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難燃シリコンスポンジシート

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ユーティリティ設備

担当者からのおすすめポイント!

食品工場では、主に配管やタンクの温度低下防止、温度差による結露の防止、油などの固化防止目的でシリコンスポンジが導入されております。
1点から、貴社の機械に合わせたオリジナルヒーターを製作可能です。

多くの企業・教育・研究機関が当社のヒーターを選ぶには理由があります。
それは、シリコンラバーヒーターに特化した製造メーカーだからです。
1枚から大量生産まで、貴社のモノづくりをお手伝いいたします。

製品説明・スペック紹介

難燃性UL94V-0を実現した2種類のシリコンスポンジシートです。

※最大20mmまでございます。別途、お問い合わせください。

【特長】
SSGタイプは耐熱200℃、SSBタイプは耐熱150℃の性能を有したUL認証品です。

取り扱い企業

企業名
株式会社スリーハイ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒224-0023 神奈川県横浜市都筑区東山田4-42-16
電話
045-590-5561
FAX
045-590-5571
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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ウェットサーフェイスピグ®リペアパティ PTY259

濡れた表面や水中でも硬化するエポキシ補修剤 製品の特長 ●ガスケット、シンク、タンク、プールのひび割れ、湿気が高く濡れた場所での電気接続、水中での補修にご使用いただけます。 ●エポキシ剤、硬化剤が一つのチューブに入っています。よく混ぜるだけで使用できます。 ●混ぜてから約10分で硬化開始、約60分で完全に硬化します。 ●屋外での使用に最適。乾いた後は白くなり、紫外線に当たっても黄ばみません。 ●ドリルでの穴、ネジ穴を作り、やすりをかけ、研磨し、塗装することもできます。 ●溶剤が含まれていないため、非揮発性製品です。 ●耐熱温度は-40~121℃。一時的であれば149℃まで対応可能です。 アプリケーション 水タンク、ドラム缶に空いた穴の補修用 水中でのひび割れ補修 水で濡れた床面の補修 使用上の注意 ・有効期限のめやすは製造後約2年です。 仕様 サイズ 直径2cm×長さ18cm 入数 6本/箱 重量 約 1.4kg/箱 素材 エポキシ樹脂を主体とする 製造元 ニューピグコーポレーション(米国) ご注意 ・ピグ®製品は米国で製造されており、そのサイズはインチ、重量はポンドにて管理されております。日本国内での販売に際しては、メートル、キログラムに換算して表示しておりますので、微小の誤差を生じることがあります。

解決できる課題

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【CTH-M】密閉容器目盛付(クリップ式)

■製品説明 目盛付きで計量が簡単な丸型ステンレス密閉タンク簡単に密閉できるクリップタイプ ■特長 〇内容物の飛散を防止し、外からのホコリ等の混入を防ぐ密閉式です。 〇サイズに応じて1L、2L、5L、10L、20L、50L、100L毎に目盛りが付いており、残量が一目でわかります。 〇密閉には当社オリジナルのキャッチクリップとパッキンを使用しています。 〇パッキンは食品衛生法適合品のシリコンゴムが標準です。 〇底の角は、汚れが溜まりにくいR構造です。 ■製品仕様 容器本体…SUS304 蓋…SUS304 取っ手・クリップ…SUS304 パッキン…シリコンゴム(食品衛生法適合品) 目盛の長さ…約25mm ※目盛は容量のおおよその位置となります。 ●表面処理:内外面バフ研磨 ●使用条件:大気圧(加減圧不可) 容量:4L、7L、10L、15L、20L、25L、36L、45L、50L、65L、70L、80L、100L、150L、200L、300L、400L、500L、750L、1000L ※その他のサイズも製作できます。 ※目盛の数や位置は変更できます。 ※SUS316Lでの製作、電解研磨処理もできます。 JAN: 4582136049246

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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ラック・ピニオンシステム LJリニアヘッド

主な特徴 コンパクトサイズで最大可搬質量200kgを実現 最大可搬質量200kg ピニオンの大径化に伴い、歯車強度がアップしたことで最大可搬質量200kgを実現 最長ストローク700mm 100~700mmのストロークをラインアップ コンパクトサイズで最大可搬質量200kgを実現 電動スライダとの比較 ラック・ピニオンシステムは、モーメントを考慮しない取り付けであれば、可搬質量分をそのまま搬送できます。 <ボールねじ機構の電動スライダの場合> ボールねじ機構の電動スライダの場合 <ラック・ピニオンシステムの場合> ラック・ピニオンシステムの場合 ラック・ピニオンシステムの概要 ラック・ピニオンシステムは、モーターの回転運動を直線運動に簡単に変換できます。 直線機構部はコンパクトな設計ながら、高強度加工を施していることにより、大きな負荷を搬送することができます。 ラック・ピニオンシステムの概要 設計の効率化に貢献 設計から立ち上げまでの時間を短縮 ラック・ピニオン機構を自作する場合と比べて使用している部品点数の削減、設計・組み立てにかかる工数を減らすことができます。 構成部品の比較 省スペース化 ラック両端を固定してモーター自体を自走させることができます。モータースペースの確保が難しい装置に効果的です。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 自動化

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