ロボットシステムロボットハンド(パッケージ含む)

Kawasaki Robot K-AddOn登録グリッパ コンパクトタイプ RLSH-KW

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処理能力
(把持回数/分・対応サイクル)

把持回数/分・対応サイクルの具体的な記載なし
RLSH:ストローク18mm、把持力42N、質量0.8kg
RHLF:ストローク32mm、把持力85N、質量1.0kg
RCKL:ストローク10mm、把持力125N、質量1.1kg
把持力は供給圧力0.5MPa、爪長さ20mm、ストローク中心での値
フィンガの開閉は方向制御弁の切り替えで対応
把持速度は速度調整ツマミで調整可能

仕上がりの安定性
(把持安定性・落下防止の工夫)

RLSH、RCKLは繰返し精度±0.01mm
RHLFは繰返し精度±0.03mm
RLSHはコンパクトタイプとして、省スペースでの把持に対応
RHLFはロングストロークタイプとして、ワーク幅の変化に対応
RCKLは三方爪タイプとして、円筒・丸形状ワークの把持に対応
360度可視可能なインジケータランプにより、動作状態の確認に対応

対応条件
(可搬重量・把持サイズ/対象物形状対応範囲)

製品名:協働ロボット用グリッパ RLSH/RHLF/RCKL-KWシリーズ
対応ロボット:Robot duAro1、duAro2
RLSH:チューブ内径φ20、複動形、使用流体は圧縮空気
RHLF:チューブ内径φ16×2、複動形、使用流体は圧縮空気
RCKL:チューブ内径φ40、複動形、使用流体は圧縮空気
RLSH:使用圧力0.1〜0.7MPa、周囲温度0〜50℃
RHLF:使用圧力0.2〜0.7MPa、周囲温度5〜50℃
RCKL:使用圧力0.3〜0.7MPa、周囲温度5〜50℃

設置条件
(取付規格/電源・エア/ロボット互換性)

接続口径:φ4ワンタッチ継手
K-AddOn登録グリッパとして、Robot duAroシリーズに対応
ロボットフランジ付仕様を選択可能
専用フランジをロボットに取り付け、クランプリングを回してグリッパを装着
方向制御弁・チューブの添付オプションに対応
チューブは外径φ4、長さ2.5m×2本
ロボットの軌道を妨げにくいコンパクトボディ

切替・段取り
(爪交換・ツールチェンジのしやすさ)

全シリーズ共通のロボットフランジを採用
段取り替えはグリッパ交換のみで対応
工具レスでグリッパ交換が可能
クランプリングを手で回すだけで取り付け可能
約2分でロボットに取付可能
RLSH、RHLFはテスト用小爪の添付オプションあり
RCKLはアルミ製小爪の添付オプションあり

清掃・安全・メンテナンス
(分解清掃性/衛生対応/保守体制)

突起物やエッジ部をなくしたラウンド形状
エア駆動により、小形・軽量ながら高把持力に対応
スピードコントローラ、シリンダスイッチ付き
シリンダスイッチはLED点灯で動作状態の確認に対応
方向制御弁、継手、サイレンサ、エアチューブをセットオプションで用意

特徴

協働ロボット向けの空圧式グリッパ
コンパクトタイプ、ロングストロークタイプ、三方爪タイプの3機種をラインアップ
エア駆動により、小形・軽量ながら高把持力を実現
Robot duAroシリーズ対応のK-AddOn登録グリッパ
工具レス交換と共通ロボットフランジにより、段取り替えを短時間化
袋、トレー、段ボールなどの搬送・把持工程や、丸形状ワークの把持に活用可能

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

飲料・乳製品

惣菜・調理食品

対象製品カテゴリー詳細

  • 惣菜パン
  • 冷凍食品
  • レトルト食品
  • 和風惣菜
  • 洋風惣菜
  • 中華惣菜
  • 段ボール
  • フィルム・ラップ類
  • トレー
担当者からのおすすめポイント!

ロボットの軌道を邪魔しないコンパクトタイプ。

ストローク:18mm
把持力:42N
質量 :0.8kg

Kawasaki Robotの協働ロボットduAroシリーズに対応した空気圧式グリッパです。
専用共通フランジによる簡単設置とクランプリングによる工具レス交換を実現。
エッジレスの樹脂カバー、及び360°視認可能なLEDインジケータランプを搭載、安全性にも高い配慮がされており、全てのお客様の協働ロボット導入をサポートします。

製品説明・スペック紹介

【わずか2分でロボットに取付可能】
1.ロボットに専用フランジを取付。
2.クランプリングを回してグリッパを取付。
3.配線コネクタ接続。
以上で、取付完了。

【工具レスでグリッパ交換可能】
全シリーズ共通のロボットフランジ採用により、段取替えはグリッパを交換するのみで完了。
グリッパは工具レスで交換可能、クランプリングを手で回すだけの簡単設計。
【協働作業を支える高い安全性】
エッジレスの樹脂カバーと360°視認可能なインジケータランプにより高い安全性を実現。

【エアシステムをトータルサポート】
方向制御弁セットをオプション設定。その他グリッパー駆動に必要なエア機器もCKDなら各種ラインナップ。

取り扱い企業

企業名
CKD株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒485-8551 愛知県小牧市応時2丁目250番地
電話
0568-74-1316
FAX
0568-77-3412
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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UJC-3シリーズ (直交ロボット)

製品説明 自動ラインへの組み込みが適した、ロボット本体と専用のコントローラをセットにした 多機能で使いやすい3軸・4軸の直交ロボットです。 ストローク範囲:X軸200~600mm/Y軸200~500mm/Z軸50~300mmまで 取り揃えておりますのでご用命の際にはお問い合わせください。 <特長> ●高精度:繰り返し位置決め精度は±0.02mmと高精度です。 ●滑らかな動き:マイクロステップ制御により、振動が少なく滑らかな動作です。 ●豊富な外部機器との連動:  簡易シーケンサを標準で搭載し、エリアセンサーや表示灯などの増設・連動が簡単に行なえます。 ●LANポート標準装備:  PCと接続しティーチングデータの送受信やPCから複数台の運転状況管理を行うことも可能です。 ●ビジョンシステム(オプション) :  微細分化する製造作業に合わせカメラ機能を強化。ビジョンシステムを容易に導入が可能です。 ●対話方式プログラミング:  従来の一方的な指示(入力)では無く、プログラムの入力毎に次の設定をロボットから作業者へ確認します。 ●解り易いプログラム構成:一からのプログラム作成・編集も簡単ですし、引継いだ方もプログラム解読し易い構成です。 ●ティーチングペンダントは11ヵ国語に対応しています。 ●自己診断機能を搭載:自己診断機能により、お客様側で不調箇所を特定できますので、スピーディーなメンテナンス対応が可能です。 ●ノズル交換時の自動調整(オプション):ニードルアジャスタを使用し、ノズル位置の誤差(個体差)をX・Y・Zの3軸で補正が可能です。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 生産効率改善

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巻きずしカット/盛付ロボット

◆カット工程を自動化するロボットシステムを新規開発 巻きずしをカットする工程を自動化するために、専用ハンドとロボット対応の 巻きずしカッターを開発しました。 これにより盛り付けるだけではなく、カット工程も含めて自動化しました。 ◆ちょうどいい力で持てる“触覚センシング カット後の巻きずしは、ご飯がくっついてしまうため、ちょうどいい力で 把持しないと取れなかったり、崩れてしまいます。 FingerVisionのコア技術である視触覚センサを使用すれば、崩さないくらいのちょうどいい力で巻きずしを把持できます。 ◆洗浄・消毒対応脱着式触覚センサ内蔵ハンド/巻きずしカッター 触覚センサ内蔵により、柔軟物のハンドリングを実現しつつ、洗浄・消毒も可能な安心設計になっています。 また容易に脱着することで、おかずの種類に応じたフィンガー形状に切り替えができます。 フィンガーだけでなく、カッター部分や残渣パンなど衛生に保つために必要な部分は簡単に取り外し、洗浄できる構造になっています。 ◆自社開発画像処理モーションシステム 市販の画像処理システムを用いず、自社開発することで、導入しやすいコストを実現しています。 把持対象の3D認識だけでなく、コンベアトラッキングも画像処理で行うことで、移動式が可能となりました。 ◆ロボット連携による高速タクト対応 3台のロボットを連携させることで、高タクト対応ができようシステムを実現しています。 項目     仕様 サイズ(mm)※1W2762×H1900×D1949 重量     400㎏ 電源容量   三相200V 4.5kVA 構成     カット用ロボット×1        カッター&フィーダー×2        盛り付けロボット×2 能力     (参考値:条件による)900~1200個/時間 対応品目   七目巻き、サラダ巻きなど エア     不要

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース

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