさせます。
・歩留りが向上し、原材料の削減に貢献します。
2.密閉構造のため・・・
・搬送中に外部より異物の混入が無いので安全安心をお約束できます。
・搬送中の粉じんの発生および臭気に対しての対策が取れており、衛生面・環境面への問題を解決します。

取り扱い企業

企業名
大和製衡株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒673-8688 兵庫県明石市茶園場町5番22号
電話
078-918-5511
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

ハイパースケール

計量包装のパイオニアがより計量精度を探求。ワークに優しく計量機本来の機能を追求。 豊富な経験を生かし、最良の計量方法をご提案。 お手持ちの包装機、包装ラインへの 組込みもご相談下さい。 自社開発基盤搭載で処理速度、精度向上に貢献。 実績あるパイプ式計量機です。 使い勝手がさらに良くなりました。 <製品の特長> 特長① 専用基盤で計量精度がさらに向上しました。 特長② 現場の声を反映した計量機です。 特長③ 独自の制御方式で計量精度が向上しました。 <用途> 乾燥具材、ペットフード、秤込み計量 <製品の仕様> 計量方式 ロードセル(ひずみ検知)方式 ワーク送り込み方式 特殊パイプフィーダー式 ※ワークの形状によっては計数式、バイブレーション式も対応いたします。 使用電源 AC100V~110V または AC200V~220V(単相) ※ ご指定による 消費電力 約0.5Ax連数 <オプション装置> ホッパー内原料ならし装置 ワークブリッジほぐし装置 ワーク付着防止コ ーティング及び加工 多列ラインジョイント用シャッター装置 包装機ジョイント等ステンレス架台

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

防水型デジタル台はかり SLW-100 (残菜計量システム)

◎給食残菜のデータを収集管理し、学童の栄養摂取の状況把握で献立作りをサポート ◎近年の学校給食は、各地区の給食センターが複数校の給食を大量にまとめて作り、各学校に配送しています。 そのため残菜が多く、深刻な社会問題・環境問題を生み出しています。 「残菜計量システム」は、残菜のデータを収集・集計し、学童の栄養摂取の状況を把握することで、献立作りをサポートします。 【特長】 ■残菜の悩みを解決 ・給食残菜のデータを収集管理し、学童の栄養摂取の状況を把握することで献立作りをサポートします。 ・タッチパネルの画面にふれるだけで「学校名」「クラス」「メニュー」などの情報入力できる簡単操作。わかりやすい表示で誤操作を防止できます。 ■厨房環境で使用できる耐久性 ・計重機本体と操作盤の材質はステンレス製で、防錆性、耐久性にも優れております。 ・タッチパネルの操作をはじめ、USBコネクタにも防水キャップを使用していますので、厨房環境で安心してご使用いただけます。 ■データ管理も容易 ・操作盤の計量データの吸い上げや、マスターデータの書き換えはUSBメモリーで行えます。 ・また、イーサネット(LAN)機能を標準装備していますので、Windows搭載のパソコンと接続すれば、容易にデータ管理ができます。

解決できる課題

  • 歩留まり改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

卓上型錠剤・カプセル計数機 TC1000

ダブルノズルによる高速かつ正確な計数作業 この計数機は、ダブルノズルとシングルノズルの二種類の排出モードを搭載しており、生産ニーズに応じて柔軟に切り替えられます。 内蔵された高精度センサー追跡システムにより、計数過程での詰まりを防ぎ、高い精度を維持します。 回転盤機構とダブルノズルを採用することで、二本の瓶への同時充填が可能になり、両手操作が実現します。 この設計により、生産効率が大幅に向上します。 また、生産速度やワークの直径は、実際のニーズに応じて調整できるため、より高い柔軟性を提供します。 機械一台で、多様なニーズに対応 卓上型計数機TC1000は、異なるサイズのワークを正確に計数することができます。 チャージホッパーの振動頻度と回転盤の速度は、ワークの種類に応じて調整でき、最適な生産能力を実現します。 タッチスクリーンにより、計数量や生産量の設定が簡単に行え、品種替えも工具不要でスムーズに行えます。 特別な操作トレーニングは不要で、作業者一名ですべての操作を実施できます。 この卓上型計数機は、大型病院や薬局、中小規模のバイオテクノロジー企業、健康食品メーカー、化粧品工場、 食品工場、製薬工場のカプセルや錠剤の計数ニーズに対応します。 機械一台で多種多様な製品の自動計数・分け入れ・充填が可能です。 さらに、TC1000は単独での運用に加え、キャップ締め機、ラベル貼り機、印字機と組み合わせることで、 高効率な計数包装ラインを構築することができます。 メリット ・ダブルノズルによる交互充填 ダウンタイムを最小限に抑え、高効率を実現 ・コンパクトな卓上型機器 スペースを取らず、簡単に設置可能 ・ボトル置台の高さはノブで簡単に調整可能 機構の調整がスムーズに行えます。 ・あらゆるカプセル、錠剤、丸剤、及びその他の製品に適用 卓上型錠剤・カプセル計数機は計数後、様々な材質やサイズの瓶や袋に充填します。 製薬工場、バイオテクノロジー企業、健康食品メーカーの自動化包装ニーズに応えます。 特長 1.大容量チャージホッパー •大容量設計により、補充作業の頻度を大幅に削減し、生産効率を向上させます。 2.回転式高速計数 •高精度なコンピューター検出と回転式計数技術の採用により、高精度かつ安定した運転を実現し、高速運転時でも正確な計数を保証します。 3.モジュール交換不要 •様々な製品の計数ニーズに対応し、モジュールや部品の交換が不要で、品種替えも迅速に行えます。 4.詰まり防止設計 •振動システムによってワークのつまりを効率的に防止し、落下速度を自由に調整することで、スムーズな生産プロセスを確保します。 5.計数量を自由設定 •計数量を1から9999まで自由に設定可能で、異なる生産バッチのニーズに対応します。 6.ダブルノズル設計 •2つのノズルを交互に切り替えることで生産の連続性を維持し、人体工学に基づいたデザインです。 7.インテリジェントコントロールシステム •PLC制御プログラムとLCDタッチスクリーンを搭載し、直感的な操作と簡単な設定が可能で、誰でもすぐに使いこなせる設計になっています。 8.リアルタイム監視と記憶機能 •タッチスクリーンで総生産量を随時に確認でき、多数の生産レシピの保存機能により、生産管理がさらに効率的に行えます。 9.安全保護設計 •緊急停止ボタンを装備し、操作員に全面的な安全保障を提供します。 10.cGMP基準に適合 •ワークに接触する部分はすべてステンレス316で構成され、医薬品製造基準(cGMP)を満たし、食品衛生安全品質を確保します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

ベルトスケール BS-EC14-P1CW

ラインを止めることなく重量管理が行えるベルトスケール。 原料~製品までの生産ラインに複数配置して、連続計測で質量管理が可能です。 工程ごとの原料供給量を確認、ロス量(率)を算出し改善ポイントを把握することで、環境負荷低減や歩留まり管理によるコストダウンに役立ちます。 【製品特徴】 連続一定供給も可能。輸送量の制御が可能な供給装置と組み合わせることで、 複数原料の配合に最適な輸送量をフィードバック制御にて管理できます。 ①スライサー供給量モニタリング用 ベルトスケール ・スライサーへのじゃがいも供給過多による詰まり対策 ・じゃがいものスライサーへの供給量をコントロールし、スライス具合のばらつきを低減 ②ミキサー供給量モニタリング用 ベルトスケール ・ミキサーへの供給量をモニタリング ・ベルトスケールでモニタリングしたミキサーへの供給量を基準に、④味付け装置による味材添加量を比率制御で自動調整(味付けの均一化) ③ミキサー通過量モニタリング用 ベルトスケール ミキサー通過後(味材添加後)のポテトチップス重量を計量 ■例のような装置機械を実現した場合 以下の式が成り立つことで、ミキサーへの付着や、空気中への飛散等による味材のロス量がわかります。 〔味材のロス量=③ミキサー通過後のポテトチップス重量-(②ミキサー供給前のポテトチップス重量+④味材添加量)〕 ロス量をフィードバックして、④味付け装置の添加基準量を調整すれば、味材添加量の最適化が可能になります。 【製品仕様】 計量範囲(輸送能力) 最大10000L/h (最大ベルト速度20m/minの場合) (※かさ比重が0.5の場合、5000kg/h) ひょう量(最大瞬間荷量) 30kg 検出働長 500mm 演算器最小目盛 20g 計量精度 ±1% of F.S. ベルト幅 400mm 保護等級 IP65準拠 使用環境 -10~40℃, 相対湿度35~85% (ただし結露しないこと) 受給電源 AC100~240V±10% 50/60Hz, 単相, 600VA

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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