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デュアル連続式サーマルプリンタ(DT2000c)

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■リボン交換・ヘッドメンテナンスのダウンタイム“ゼロ”を実現 ラインを止めないデュアル連続式サーマルプリンタ

連続式サーマルプリンタ「DT2000c」は、従来の連続式サーマルプリンタ1台分と同等のスペースに2組のプリンタ部を備えたデュアルサーマルプリンタです。
生産ラインを止めずにリボン交換・ヘッドメンテナンスが可能な「ノンストップモード」、より自由度の高い印字を実現する「ツインモード」により、生産現場のニーズにお応えします。
また、本機は当社新世代プリンタ規格「Generation3」モデルにも対応。印字品位・安定性の向上、信頼性向上、メンテナンス性向上、IoT対応などにより、生産現場の生産性向上・品質向上に貢献いたします。
主に横ピロー包装機などの連続式包装機組込に適しています。

【主要スペック】
型式 DT2200c
種別 デュアル連続式
印字方式 サーマルトランスファ
印字解像度 300dpi (12dots/mm)
最大印字速度 25m/分 (416mm/秒)
最大印字面積 53mm(W) × 150mm(L)
フォントサイズ 24~96dots (24種/フォント)
プリント拡張機能 カレンダ機能 / オフセット日付 / 時刻 / ナンバリング機能 / シフトコード / カスタムコード
バーコード JAN8 / JAN13 / ITF / CODE39 / CODE128 / GS1-128 / GS1 DataBar
二次元コード QRコード / マイクロQRコード
データメモリ SDカード
サーマルリボン 専用400m巻(最大)
ラジアルリボンセーブ機能 ○ (RRSブラケットはオプション)
外部インタフェース RS232C / RS422 / Ether (オプション)
エア供給 0.2MPa クリーンドライエア
エア消費量 7ml/ cycle
電源 AC100V/200V・50Hz/60Hz
消費電力 1kW
本体重量 約10kg
本体外形寸法 233mm(W) x 193mm(H) x 235mm(D)
機器構成 本体 / EUI2 / 制御BOX / エンコーダ
使用環境 温度:5℃~40℃ 湿度:90%未満(結露無きこと)
オプション アイテム編集ソフト(GIE)
※上記仕様は、使用条件、取付条件、取付金具の仕様、環境などにより異なる場合がございます。
※QRコードはデンソーウェーブの登録商標です。


▼1台で2台分、デュアルサーマルプリンタ
DT2000cは、省スペースのプリンタ部により、従来機1台分と同等のスペースに2組のプリンタ部を収めることで、2台分のパフォーマンスを実現。
また各信号の入出力は1系統にまとめられ、従来機と変わらない処理を実現。1つの操作端末で、1台のプリンタを操作している時と同様に操作可能です。

▼生産現場のニーズに応える「2つのモード」
・リボン交換時のダウンタイム“ゼロ”を実現 ―ノンストップモード
・小ピッチ印字を実現 ―ツインモード

▼生産効率を高める新設計のモジュラ式カセットユニット
・プリントヘッドのメンテナンス性向上
・プリントヘッドをワンタッチで交換可能

▼生産性・信頼性が向上した新世代プリンタ規格「Generation3」モデル
DT2000cは、当社の新世代プリンタ規格「Generation3」にも対応。次世代型のGen3に準拠した制御・演算装置を採用したことにより高速処理が実現。印字内容に応じた最適な通電エネルギー補正を行う当社独自のDEM-Tech(Dot Energy Management Technology)技術と合わせ、印字品位のさらなる向上を実現しました。このほか低温環境でも安定した初期印字を実現するプレヒート機能など、安定性・信頼性・メンテナンス性が向上、IoTにも対応する新世代のサーマルプリンタです。

▼ラジアルリボンセーブ機能によるリボン節約
ラジアルリボンセーブ機能(RRS機能)は、流れ打ちなど印字幅が狭い場合に、サーマルプリンタの印字位置をリボンの幅方向に移動させることにより、サーマルリボンの使用量を節約する機能です。プリンタ単体でラジアルリボンセーブ機能を使用すると印字位置がリボン幅方向にずれますが、RRSブラケット(オプション)と組み合わせることで一定の位置に印字できます。

▼カラータッチパネルコントローラ ”EUI2”
操作インタフェースには新型カラータッチパネルコントローラ ”EUI2”を採用。従来型コントローラ”EUI”のわかりやすさはそのまま、機能拡張、操作画面の高精細化、画面の応答速度アップなど現場での操作性向上が図られた端末です。
〔特長〕
・アイテム名、キーワードなどによるアイテム検索機能
・プレビュー画面での実寸表示対応
・記録メディアにはSDカード採用

▼使用例
【包装形態】
・横ピロー包装
・四方シール包装
等の印字に適しています。

【印字内容】
・賞味期限印字
・消費期限印字
・製造日印字
・製造時間印字
・ロット番号印字
・製造所固有記号印字
等に最適です。

取り扱い企業

企業名
イーデーエム株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒173-0004 東京都板橋区板橋3-5-2
電話
03-3964-4005
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
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卓上型様々なシュリンクフィルム、ラベルに対応する捺印・カット装置SFC-130

・本機は、シュリンクフィルムやラベル等のマークや段差を検出し、製造LOT・年月日・NET等をホットプリンタにて所定の位置に捺印し、カットする、自動捺印カット装置です。 ・化粧品等の捺印・梱包現場へ多数導入実績があります。 ・透明ラベル(透明台紙も可)へ対応するためのセンサオプションや、カット枚数機能の付与、印字内容によりサーマルプリンタ搭載等、お客様のご要望に対応した仕様機も製作実績があります。 仕様 型式 SFC-130 搭載プリンタ ホットプリンタ(箔式捺印機) KO-15VM-2 能力 50枚/min(カット長 80㎜ 50Hz時) 対象フィルム幅 15~80mm(特注にて幅広改造も可) 適用リール外径 MAX Φ250 捺印精度 ±0.5mm以内(流れ方向) 捺印位置の変更 捺印機本体の移動 カット位置の変更 フィルム感知用センサの移動 枚数設定装置 プリセットカウンタ 捺印面積 12×32mm 箔テープ 幅35mmx 200m 機械寸法 幅880×高さ470×奥行300mm 電源 AC100V(50Hz/60Hz) 温度調節 電子式デジタル温度調節器 ※写真はオプション装備機

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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オンデマンド式インクジェットプリンター HQ1500

【オンデマンド式インクジェットプリンター HQ1500】 印字高さ最高70mm 解像度180dpi ・70mm180dpiヘッドが低コスト機として登場 ・最大で4ヘッドまで接続可能 ・ノズル配列が1列のため速度変化でも印字が乱れにくい ・オイルベースインクでインクがノズルで固まる心配なし ・コントローラ―は小型で省スペース ・タッチパネルで操作簡単 ・インク色:黒、赤、青、黄、緑、朱、赤A 【製品仕様】 ・製品名 HQ1500 ・印字方式  ピエゾ式 ・インク噴出方向 横、下 ・ノズル配列 180dpi ・最大印字速度  67m/分 ・印字高さ  71.8mm ・ヘッド数 最大4 ・文字種類  英数・記号・ひらがな・カタカナ・漢字(JIS第一・第二) ・日付時間印字  年(西/和暦)、月、日、時(12/24H)、分、秒、曜日 ・ナンバリング  最大10桁アップダウン、繰り返し、増分値設定、ゼロサプレス ・バーコード  ITF、Code39、NW7、JAN、Code128、UPC、GS1Databar ・2次元コード QR, Data Matrix, PDF417 ・使用環境 5 ~ 35℃ 10 ~ 80%RH(結露なきこと) ・図形 BMP ・電源 AC100V 50/60Hz ・コントローラー 50W、1ヘッドあたり 35W

解決できる課題

  • HACCP対策
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • データ一元管理
  • 共通ツール
  • 産業用プリンター、印刷機

間欠式サーマルプリンタ(THP3000i)

間欠式サーマルプリンタ「THP3000i」は、間欠式サーマルプリンタのロングセラーモデル「THP301シリーズ」がフルモデルチェンジした新世代機です。当社新世代プリンタ規格「Generation3」に対応するほか、生産性・信頼性をさらに向上させる新機能を搭載し、製造現場のニーズにお応えします。従来機との互換性を考慮した設計により、既存ラインへの組込みも容易に行えます。 主に縦ピロー包装機などの間欠式包装機組込に適しています。 【主要スペック】 型式 THP3000i 種別 間欠式 印字方式 サーマルトランスファ 印字解像度 300dpi (12dots/mm) 最大印字速度 22.8m/分 (380mm/秒) 最大印字面積 53mm(W) × 75mm(L) フォントサイズ 24~96dots (24種/フォント) プリント拡張機能 カレンダ機能 / オフセット日付 / 時刻 / ナンバリング機能 / シフトコード / カスタムコード バーコード JAN8 / JAN13 / ITF / CODE39 / CODE128 / GS1-128 / GS1 DataBar 二次元コード QRコード / マイクロQRコード / DataMatrix データメモリ SDカード サーマルリボン 専用720m巻(最大) 外部インタフェース RS232C / RS422 / Ether (オプション) エア供給 - エア消費量 - 電源 AC100V/200V・50Hz/60Hz 消費電力 420W 本体重量 6.8kg 本体外形寸法 210mm(W) x 183mm(H) x 272mm(D) 機器構成 本体 / EUI2 / 電源BOX 使用環境 温度:5℃~40℃ 湿度:90%未満(結露無きこと) オプション アイテム編集ソフト(GIE) ▼自動ロック機能を初搭載したカセットユニット採用 従来機でも好評のカセット式を採用。サーマルリボンの素早い交換を実現し、ダウンタイムの削減に貢献します。 またカセットユニットには、本機が初となる「自動ロック機能」を新たに搭載。カセットを装着すると自動でロックがかかるため、閉め忘れを防止するほかカセットの着脱も容易になりました。 ▼製造現場のニーズに応える新機能を搭載 サーマルリボンは最大で720m巻き(従来機は400m巻き)まで対応。対応リボン長を長尺化したことでリボン交換の頻度を抑え、製造現場での生産性向上に貢献します。 ▼プリントヘッドをワンタッチで交換可能 プリントヘッドの脱着機構はマグネット式を採用。ワンタッチでの交換が可能で、プリントヘッド交換の作業性が大幅に向上します。作業時にビスなどの部品を紛失するリスクもなく、生産現場の安全性も向上します。 ▼高耐久・省配線設計で信頼性が向上 屈曲性に優れたフレキシブル基板の採用により、ヘッドケーブルの耐久性が向上。配線数を大幅に削減した省配線設計と、各種信号線に差動信号方式を採用したことで耐ノイズ性を強化。装置全体の信頼性が向上しました。 ▼低温環境でも安定した初期印字を実現 寒冷地や冬場の朝の始業時でも、立ち上がり時から安定した印字を実現するプレヒート機能を搭載。融点の高いサーマルリボンでも、素早く所定の温度に到達します。これによりヘッドのコンディションも保たれやすく、より安定した運用が可能です。 ▼印字品位および安定性の向上 次世代型のGen3制御・演算装置採用により、スムースドライブが実現。当社新技術DEM-Techに加え、リボン送りのライン速度追従性向上により、総合的に印字品位の向上と安定に貢献します。 ▼従来機との互換性を考慮した本体部設計 取付金具は従来機「THP301シリーズ」の金具を流用可能 THP3000iの本体部は従来機(THP301・THP301L)との互換性を考慮して設計。従来機「THP301シリーズ」の取付金具が流用可能なため、既存ラインへの取付が容易に行えるほか、機種更新時の廃棄を最小限に抑え、資源の有効活用に貢献します。 ▼ 使用例 【包装形態】 ・縦ピロー包装 ・小袋包装 等の印字に適しています。 【印字内容】 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字 等に最適です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善

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サーマルインクジェットプリンタ VJ 8520

サーマルインクジェットプリンタの Videojet®︎ 8520 は、最大 600 x 600 dpi で印字が可能な高解像度プリンタです。 基本的な英数字コードはもちろん、高解像度を活かし、複雑なバーコードやグラフィックスを鮮明に印字する用途に適しています。 【最大 4 つの印字ヘッド】 印字ヘッドは最大4つまで接続できるため、複数面・箇所への印字や、広い印字領域が必要な用途にもお使いいただけます。 • 1 ヘッドあたりの文字高さ…… 12.7 mm • 4 ヘッド連結時の文字高さ…… 50.8 mm 【交換しやすいカートリッジ】 1 つのレバーを引き上げるだけで着脱できるカートリッジは交換が簡単です。 カートリッジに内蔵のチップにより、インクの種類や残量がコントローラ側で自動認識されます。 また、インクの噴射ノズルがカートリッジと一体化しているため、カートリッジを交換する度にノズルが新しくなる点もメリットです。 • 最高印字速度: 109 m/分 • 600 dpi の高画質印字 • 可変データ (時間・日付・バーコード・グラフィック画像) の印字が可能 • 8.4 インチのフルカラータッチパネルで直観的な操作が可能 • 工場向で省スペースで使える設計

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化

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