充填・包装・ケーサーシーラー

入口ノズル脱気装置

参考価格
170,000~350,000円

製品・サービスに関する資料


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得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

農産物

製品説明・スペック紹介

【特長】
◯ ノズル式なので脱気抜群!
◯お使いのシール機に後付可能(一部機種)

★こんなお客様に最適です
 ・標準脱気では空気の抜けが足りない…
 ・真空までは要らないが、密着した包装がしたい…
 ・袋の口からワークまでの距離が長く、標準脱気では上手く空気が吸えない…


ワーク内にノズルを入れ、空気を吸い込んでから横に流すだけ。
標準脱気では十分な脱気ができなかった商品でも、より強力な脱気を可能とします。

脱気量の調整はもちろん、袋のサイズによりノズル位置も前後左右に動かすことができます。
フィルタ内蔵で、ブロアモーターの故障に繋がるゴミやホコリも取り除きます。
ノズル部は取り外して丸洗いも可能です。

現在お使いのシール機にも後付改造が可能です。
(標準脱気付きにも可能、切替装置オプションも有り)
※取付け機種によって加工が必要な場合がございます。

取り扱い企業

企業名
シール栄登株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒555-0012 大阪府大阪市西淀川区御幣島1-9-23
電話
06-6474-1111
FAX
06-6473-3391
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 充填・包装・ケーサー
  • シーラー

オートプレスター充填シール機

羊羹やゼリーなどをフルラインでパッケージングまで全工程をおこないます。 外箱の自動投入やベルトコンベアとの連動、自動折、 賞味期限印字などご要望に応じでカスタマイズが可能です。 オールステンレス採用により衛生面でのリスクも軽減しています。 【用途】 小袋(ガゼット袋)の和風ゼリー・ポケットようかん・くず生地の充填からシール 饅頭・カップケーキ・梅などの固形物を充填からシール チューブ型パウチへ食品や医薬品・化粧品などの充填からシール 【特長】 小袋(ガゼット袋)へ充填〜シールまで行います。 小袋の中に特殊ノズルが入って充填が始まり、完了後の液だれはありません。 内折り込み及び外開きシールができ、 2段階のシーリング装置により完璧なシールができます。 サイズの異なった兼用使用やサイズチェンジも部品交換で容易に行えます。 独自の充填機構によって定量充填が可能です。 外箱の自動投入や、ベルトコンベアとの連動など、 ニーズに合わせたカスタマイズのご提案が可能です。 詳しくは弊社までご相談ください。 ・工具レスで分解・洗浄が簡単 ・シンプル構造で分解・組立が簡単 ・オールステンレスで衛生的 [PF-21SS(1連式)] 生産能力:1,200ヶ/時間 充填量:20~100ml ホッパー容量:2重ホッパー(30ℓ) 小袋プール数:350-400枚 制御方式:シーケンサー使用電気&空気圧制御 使用電力:1.2kW エアー源:最大使用量250ℓ/min 機械寸法:幅2,165mm/奥行1,230mm/高さ1,720mm 機械重量:600kg [PF-42SS(2連式)] 生産能力:2,400ヶ/時間 充填量:20~100ml ホッパー容量:2重ホッパー(30ℓ)x2 小袋プール数:350-400枚x2 制御方式:シーケンサー使用電気&空気圧制御 使用電力:2.0kW エアー源:最大使用量400ℓ/min 機械寸法:幅3,800mm/奥行1,250mm/高さ1,720mm 機械重量:950kg [PF-63SS(4連式)] 生産能力:4,000ヶ/時間 充填量:20~100ml ホッパー容量:2重ホッパー(50ℓ)x2 小袋プール数:350-400枚x4 制御方式:シーケンサー使用電気&空気圧制御 使用電力:4.0kW エアー源:最大使用量600ℓ/min 機械寸法:幅6,300mm/奥行1,250mm/高さ1,720mm 機械重量:1,800kg

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • シーラー

電動シーラー FAシリーズ

【予測加熱制御採用で高いシール精度を実現】 FAシリーズは卓上型の電動シーラーで、強力なシール加圧力で高精度のシーリングを 行うことができます。 シール条件をコントロールユニットで設定し、設定した条件で電動にて駆動しますので 異なる作業者に因るシール仕上がり精度のバラツキが出ることを軽減できます。 また、4種のシール長さをラインナップし、幅広い用途でご活用いただくことができます。 <製品の特長> 特長① 予測加熱制御機能を搭載 特長② 簡単な操作 ※画像7枚目 特長③ 多様な用途に対応。袋の厚さ、材質に合わせてシール圧力の調整可能 特長④ テーブル、スタンド台を用意 特長⑤ テーブルスイッチ板(FA-200、FA-300シリーズに附属) 特長⑥ 10mm上下加熱仕様機は組紐ヒーター(製品末尾が10WK)を採用 <製品の仕様> 包装形態:シール専用 機種選定目安使用回数/日:手動=3000袋以下 袋サイズ:最大20cm、30cm、45cm、60cm 最新タイプ:Hタイプ 包装可能な包材(2枚以上合わせての合計)  ・片側加熱タイプ   PE:0.4mm   PP:0.3mm   NY:0.3mm   PVA:0.3mm   その他ラミネート:0.4mm  ・上下加熱タイプ   PE:0.6mm   PP:0.4mm   NY:0.4mm   PVA:0.4mm   その他ラミネート:0.5mm <オプション> 標準品では合わない場合、オプションテーブルをご利用いただけます。 1)標準テーブル:ステンレスの1枚板状テーブル。シールフレームに取り付けます 2)特殊テーブル:スタンドの支柱に取り付けます。支柱パイプの範囲で高さ調節可能 FAシリーズは、プリンター:FEP-N2シリーズ(2列印字機)が取り付け可能です。 <安全対策> ■過熱防止 ヒーターに対する通電状態が連続して続く場合、加熱開始から4秒以内に電源スイッチ がOFFになり、電源が遮断されます ■シール部指はさみ防止 指や異物などがシール部に挟まれた場合、エラーが表示され圧着レバーが初期状態に 戻ります

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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チューブ容器用 試薬充填シールEPK-TR5000-4L1S

製品の特長FEATURES 本機はフィーダーよりチューブ容器を自動供給、シリンジポンプにて試薬を分注しアルミフィルムをシールする試薬充填シール機です。 空チューブ容器を計量し試薬を自動分注後、液量の計量検査をします。 シール後、シール上面をカメラにてアルミフィルムの有無、シール痕、シール幅などを検査します。 液量やシール検査で不良品となったチューブ容器は、NG排出されます。 検査して良品となったチューブ容器は、パレットに自動収納されます。 空パレットを複数段重ねてコンベヤへセットしますと自動で1段ずつ定位置に供給され、シール済みチューブ容器をパレットへ収納していきます。定数が収納されたら、パレットを次工程のアンローダへ送り込み、複数段積み上げて排出コンベヤにバッファします。 製品の仕様SPEC 製品名 EPK-TR5000-4L1S 能力 2,000~3,000ヶ/ 時間 電源 AC200V 圧縮空気 必要 駆動 間欠 付属オプションOPTIONS 容器供給 ストックした容器をバケットへ供給します。 充填 ピストン式による定量充填装置です。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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ポリクリップ社製全自動シーリング/クリッピング機 TSCA65/120/160型

TSCA型自動シーリング、クリッピング機はロールに巻かれたフィルム(ケーシング材)をケーシングとして充填ノズルに送り一体化されているダブルクリッパーで確実に結紮します。 一般的に使用されているコーティングフィルム、ラミネートフィルムなど最大充填径160mmまでの製品に使用可能で、フィルムロールは最大3,000mまで使用出来ます。(フィルム厚さによって異なる) クリッピングユニットは下記のFCAが一体化可能です 【特徴】 ◇シーリングとクリッピング一体型。 ◇全自動工程自己監視システム。 ◇充填径:65/90/120/160mm ◇結紮速度最大:130/150/160/200/250回/分 (但しクリップヘッドにより異なる) 【利点】 ◆フィルムの密閉性と確実な結紮を保証。 ◆タッチパネル式ディスプレイはプログラミングと個々の製品パラメーターの呼び出しが容易です。 ◆クリップと供給されるフィルム末端を検知することで生産性を向上させます。 ◆連続高速運転における安定性。 ◆自在車輪と固定脚付の省スペース、コンパクト設計。 ◆総ステンレス製ですので、強力洗剤に対する耐性も確かです。 ◆平坦な表面仕上げでアクセスしやすいクリップヘッドですので、洗浄とメンテナンスが容易です。 ◆製品両端はボイディングセパレーターにより、短く、清潔なものとなります。 ◆製品に最適なスピードコントロール。 ◆ユーザーにとって習熟しやすく取り扱いは簡単で、メンテナンスも容易。 ◆洗浄容易。 -密閉システム。 -製品に接触するのは充填ノズルだけ。

解決できる課題

  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

解決できる課題

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