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2016年度グッドデザイン賞を、2018年iFデザイン賞を受賞しました。流量の目盛管理ができ、シリンダ速度の定量化が可能になります。リニアな流量特性を有する回転ニードルを採用しています。またニードルの固定はプッシュロック方式を採用し、正面裏面からダイヤル表示の視認が可能で誰でも簡単に調整ができます。

製品説明・スペック紹介

【インラインタイプ追加】
DSCシリーズにインラインタイプを追加発売。流量タイプとして標準流量、低流量、微流量をラインナップ。

【業界最小サイズ】(コンパクトタイプ)
従来の標準タイプ(R1/8~R1/2)に、M5に対応したコンパクトタイプを新しく追加。
シリンダの接地面に干渉せずに、シリンダへ据え付け可能。

【より細やかな定量化を実現】(コンパクトタイプ)
0.5刻みのダイヤル表示で、より細かな定量化が可能です。つまみを回す際の「カチッ」というフィードバックを指先に感じ、目視ができない場所でもメモリあわせが簡単。

【リニアな流量特性】
ニードル部の最適設計により、ニードル回転数に比例したリニアな流量特性を実現。流量のばらつきが少なく、シリンダの速度を簡単に設定・変更可能。

【かんたん調整作業】
ニードルの固定はプッシュロック方式を採用。
ロック時のニードル移動を解消し、確実なロックを実現。
カンタン操作により、誰にでも調整作業が容易。

取り扱い企業

企業名
CKD株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒485-8551 愛知県小牧市応時2丁目250番地
電話
0568-74-1316
FAX
0568-77-3412
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
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V120/V130バルブシリーズ(空圧式ダイヤフラム弁)

製品説明 材料流路の途中にあるダイヤフラムによって流路を開閉することにより、材料の吐出を調整します。 コントローラからの空気圧がエアインポートに入ることにより、ダイヤフラムの中心部分が引き上げられて流路が開き材料が流れます。 <特長> ●接液部であるシールボディの材質がPCTFE、黒PP、黒PTFE、SUS304と種類が多く、吐出する材料特性により最適な材質のバルブが選択できます。 ●シールにダイヤフラムを使用しているので、ドライブ部への液の回り込みがありません。 ●軽量小型ですので自動機への組込や多連での使用が簡単にできます。 ●流量調整ネジにより、弁の開閉ストロークを調整できますので、微少量吐出が可能です。 ●V120-T は、接液部が全てフッ素樹脂製ですので耐薬品性に優れています。 ●V130-T は接液ボディ黒PTFE 製、V130-P は黒PP 製ですので、UV硬化性樹脂材料や嫌気性樹脂に適しています。 用途 ●共通:レジスト、オイル、有機溶剤 V120-T ・強酸・強アルカリ材料の吐出 ・ステンレスでは対応できない材料の吐出 V121-S/122-S ・レジスト、オイルなどの低粘度材料 V130-T/V130-P ・嫌気性接着剤の定量吐出 ・UV硬化樹脂の定量吐出 V132-S ・UV硬化樹脂、レジスト、オイルなどの低粘度材料に適しています。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 生産効率改善
  • 共通ツール
  • 配管・継ぎ手関連

Type2036 ロボラックス (ダイヤフラム多方弁)

【独自のアクチュエータ構造を採用することにより、1台で4方向のまでの制御が可能なダイヤフラムバルブです。ステンレス製ボディ採用】 Type2036 ロボラックスは、多方向ダイヤフラム弁です。1台のバルブで、最大4方向までの制御が可能です。複数台のバルブを1台に集約することにより、バルブ間のコンタミの減少による、プロセス液のロスを最小限にすることが可能です。また、省スペース化も同時に実現できます。 ステンレス製ボディを採用しているため、焼き付け塗装の様な経年劣化による錆の心配はありません。 《仕様》 作動形式 : 常時閉(NC)、常時開(NO) 口径 : 4A ~ 50A 接続 : 11A ~ 50A( 突合せ溶接)、ASME クランプ、Tri クランプなど 本体材質 : ステンレス、PP、PVDF ダイヤフラム材質 : EPDM、PTFE など各種 流体温度 : 最高130℃ 流体圧力 : 0 ~ 0.8MPa (口径による) 操作圧力 : 0.6 ~ 1.0MPa (0.4MPa 仕様 特注可) その他ご不明な点は弊社までお気軽にお問い合わせください。 《用途》 ロボラックスを使うと、2種類の液種の混合を最小限に減らすことができます。 ・CIP/SIP 時間の短縮、総液量の減少、またそれらに伴う生産性の向上 ・コンタミとなる原料(液体) の減少 。原料価格が高い場合には、コストダウン効果もさらに大きい ・配管(チーズ、ティーなど含む) の減少、また、それに伴う工事コスト/ 期間の縮減 ・バルブ点数の減少に伴い、設置面積(容積) の減少、特にタンク周りの多数のバルブを集約することにより、タンク周りの配管をシンプルに

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

解決できる課題

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