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ドレンセパレータ FX

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0568-74-1316

性能・効果
（応答速度・流量・推力）

ドレンセパレータ FX Series
軽量コンパクトのドレン分離器
圧縮空気中の水滴分離に対応
水滴分離率：99％
適用コンプレッサ：0.75kW〜37kW
FX1004 最大処理流量：550L/min（ANR）
FX1011 最大処理流量：1800L/min（ANR）
FX1037 最大処理流量：6100L/min（ANR）
最大処理流量は入口圧力0.7MPa時の数値

安定性・耐久性
（連続動作寿命・耐環境性）

使用流体：圧縮空気
使用圧力：0.1〜1.0MPa
耐圧力：1.5MPa
周囲温度・流体温度：5〜60℃
水滴分離率は最大処理流量時における数値
気化した水滴、水蒸気の分離には非対応

対応条件
（使用圧力・温度・対応規格）

製品名：ドレンセパレータ FX Series
対応機種：FX1004、FX1011、FX1037
接続口径：Rc、NPT、G
FX1004：1/4、3/8
FX1011：1/4、3/8、1/2
FX1037：3/4、1
ドレン排出：手動ドレンコック付、手動コック付、手動付オートドレンNOタイプ、手動付オートドレンNCタイプ
ボウル材質：ポリカーボネイトボウル、ナイロンボウル、メタルボウル
流れ方向：標準流れ、逆流れ

設置・使用条件
（取付規格／配管条件／電源）

製品質量：FX1004 0.3kg、FX1011 0.5kg、FX1037 1.2kg
配管アダプタセットの添付に対応
C形ブラケットの添付に対応
配管アダプタセットとC形ブラケットの同時使用は不可
ドレン排出口に対応
ソフトナイロンチューブ、軟質ビニールチューブ接続に対応
オートドレン付F1の場合、オートドレンの最低作動圧は0.15MPa

交換・切替のしやすさ
（互換性・交換作業性）

接続口径、配管ねじ種類、ドレン排出方式、ボウル材質、流れ方向を選択可能
標準流れ、逆流れを選択可能
ボウルガード、ボウル組立の交換部品あり
手動ドレン、オートドレン、メタルボウルなど使用環境に応じた選択に対応
配管アダプタセットはジョイナセット添付
必要流量やコンプレッサ容量に応じてFX1004、FX1011、FX1037から選定可能

保守・清掃・安全
（漏れ点検・保守体制）

ドレン排出方式は手動、NOオートドレン、NCオートドレンから選択可能
ボウルガード、ボウル組立の交換部品を設定
メタルボウル仕様に対応
使用圧力、温度範囲内での使用が必要
ドレン排出により圧縮空気ラインの水滴管理をサポート

特徴

圧縮空気中の水滴を分離する軽量コンパクトなドレンセパレータ
水滴分離率99％に対応
0.75kW〜37kWのコンプレッサに適用
最大処理流量550〜6100L/min（ANR）の3機種展開
手動ドレン、オートドレン、ボウル材質、流れ方向などを選択可能
食品製造設備の圧縮空気ラインにおける湿気・ドレン対策に活用可能

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

飲料・乳製品

惣菜・調理食品

対象製品カテゴリー詳細

  • カビ・湿気
  • 衛生管理
  • 空気清浄・換気システム
  • 生産機械接続
  • 自動化システム
担当者からのおすすめポイント!

軽量コンパクトのドレン分離器です。サイクロン効果で圧縮空気中の水滴をボウル内壁に当て、集めて大きくさせて９９％以上の水分を除去します。エア配管の簡易的な水取りとして最適です。
【適用コンプレッサ:0.75kW~37kW】

製品説明・スペック紹介

【軽量コンパクト】
水分分離効率：99％
適応コンプレッサ：0.75kW~37kW
FX1004、FX1011はFRLの3000、4000シリーズと、FX1037は6000、8000シリーズとモジュール接続が可能。

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取り扱い企業

企業名
CKD株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒485-8551 愛知県小牧市応時２丁目２５０番地
電話
0568-74-1316
FAX
0568-77-3412
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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Type2836 比例電磁弁（ソレノイドバルブ）

【任意の流量・圧力調整が可能な、高精度比例制御電磁弁[液体でも使用可能]】 比例電磁弁（Solenoid Control Valve）は、任意の開度設定により、多段階制御が可能なので。装置のグレードアップ、小型化を同時に実現します。当社比例電磁弁は、高いレンジアビリティ・精度・ヒステリシス・リニアリティを有しております。例えば必要流量の異なる２つの装置に対し、同じ型式の比例電磁弁が搭載可能となるという実績も多数ございます。また現在マスフローコントローラをご使用中の箇所に対し、比例電磁弁と流量センサを個別に使用することにより、大幅なコストダウンが可能となります。さらに調節計を搭載した比例電磁弁用コントローラType8611を使用すると、容易に圧力ループ、流量ループなどのローカル制御が可能となります。特に、要素開発段階では前述の簡易ループにより、比例電磁弁の有用性や動作について基盤の作成などを行わずに確認していただくことが可能です。 《仕様》 大流量タイプ オリフィス / 最大差圧 ： 3.0～12.0mm / 0.2～2.5MPa レンジアビリティ 1:25 ヒステリシス < 5 % 《用途》 ・デンタルチェア ・呼吸器/麻酔器 ・送気装置その他 ・気体流量、圧力制御 ・水の添加量制御 ・燃料電池のガス流量制御 ・タンク背圧制御 など、幅広いアプリケーションでお使いいただいております。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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比例電磁弁 「Type2836」

【直動式　２方弁。大流量を流すことができる比例電磁弁です】 直動式比例電磁弁 Type2836 は、大流量を流すことができる比例電磁弁です。バルブの動作は、NC（常時閉）となっております。 バルブ制御は、アナログ信号をPWM信号に変換するType8605比例電磁弁用コントローラを使用して行われます。 《製品の特長》 ○大流量用比例電磁弁 ○オリフィス：3～12mm ○直動式、NC（常時閉） ○0～2.5 MPa ○ねじ込み接続　1/2” または 3/4” 《仕様》 ○本体材質　黄銅 または ステンレス ○シール材質　FKM （その他のシール材質は、ご要望により対応） ○流体　ガスと液体（中性で、あまり腐食性の無いもの） 　　　　腐食性の高い流体の場合は、お問合せください ○流体温度　-10～90℃ ○周囲温度　最高 +55℃ ○粘度　最大 21mm2/s (21cSt) ○動作電圧　DC24V ○消費電力　最大 30 W ○デューティーサイクル　100％　連続 ○ポート接続　G1/2、G3/4、NPT1/2、NPT3/4 ○電気接続　Type2508 ケーブルプラグ ○設置　任意、但しソレノイドを上向きに取り付けることを推奨 ○保護等級（本電磁弁のみ）　IP65

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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食品製造工程向け機器FPシリーズ

食品製造工程において、安心・安全にご使用いただける商品をFPシリーズとしてラインナップ。 包装機械、空圧機器、流体制御機器、電動アクチュエータなどお客様をトータルでサポートいたします。 潤滑油、材料、構造の観点から「FP1」「FP2」「FP3」と３つのシリーズに分け。 【FP1】 　潤滑油による汚染不安を解消！ 　流路部・摺動部の潤滑油は食品用グレード（NSF H1）を使用。 【FP2】 　材料も安心！ 　FP1に加え、流路部は食品衛生法※適合材料(樹脂・ゴム）を使用。 　★ポジティブリスト収載済み製品（※令和2年厚生労働省告示第196号適合）も取り揃えています。 【FP3】 　安心・安全をさらに追究！ 　FP2 に加え、潤滑油、材料、形状など食品製造工程にさらに配慮した機器。 FPゴマークは CKD の安全な機器が食品製造工程を支えていくという当社の姿勢を表現しています。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 制御機器更新
  • 生産効率改善
    • …

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真空レギュレータ プッシュロックタイプ

元圧の制御はもちろん、末端部の制御も可能。プッシュロック式ツマミで簡単操作。 特長 １．プッシュロック式ツマミにより、片手でも楽々操作。 ２．従来品より最大50％の軽量化。 本体を樹脂にし、金属部材質はアルミニウムを使用。 ３．標準品でS3仕様相当。 銅を主成分とする材料を不使用。ゴム材質は耐オゾン性に優れたHNBR。 (※)S3仕様相当はゲージ及びセンサは除く。 ４．1次側と2次側の継手が個別に回転し、配管方向が自由。 真空源の元圧制御に最適。末端部の制御も可能。 ●使用流体　　　　　空気 ●使用圧力範囲　　　-100～100kPa／-100～0kPa(ゲージ部仕様により) ●設定圧力範囲　　　-100～-1.3kPa ●最大吸込流量　　　30L/min[ANR] ●使用温度範囲 　　　0～50℃／0～40℃(凍結なきこと) (ゲージ部仕様により)

解決できる課題

  • 生産効率改善

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Type6213EV 2方パイロット式電磁弁

【高い汎用性＆長年ご愛用頂いておりますパイロット電磁弁です】 Type5281と並び、高い汎用性＆長年ご愛用頂いておりますビュルケルトの汎用（液体用）パイロット式電磁弁です。最もお求めやすい機種となっております。 《仕様》 ○オリフィス ： 10 ～ 40mm ○接続　　　 ： Rc ネジ接続など ○本体材質 ： ブラス(黄銅)、ステンレス ○シート材質 ： NBR など ○流体圧力 ： 0 ～ 1.0MPa ○流体温度 ： -10 ～ 80℃ ○電圧 ： DC24V、AC24V、AC230V など

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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パイロット式3・5ポート弁 4GD/ER・M4GD/ER・MN4GD/ER

【シリアル通信対応】 CC-Link IE TSN追加。（2023年1月） EtherNet/IP, DeviceNet, EtherCAT, CC-Link, CC-Link IE Field Basic, CC-Link IE Field, CC-Link IE TSN, PROFINET, PROFI-BUS DP, IO-Link 【環境性能】 新しいコイルアクチェータの採用により消費電力を低減。（0.35Ｗ） 【誤作動トラブルを抑制】 金属ベース、樹脂ブロック関わらず、排気誤作動防止弁を内蔵（形番指示）。 排気時の空気の逆流を防ぎ、シリンダの誤作動を防止。 【使いやすさ】 配線コネクタは上向き・横向きと自由に可動できます。 また、Ｄサブコネクタも回転式を採用しましたので、上向き横向き自由に可動。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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ウエア形ダイアフラムバルブ 形番 SWD・MWD

【クリーン】 高い洗浄性を実現。 ダイアフラムの外部シール部分にフラットな構造を採用により、ダイアフラムとボディの間のデッドボリュームを削減。 液溜まりを無くすことで、バルブのクリーン性を確保。 高い置換性で洗浄時間を短縮。 液体が滞留するデッドスペースが小さく、流路の隅々まで洗浄できる流路設計。 液体の置換性が高いため、洗浄時間の短縮に貢献。 SIP、CIPにも対応可能。 【メンテナンス性】 独自の機構とダイアフラムの適正化により、確実に位置決めができ、ダイアフラムが交換が容易。 組み付けやすく確実なシール性を確保、メンテナンス時間の短縮を実現。

解決できる課題

  • 品質向上
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  • 自動化
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本質安全防爆形 パイロット式３・５ポート弁 【認証取得地域：日本】【日本限定販売】4GD0EJ・4GE0EJ

【作動インジケータ】 加圧状態をエア圧力のみで作動するインジケータで表示。 電磁弁のメンテナンス性向上に貢献。 ※2021年8月オプション追加 【日本防爆検定認証品】 認証番号：DEK19.0049 防爆性能：Ex ib ⅡC T4 Gb 水素、アセチレン、都市ガス雰囲気でも使用可能。 【省スペース・軽量】 防爆最小クラスバルブ幅10mmを実現。 単体に加え、マニホールド対応で狭い防爆エリアでの使用に最適。 【幅広いシリーズラインナップ】 バルブ幅、10mm、16mm、20mm、24mmの4サイズ。 豊富な流量レンジに対応。 【高耐久5000万回以上】 シール機能の最適化、摺動パッキンの特殊表面処理により耐久5000万回以上を実現。チョコ停を防止し、設備の安定稼働に貢献。 【保護構造IP67】 M8コネクタ採用により、IP67を実現。 ストレート、L形取り出しケーブルが選択可能。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省スペース
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スリップリング部品　CBシリーズ

・スリップリングに使用する摺動接点です。 ・標準形状から特注でお客様のご希望の形状に加工することも可能です。

解決できる課題

  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

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クリーンエアユニット CAU30

【配管不要のユニットタイプ】 配管はチューブを差し込むだけ。 組み付け工数を大幅に低減でき、しかもコンパクト・省スペース。 手配時の形番管理も簡単に。 【オール禁油仕様】 流体通路部はすべて脱脂洗浄し、組立から包装までを防塵ルームで一貫生産。 【アルミボディで高剛性】 ボディはすべてアルミ材を採用しているため、高剛性。（フィルタ除く） また2系統タイプを用意し、エア供給方式をバリエーション拡大。 【液晶業界に最適】 おもにイオナイザー用として開発したユニットもため液晶業界に最適。 その他、自動車部品、食品、医薬品等の分野にもご利用可能。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省スペース
  • 生産効率改善

解決できる課題

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