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ステンレスヘリカルギヤボックス

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性能・能力
(出力・回転数)

精密な減速比と高トルク:高品質なヘリカルギヤ等を組み合わせた精密な減速機構を内蔵。モーター本来の高速回転を最適な低速回転へと効率よく変換し、搬送や撹拌に必要な「極めて力強いトルク(軸出力)」をダイレクトに生み出します。

スムーズなインバータ変速:インバータと組み合わせることで、超低速から標準速まで、コンベアの搬送タクトや撹拌条件に応じた無段階の精密な速度制御が可能です。

安定性・耐久性
(連続運転対応・寿命)

静粛性と耐摩耗性の両立:噛み合い精度を極限まで高めた熱処理済みの超精密ギヤを採用。24時間の連続フル稼働時でも、気になるギヤノイズ(金属音)を最小限に抑え、静かで滑らかな運転を持続します。

熱の発生を抑える長寿命設計:ギヤケース内のオイル・グリスの循環効率を最適化し、連続高負荷運転に伴う内部発熱を大幅に抑制。オイルシールの劣化や内部焼き付きを防ぎ、長期間にわたって安定した駆動クオリティを維持します。

対応条件
(負荷条件・使用環境対応範囲)

完全液損を防ぐ高い防水性:食品工場で毎日実施される、高圧水洗いやサニタリー洗浄(塩素系洗剤等)に耐えるタフな防滴・防水構造。内部への水や湿気の侵入をシャットアウトし、絶縁破壊による漏電トラブルを完璧に防ぎます。

高慣性・突発負荷へのタフさ:コンベア上に重量物が一度に載った際の「急激な負荷変動」や、搬送物の引っかかりによる「一時的なロック」が起きた場合でも、ギヤが欠けたりモーターが焼き付いたりしない高いオーバーロード(耐過負荷)特性を備えています。

設置・接続条件
(取付規格/電源仕様)

優れた設置バリエーション:現場の機械レイアウトに合わせて選べるよう、一般的な「脚取付型」から、コンベア軸へ省スペースで直接マウントできる「フランジ取付型」まで柔軟に対応。

標準電源仕様:工業用三相200V/220V(50Hz/60Hz)に適合。省エネ基準(IE3クラス等)を満たす高効率設計により、多数のコンベアが稼働する大型工場における全体の消費電力削減・CO2カットに貢献します。

交換・切替のしやすさ
(型式互換・据付性)

高い型式互換性:業界の標準的な取付寸法・シャフト径に準拠しているため、既存のテスコム製マシンはもちろん、他社製の古いコンベアや駆動ユニットからのリプレイス(載せ替え)も容易です。

コンパクトな据付性:モーターと減速機が最初からコンパクトに一体化されているため、別々で組み合わせるよりも全長・全高が短く、搬送ラインの裏側や機械内部の狭いスペースにもすっきりと収まります。

保守・清掃・安全
(ベアリング寿命/保守体制)

漏油を防ぐ高度なシール技術:食品機械で最も警戒すべき「ギヤオイルの外部漏れ(製品への異物混入)」を防ぐため、出力軸部には信頼性の高い高性能ダブルlipオイルシールを採用。

サニタリー構造と国内サポート:ケース表面は水が溜まりにくく清掃しやすい滑らかなラウンドフォルム。テスコムによる迅速な国内アフターメンテナンス体制が整っており、万が一のギヤオイル交換やオーバーホール対応もスピーディーで安心です。

特徴

最大の特徴は、「『絶対に製品を汚さない高度なトリプルシール技術』と、水洗いに負けない『完全防水仕様のサニタリーケース』が一体となった高効率ギヤードモーターである点」です。油漏れや漏電によるライン停止のリスクを極限まで低減し、搬送ラインの一番過酷なポジションを足元から支え続けます。

得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

農産物

対象製品カテゴリー詳細

  • 製造指示システム
担当者からのおすすめポイント!

このFRCシリーズは、コンベアラインや撹拌設備の保全サイクルを劇的に長くしたい工場長様・保全担当者様に絶対おすすめのクオリティパーツです。特にお勧めしたい隠れた強みは、その「卓越した静粛性とエネルギー効率の高さ」です。精密なギヤの噛み合いにより、工場の耳障りな駆動音を抑えて作業環境を改善できるだけでなく、伝達ロスが少ないため電気代の削減にも直結します。トラブルによる突発的なライン停止の損失を未然に防ぐ、最も投資対効果の高い「予防保全」として自信を持ってお勧めします!

「搬送コンベアのモーターから、気づいたら油が滲み出ていてヒヤッとした」「毎日の水洗いで、駆動部がすぐに錆びて漏電してしまう」……そんな現場の切実な危機を、このFRCシリーズが完全に救います!食品機械のプロであるテスコムが作ったギヤードモーターですから、防水性と油漏れ対策のレベルが違います。インバータで速度も自由自在。貴社の製造ラインの『確実な搬送』を、この1台でより安全でタフなものへと進化させます!

製品説明・スペック紹介

FRCシリーズヘリカルギアボックスは、高トルク、低エネルギー、低表面加熱を達成する為に開発されました。高効率の為、エネルギー消費を抑えられます。硬化ギアは長寿命であり、動きもスムーズです。フットプリントとシャフトサイズは一般的な標準サイズに近いです。ギアボックスのデザインは円形であり、滑らかなデザインは食品業界に非常に適合しています。FRCシリーズヘリカルギアボックスは減速比54:1まであり、最大出力トルクは300Nmです。

製品特長
・高品質な電解研磨をされたSUS316製(オプションで鏡面仕上げも可)
・ステンレス製の食品機械に適合したデザイン
・オプション:SUS316製の中空軸カバー(オープン・クローズ)
・オプション:SUS316製の洗浄が簡単な衛生設計のトルクアームとフットプレート
・オプション:電解研磨をされたSUS316製のアウトプットフランジ
・食品機械用潤滑油H1を使用、ハラール、コーシャ、ナットフリーの認定も可
・すべてのギヤボックスに100%エアリークテストを実施
・IECモーターもしくは標準モーターに適合

FRCシリーズ仕様
・[減速比] 3.66 : 1 ~ 54 : 1
・[中空軸径] 25φ, 30φ, 35φ

取り扱い企業

企業名
株式会社テスコム同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒344-0057 埼玉県春日部市南栄町12-14
電話
048-740-8710
FAX
048-740-8711
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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ステッピングモーター RKⅡシリーズ

装置のトータルコストを削減 装置を小型化できます ドライバの内部部品の最適配置により、小型・薄型を実現。複数台を密着させた取り付けが可能になり、これまでと同じスペースの中で使用軸数を増やすことも可能です。 密着取付時は周囲温度0~40℃でご使用いただけます。 装置を小型化 消費電力を最大47%減 モーター材質の最適化によって損失を大幅に低減、消費電力も最大で47%削減しました。 電気料金はもちろんCO2排出量の低減にも貢献します。 ※ 高効率モーターの詳細はこちらをご覧ください。 消費電力量比較 消費電力量比較 運転条件 回転速度 1000r/min 負荷トルク 0.47N・m 使用時間 24時間運転 (運転70%、待機25%、停止5%)、365日/年 消費電力量などの比較 RK2と従来品との消費電力量などの比較 装置内の熱の影響を低減 モーターの損失を低減させたことで発熱も低減。密閉された装置内での他の機器に与える熱の影響を減らし、ファンや放熱板による発熱対策の手間やコストを削減します。 同一条件運転時のモーター外被温度比較 同一条件運転時のモーター外被温度比較 サーモグラフィーによる温度分布 サーモグラフィーによる温度分布 RKⅡシリーズと従来品との発熱量やモーター表面温度の比較デモンストレーション 装置の信頼性を高める性能・機能 高精度な位置決め RKⅡシリーズの位置決め精度は、±0.05゜(±3min)です。下図のようなボールねじと組み合わせて使用した場合、位置決め精度は、±1.4µmになります。一般的な研削ボールねじの精度は±10µmですので、それと比較しても、十分に高精度な位置決め運転が可能です。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 自動化

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  • モーター

モーションコントローラ

ロボット制御できる高機能タイプと,PTP(Point-to-Point)位置決めに特化した汎用タイプから選択できます。ロボット,搬送装置,半導体製造装置などのモーション制御に最適です。 コンパクト 高さ120mm×幅55mm×奥行110mm。非常にコンパクトなモーションコントローラです。 小型化により省スペース化を実現し,システムコストの低減に貢献します。 柔軟なシステム構築 ロボットや電子カムを制御できるAタイプと,PTP動作に特化したBタイプをラインアップ。 入出力信号の制御と同時に,複雑な多軸モーション制御や,ロボット制御がおこなえます。お客さまの用途に合わせて,柔軟にシステムを構築できます。 IoT※1機能搭載 各種周辺機器と接続するため,Ethernet,RS-485,USBなどのインタフェースを標準装備。 EthernetではModbus TCPが使用できます。また,上位通信用のOPC-UA※2にも準拠しており,さまざまな機器とシームレスに接続できます。 また,PCの汎用ブラウザにて,動作状態のモニタリングやプログラム変数の読み書きができるWebサーバ機能を搭載。IoT技術を活用したシステムが簡単に構築できます。 ※1 1 Internet of things: あらゆるモノをネットワークにつなげ,情報交換することにより相互に制御する仕組み。 ※2 Object Linking and Embedding for Process Control - Unified Architecture:データを相互運用するための標準規格。

解決できる課題

  • 物流オートメーション

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5相/2相ステッピングモーターCVDシリーズ 多軸タイプEtherCAT対応

EtherCAT対応・4軸制御で、省配線・省スペース EtherCAT通信ケーブル1本で、入出力信号を集約。 また、4軸分の通信・電源などの配線をドライバ1台に集約 配線工数削減や誤配線トラブルの軽減 EtherCATマスタによるモーター情報含めた装置情報の一括管理可能 EtherCAT対応・4軸制御 デイジーチェーン接続で省配線 省スペースでの設置が可能 コネクタ向きライトアングルのタイプは、複数台並べたときでも、配線が干渉せず、より省スペースでの設置が可能です。 スッキリ配線 コネクタ位置を2辺に集約。 配線をスッキリとまとめられます。 2相/5相モーター併用可能、EtherCAT通信で同期制御可能 ドライバ1台で、2相/5相モーター・アクチュエータなど制御可能。 部品在庫や管理コストを削減 組み合わせ可能なステッピングモーター・電動アクチュエータ・ロータリーエンコーダ EtherCAT通信で2相/5相モーターの特性を使い分けながら同期制御可も可能 2相/5相モーター対応と便利なドライバ機能 エンコーダ情報の取り込みと、位置偏差検出が可能 ドライバにエンコーダ情報を取り込む機能を搭載しています。上位制御機器を介さずドライバで位置偏差を検出して、信号として出力可能です。またサポートソフトMEXE02を使うことで、モーターの実際の位置・実際の速度をPC画面でモニタできます。 高速カウンタ不要、上位制御機器のコストを削減 EtherCAT通信により上位制御機器に信号を出力。 プログラム作成時間を削減

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 自動化

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  • 共通ツール
  • モーター

ステンレスハイポイドベベルギヤボックス

FKシリーズ FKシリーズハイポイドベベルギアは高トルク、省エネ、加熱防止を達成する為に開発されました。高効率の為、エネルギー消費を抑えられます。焼入れをしたギアは通常のウォームギアより長寿命であり、動きもスムーズです。フットプリントとシャフトサイズは一般的な標準サイズに近いです。ギアボックスの円形で滑らかなデザインは食品業界に非常に適合しています。FKシリーズハイポイドベベルギアは減速比300:1まであり、最大出力トルクは500Nmです。 製品特長 ・高品質な電解研磨をされたSUS316製(オプションで鏡面仕上げも可) ・ステンレス製の食品機械に適合したデザイン ・オプション:SUS316製の中空軸カバー(オープン・クローズ) ・オプション:SUS316製の洗浄が簡単な衛生設計のトルクアームとフットプレート ・オプション:電解研磨をされたSUS316製のアウトプットフランジ ・食品機械用潤滑油H1を使用、ハラール、コーシャ、ナットフリーの認定も可 ・すべてのギヤボックスは、エアリークテストを実施 ・IECモーターもしくは標準モーターに適合 FKシリーズ仕様 ・[減速比] 7.5 : 1 ~ 300 : 1 ・[中空軸径] 20φ, 25φ, 30φ, 35φ

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 自動化

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5相ステッピングモーター用ドライバ CVDシリーズ フルクローズド制御タイプ

ステッピングモーターのフルクローズド制御 位置決め開始時はステッピングモーターの高応答を活かしたオープンループ制御をおこない、位置指令が完了した時点から、外部センサのフィードバックを使った位置補正をおこないます。 フルクローズド制御 高精度位置決めを実現 フルクローズド制御により、機構上での位置を直接フィードバックして、指令位置に対する検出位置の差分を補正します。サブミクロンの高精度な位置決めが求められる装置の設計に貢献します。 サーボモーターのように機構に合わせたゲイン調整が不要です。常にエンコーダのフィードバックを利用した位置決め運転をしないため、ベルトプーリーやカムなど機構や負荷にあわせた調整が不要になります。 ハンチングなしで停止位置を保持 位置決め完了時にハンチングがなく、モーター自身の保持力によって停止します。停止に振動があると困る用途に最適です。 高精度位置決めを実現 機構に合わせた各種外部センサに対応 各社各種のセンサに対応しており、機構に応じたセンサ種類からのフィードバックを使用できます。

解決できる課題

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  • 品質向上
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ステッピングモーター PKPシリーズRS-485通信タイプドライバ

性能の向上 低振動・高トルク・高効率化についてご紹介します。 低振動化 フルデジタル制御のフルタイムマイクロステップ駆動によって振動レベルを大幅に改善し、全速度域で低振動化を実現しました。 全速度域で振動特性を大幅に改善 2相モーター 全速度域で振動特性を大幅に改善 5相モーターでさらに低振動化 5相モーターでさらに低振動化 概要や特性、特徴の詳細はこちら(テクニカルレポート) 高トルク化 高電流駆動ドライバと、最適巻線設計モーターの組み合わせで高トルク化を実現演しました。 PKPシリーズ モーター:巻線設計の見直しによる高トルク化 CVDシリーズ ドライバ:駆動回路の高効率化により高電流駆動が可能 2相モーター 低速域でトルクアップ 2相モーター 低速域でトルクアップ 5相モーター 全速度域でトルクアップ 5相モーター 全速度域でトルクアップ 高効率設計 CVDシリーズは、従来品に比べて出力電流を増加することで高トルク化を実現しました。出力電流を増加できるように、発熱量低減を配慮した設計になっています。 ドライバの制御と回路技術(テクニカルレポート) ドライバの特徴 業界最小クラスの高性能ドライバ 省スペース化に貢献する小型・軽量ドライバです。2相と5相のドライバは、サイズ・取付・I/Oと電源コネクタが共通です。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
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