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クランプシリンダ ロータリクランプシリンダ(シングルガイドタイプ)RCS2

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性能・効果
(応答速度・流量・推力)

ロータリクランプシリンダ RCS2シリーズ
狭い場所でのワーククランプに対応するロータリクランプシリンダ
直線運動と90°回転運動を組み合わせ、ワークのセット・取り出しをしやすくする構造
チューブ内径:φ12、φ16、φ20、φ25、φ32、φ40、φ50、φ63
使用ピストン速度:50〜200mm/s
回転角度:90°±10°
クランプ時の不回転精度:±1.4°〜±0.7°
コンベア上の治具・パレットとワークのクランプ、搬送ロボットのワーク補助押さえなどに対応

安定性・耐久性
(連続動作寿命・耐環境性)

使用流体:圧縮空気
作動方式:複動形
最高使用圧力:1.0MPa、または0.6MPa
最低使用圧力:0.1MPa
耐圧力:1.6MPa
周囲温度:−10〜60℃、凍結なきこと
給油不要
ロッド側ゴムクッション付き
標準でコイルスクレーパを装備し、ロッド表面のスパッタ除去と内部侵入防止に対応

対応条件
(使用圧力・温度・対応規格)

対応条件
製品名:ロータリクランプシリンダ
形番:RCS2シリーズ
対象用途:ワーククランプ、治具クランプ、ワーク補助押さえ
回転方向:右回転、左回転
回転ストローク:7.5mm、9.5mm、15mm、19mm
クランプストローク:10mm、20mm、30mm、50mm
接続口径:M5、1/8、1/4
パッキン材質フッ素ゴム仕様に対応
スパッタ付着防止形はチューブ内径φ32以上で選択可能

設置・使用条件
(取付規格/配管条件/電源)

取付形式:基本形、ロッド側フランジ形、ヘッド側フランジ形
RCS2-12・16は3面取付に対応
RCS2-20〜63は4面取付に対応
ロッド側インロー標準仕様により、交換時の芯出し作業を簡略化
ヘッド側インローはオプション対応
ロッド先端は4面幅加工により、クランプレバーの方向決めに対応
用途に応じてT形、超小形F形シリンダスイッチの搭載が可能

交換・切替のしやすさ
(互換性・交換作業性)

ガイドピンとパッキン類の部品交換が可能
インローを利用して、シリンダ交換時の芯出し時間短縮に対応
ロッド先端の4面幅により、クランプレバー方向の決め直しが容易
右回転、左回転から選択可能
基本形、ロッド側フランジ形、ヘッド側フランジ形から取付方式を選択可能
用途に応じてパッキン材質フッ素ゴム、スパッタ付着防止形を選択可能

保守・清掃・安全
(漏れ点検・保守体制)

ガイドピンとパッキン類の交換に対応
標準でコイルスクレーパを装備
チューブ内径φ32以上では、スパッタ付着防止剤を含浸させたルブキーパ付き仕様を選択可能
アーク溶接時のピストンロッドへのスパッタ付着防止に対応
給油不要仕様
クランプレバーが90°回転し、ワークのセット・取り出し時の干渉低減に対応

特徴

狭い場所でのワーククランプに適したシングルガイドタイプのロータリクランプシリンダ
ピストンロッドのガイド溝とガイドピンにより、直線運動と回転運動を実現
アンクランプ時にクランプレバーが90°回転し、ワークの着脱作業をしやすくする構造
省スペース性、メンテナンス性、設置再現性に配慮
パッキン材質フッ素ゴム仕様やスパッタ付着防止形など、使用環境に応じた仕様選択が可能
食品製造設備の治具クランプ、包装品の位置保持、搬送ロボットのワーク補助押さえ、自動化ラインの保持機構に活用可能

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

飲料・乳製品

惣菜・調理食品

対象製品カテゴリー詳細

  • 段ボール
  • フィルム・ラップ類
  • トレー
  • 生産機械接続
  • トラッキングシステム
  • 製造指示システム
  • 品質管理システム
  • 自動化システム
  • 予知保全システム
担当者からのおすすめポイント!

回転運動と直線運動の組み合わせにより、省スペース化が実現できるロータリークランプシリンダのシングルガイドタイプです。高剛性で評価が高い従来のダブルガイドタイプ(RCC2シリーズ)に比べ大幅に全長が短くなります。クランプレバーの形状やシリンダの作動速度に合わせシングルガイドタイプとダブルガイドタイプを使い分けることが可能になります。

製品説明・スペック紹介

【回転運動と直線運動の組み合わせ】
アンクランプ時にクランプレバーが90°回転するため、ワークのセットや取り出しの邪魔にならず、コンパクトな装置設計が可能。

【省スペースに貢献するシンプル構造】
ピストンロッドにガイド溝1本設けたシングルガイド構造を採用。従来のダブルガイド(RCC2)構造に比べ全長を大幅に短縮。
【高いメンテナンス性】
パッキンキットに加え、一番負荷を受けるガイドピンも交換可能な構造。お客様による修理や、定期メンテナンスによる予防保全が簡単に実施可能。

【豊富なバリエーション】
チューブ内径はΦ12~Φ63と豊富にそろえ、耐環境性を向上させたフッ素パッキン仕様(RCS2-T2)、溶接環境で使用可能なスパッタ付着防止型(RCS2-G4)などバリエーションも充実、様々な用途で使用可能。

【クランプレバーの方向決めが容易】
ロッド先端は標準で4面幅加工のため、クランプレバーの方向決めが簡単。
更にクランプレバーはオプションで購入可能となっており、お客様の工数削減に貢献。

【インローによる高い設置再現性】
標準でロッド側インロー付き、更にオプションでヘッド側インロー付きが選択可能。シリンダ交換時の芯だし時間を短縮し、生産性を向上させる親切設計。

取り扱い企業

企業名
CKD株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒485-8551 愛知県小牧市応時2丁目250番地
電話
0568-74-1316
FAX
0568-77-3412
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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直動式2・3ポート電磁弁 マルチフィット® FFB・FFG

耐食性を向上し高耐久2000万回実現】(当社試験条件にて) プランジャ・フレアパイプに高耐食材料、黄銅ボディに脱亜鉛黄銅材を採用。 プランジャとウェアリングの一体化構により、ドライエアでも一般エアと同等の耐久性を実現。 またフレアパイプは一体成型により溶接レス。 【全波整流器搭載コイル】(ACタイプ) 過電流によるコイル焼け防止と省電力化に対応。 AC電流特有のうなり音を低減し、11W⇒4.5Wの低ワット化を実現。 (当社比60%削減:バルブサイズ3) 【耐圧容器構造を採用】 外部漏れリスクを削減。 コイル交換時に流路が露出せず、外部漏れリスクを削減。 【静音構造】 金属音を低減。 医療設備・研究室など、静かな環でも安心して使用可能。 【高い設置自由度】 コイルが360度回転。 さまざまな設置場所で柔軟な設置性を発揮。 壁面付近の設置など、狭いスペースを有効に活用。 ライン増設時などにもフレキシブルに対応可能。 【メンテナンス性の向上】 クリップでコイルをワンタッチ脱着。 コイル部とコア部がネジ止めされていないため、コイル部の脱着が容易。 【グローバルスタンダードに対応】 欧州規格:CE RoHS

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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Type6606 ロッカー電磁弁(ソレノイドバルブ)

【ビュルケルト独自のロッカー構造により、流量特性が高く、気泡の溜りの少ない高耐食電磁弁】 検査機器、医療機器、分析(ガス・液体)機器など、グローバルな採用実績をもつ電磁弁。国内に輸入される装置にも多数搭載されています。各国向け認証取得も可能。輸出を念頭に置いた装置にも是非ともご検討ください。 《基本情報》 ビュルケルトのロッカー電磁弁ではポンピング効果レス、流路内を90°以上の鈍角で構成することによる優れた洗浄性と流量特性、気泡溜りの低減を実現しております。 Type6606ではダイヤフラム、ハウジング及びシールに耐腐食性材質を採用しており、腐食性の高い試薬を使用する医療用分析機器、溶剤などを使用する化学機器産業分野、また密閉性が求められるガス分析機器分野での腐食性流体及び腐食性気体の制御弁としてご利用頂けます。様々な流体やアプリケーションでご使用頂くために、複数の継手形状や接液部材質を取り揃えました。 ※姉妹製品 Type6624 ”TwinPower” ロッカー式電磁弁 Type6626 ”TwinPower” ロッカー式電磁弁 Type6628 ”TwinPower” ロッカー式電磁弁 Type0127 ロッカー電磁弁 《用途》 ビュルケルトの分析・測定・検査機器用電磁弁は、国内外の多くのアプリケーションでご使用頂いております。 ■分析装置 ・液体分析 ・ガス分析 ・クロマトグラフ・各種理化学機器 ■医療装置 ・人工透析 ・尿検査 ・血液分析 ・免疫診断 ・DNA分析・PCR ■印刷機械 ・インクジェットプリンター ■半導体/液晶製造機器(主に薬液用)

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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コンパクト電動シリンダ DRS2シリーズ

主な特徴 αSTEPとボールねじを一体化した構造 高精度なαSTEPとボールねじを組み合わせることで、高精度な位置決めを実現 カップリングなどの連結部品を使用せず、中空ローターとボールねじナットを一体化することで、部品の剛性や組み合わせによるバックラッシの影響を抑えています。 DRS2シリーズの内部構造 2種類の駆動用ボールねじ 駆動ボールねじ 精密 転造 繰り返し位置決め精度 ±0.003mm ±0.01mm 最小移動量 0.001mm 高可搬質量と高速運転を実現※ リード 2mm 8mm 可搬質量 (水平方向、垂直方向共通) 10kg 5kg 最高速度 50mm/s 200mm/s ※ 表中の仕様値は、取付角寸法42mm ガイド付タイプの場合。 最短位置決め時間が簡単に算出できます 当社電動アクチュエータの該当製品について、「機種」「運転条件」に合わせて目安となる位置決め時間を算出できるサポートツールをご用意しています。 駆動モーターにαSTEP AZシリーズを搭載 バッテリレスのアブソリュートセンサ内蔵、外部センサ不要でモーター位置情報を常時監視 クローズドループ制御による高信頼性 高効率化により、モーター発熱低減、省エネルギー ABZOセンサ 安定した微細送りが可能 αSTEPを搭載しているため、1stepずつの微細な動作を安定して繰り返すことが可能です。カメラやレンズの微調整に最適です。 DRシリーズ 微細送り 低速でなめらかな動き マイクロステップ駆動、スムースドライブ機能※により低速での振動を抑え、なめらかに動かすことができます。シリンジから溶液を安定して供給する駆動軸に最適です。 ※ パルス入力の設定を変えることなく、フルステップのときと同じ移動量、速度で自動にマイクロステップ駆動する制御です。 DRシリーズ 低速でなめらか 装置の小型化・軽量化に貢献 αSTEPとボールねじを一体化したコンパクトボディで、装置の小型化・省スペース化に貢献することができます。 装置先端の軽量化により、設計の自由度の向上が期待できます。 装置の小型化・軽量化に貢献 タイプや付加機能を自由に組み合わせ可能 ガイド付タイプ シリンダに負荷を固定できる高剛性ガイドを付けた製品です。 負荷の直接取り付けが容易です。 ガイド付タイプ ガイドなしタイプ ガイドなどがないコンパクト形状のため、装置に直接組み込むことが可能です。 また、装置の負荷搬送用ガイド部にコンパクトな推力軸としてご使用いただける製品です。 ガイドなしタイプ ガイド付・ガイドなしタイプに電磁ブレーキ付をラインアップ 無励磁作動型の電磁ブレーキ付をラインアップ。電源OFF時に停止位置を保持できます。垂直方向に取り付けても、メンテナンスの作業中にワークが落下する心配がありません。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 自動化

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精密レギュレータ RP1000・RP2000

【優れた微圧・低圧域性能】(RP1000シリーズ) ノズルフラッパによるパイロット圧力制御方式を採用。 0.003~0.4MPaの設定圧力範囲内で高精度・高安定な精密圧力制御が可能。 特に0.03~0.1MPaの微圧・低圧域での制御性能に最適。 □42㎜コンパクトサイズながらリリーフ流量大。 【安定した流量特性】(RP1000シリーズ) 圧力降下の小さい安定した流量特性。 流量を問わず、繰り返し精度。 フルスパンの±0.5%以内。 感度フルスパンの0.1%以内。 【バランサに最適な長寿命・大流量】(RP2000シリーズ) 高性能・長寿命・大排気流量を実現。 0.03~0.85MPaの圧力範囲で精密圧力制御が可能。 流量問わず、繰り返し精度:フルスパンの±0.5%以内、感度:フルスパンの0.2%以内。 【大きなリリーフ流量】(RP2000シリーズ) ノズルフラッパによるパイロット圧力制御方式。 □50㎜の小形サイズながらリリーフ量の大きい大排気流量タイプ。 稼働部には低摺動パッキンを採用して長寿命化を実現。 バランサ等の装置に最適な高頻度・高応答での優れた耐久性と十分な給・排気量を実現。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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