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パスタソース等 円面塗布機

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084-924-3165

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

飲料・乳製品

製品説明・スペック紹介

パスタソース等 円面塗布機

【製品特長】
・食品工場の生産性UP、省人化をサポートします
・生産性と省人化対策に
・大容量ポンプを採用し、生産性が38％向上しています。
・定量充填と同時に、仕上げ工程も完成し、作業場所と要員が減り、生産性も大幅に向上！
・トレー容器の整列（芯出し）装置を装備しておりラインへの設置が簡単です。
・ストレーナ配管（異物混入防止用）のオプション部品があります。

【おすすめの製造食品】
パスタ、スパゲティ、グラタン、ドリア、ホールケーキなどの製造におすすめです

【事例】
大手食品工場 製造能力
ソース180ｇ 円面塗布 φ160mm MAX1,800トレー/ｈ
　 ホイップクリーム60ｇ 円面塗布 φ180mm MAX1,500枚/h

【仕様】
処理能力 ソース180gの円面塗布φ160mmの場合　MAX.1,800トレー/h
ホイップクリーム60gの円面塗布φ180mmの場合　MAX.1,500枚/h
電気消費量 0.85kW
空気消費量 30L/min.（ANR)
空気圧 0.4MPa

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取り扱い企業

企業名
有限会社光陽機械製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒721-0961 広島県福山市明神町2-14-18
電話
084-924-3165
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

スライス角度調整機能付き充填機 マルチサンドデポ

スライス角度調整機能付き充填機 マルチサンドデポ 【製品特長】 ・食品工場の生産性UP、省人化をサポートします。 ・豆やクルミなど固形物が入ったパンも滑らかにスライス出来ます ・パンの切り口が専用ガイドで開いた状態をキープするので盛付けが簡単に行えます ・スライスを工夫する事でフィリングやトッピングのこぼれを減らします ・充填機は2台搭載できるので2色のソーストッピングも可能です 【おすすめの製造食品】 腹割りＢＬＴサンド、ハムチーズサラダパン、エッグトマトサンド、調理パン、惣菜パン、などの製造におすすめです。 【事例】 大手コンビニ食品工場、大手カフェ食品工場（製造能力 2,000個/ｈ） 【仕様】 電源 3相200Ｖ　1.26kW コンベア速度 10m/min 対応充填物 マヨネーズ、マーガリン、ケチャップ等 処理能力 2,000個/時間 空気圧力 0.5MPa以上

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

粘体小分太　ＴＰＫ－２０００型

能力 １８００ｃｃ／分（自吸揚程１ｍ時） 精度 ±１％以下（３．６ｃｃ／１パルス）　 もっと精度が必要な場合は４ローター仕様（１．４ｃｃ／１パルス）も御座います。 電源 ７０Ｗ／１００Ｖ 寸法 巾３４０×奥４２０×高４８０mm 重量 １７Kｇ 設定 カウンター方式 スピードコントロール付 内容 ＴＰシリーズの中で一番汎用性が高く使いやすい機種 粘性・顆粒のある液体対応 充填量はカウンターで簡単・正確に設定可能。 毎分１．８Ｌの吐出量で、よりスピーディーに小分け可能。 少量から中容量の液体の小分け充填向き。 ホース交換だけで複数種の充填が可能。 泡の立つ液体対応。 ラインに組み込めば量産も可能

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

ピンチバルブ式計量充填装置 リズモ　Rithmo

高精度な計量で可能！洗浄性も高い計量充填装置 ● 高精度計量が可能 重量値変化を演算し、バルブ開度をコントロールのため1ｇ単位の排出も可能。 ● 短時間で計量 バルブ開度で大投入から小投入まで自動設定するため、短時間で計量が可能。 ● 抜群の洗浄性 粉接部はシリコンフレキのみで、取外し・取付も簡単、 洗浄も容易。 ● 金属などの異物混入なし 系内に機械部品が無く、密閉構造のため異物混入がない。 ● 様々な粉体に対応 ホッパーにTFB-mini（弊社ブリッジ防止装置）やバイブレーターやノッカーを取付けることで、様々な物性の粉体に対応できる。 ● 低価格 シンプルな機器構成で、抜群のコストパフォーマンスを実現。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

ソーセージ高速定寸定量充填機 『ジャックウェル』

世界最速充填機を目指して開発しました。 ■定寸・定量の天然腸ソーセージを２人のオペレーターで毎分1000個以上製造可能を目標とした画期的なマシンです。 ■リンキングチェーンを使わずに、2枚の羽根と上下の2本のベルトによって、一定長さの天然腸ソーセージの生産を可能としました。 ■リンキングチェーンを使わないため、1mm刻みで製品長さの設定ができ、長さを自由に変えられるのが特徴です。 ＜製品の特長＞ ①リボルバー ●充填途中に空いたノズルに腸を装填 ●羊腸装填時の機械停止待機時間を短縮 ●次の腸の充填を自動的に開始 一般に、充填速度が速くなるほど不良率は上がる傾向にあります。 リボルバーで稼働率を上げることで充填速度を落とすことも可能となり、今までと同じ生産量で不良率の減少をはかることができます。 ②使いやすいモニター機能 ●簡単な製品切り替え ●機能的な生産管理画面 ●わかりやすいメンテナンス情報 ＜標準仕様＞ 最大生産量 1000個／毎分（目標） 製品長さ 25 ～ 1,200 mm 製品径 13 ～ 36 mm 高さ 1,457 mm 幅 762 mm 長さ 4,400 mm 機械重量 500 kg 使用電力 3相 200V 4.2kW（スタッフウェル側ポンプ含まず） エア使用量 0.5 Mpa（75 psi） ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更する場合があります。　 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力、その他の条件により変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填装置

BIB充填ライン

BIB容器をボックストレーにセットすることで「充填→キャップ→箱詰め」まで自動で行います。 ポンプ搭載しており、充填速度を調整することで、泡立つ液でも泡立ち無く充填可能です。 ロードセルで計量しながら充填しますので、高精度で充填出来ます。 自動で内袋を段ボールへ充填します。 また、段ボール充填部は充填→キャッパー部と縁切りされておりますので、段ボール欠片が製品に混入するリスクを低減出来ます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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全自動重量充填機『LCF-8W』

全自動重量充填機『LCF-8W』 縦送り搬送により、高速で重量充填！予めテンキー操作で100種類まで製品登録可能 『LCF-8W』は、トレーサビリティ可能な全自動重量充填機です。 入口コンベヤにスクリューで容器を定間隔に整列し、ロードセル上に縦送り 移送して重量充填。充填完了後、出口コンベヤに充填済み容器を移送します。 予めテンキー操作で100種類まで製品登録可能なほか、不良品排出や 自動キャリブレーションなどのオプションもご用意しております。 【特長】 ■充填完了後、出口コンベヤに充填済み容器を移送 ■縦送り搬送により、高速で重量充填可能 ■オプション 　・不良品排出 　・自動キャリブレーション 　・データストレージ・CIP/SIP 等 【用途】 ■医薬品 ■食品 ■工業薬品 等 【仕様】 ■適性充填量：30～2000g ■秤量機器：ロードセル、電子天秤 ■表示単位：1/10,000 1/100,000 ■能力：10～100本/分（液質・容器口内径による） ■接液部材質：SUS304 SUS316L 他 ■用役：三相200V 50/60Hz ■エア：0.5MPa 50NL/Min. ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
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ノズル搬送追従式定量充填機『CFS』

ノズル搬送追従式定量充填機『CFS』 ロータリー並みのスピードを実現！品種交換時の型替えが短時間・工具不要 『CFS』は、工程のオペレートが容易なノズル搬送追従式定量充填機です。 容器の搬送にノズルが追従しながら充填するので、ロータリー並みの 充填速度を実現。直線方式の容器搬送のため、品種交換時の型替えが 短時間なほか、工具は不要です。 ノズル液面追従昇降や充填クランクのサーボ制御化などのオプションも ご用意しております。 【特長】 ■ロータリー並みの充填速度を実現 ■充填動作の視認性に優れ、工程のオペレートが容易 ■オプション 　・ノズル液面追従昇降 　・充填クランクのサーボ制御化 　・ノズル選択充填 【仕様（抜粋）】 ■ノズル数：6～12本 ■ノズル動作：液面追従昇降、容器搬送追従充填 ■処理能力：50～200本/分 ■充填物粘度：1～20000CPS ■充填量：0.5～3000mL ■充填量設定方法 　・タッチパネルによる設定 　・定量ポンプのクランク距離調整 【充填物】 ■医薬品 ■化粧品 ■化学薬品 ■農薬 ■日用品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ケーサー

生産量重視の高能力型からコスト重視の低能力型まで、生産現場の目的に応じた仕様を選択できます。 長年の実績と工夫によりケーシング時のラベルの剥がれや傷を大幅に削減。 また、装置特有の騒音も低減させており、作業ストレスの軽減にも貢献します。 機械の苦手な方にも簡単操作して頂けます。 ペットボトル、ガラス壜、その他の容器にも対応可能で兼用化も容易です。 全国の飲料メーカー様、酒造メーカー様でご使用頂いております。

解決できる課題

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  • 品質向上
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  • 充填装置

クリーム用充填機

最大の特徴は2連式になっていることで、 これにより2種類のクリーム充填が可能になります。 カスタードクリームと生クリームの同時充填といった用途に最適です。 1種類の充填も可能です。 【用途】 シュークリーム・エクレアなどの「カスタードクリーム」 「ホイップクリーム」「バタークリーム」、その他のクリーム充填。 【特長】 同時に2種類のクリームを充填できます。 1種類のみの使用も可能です。 特殊ピストン構造で、生地のダメージがありません。 コンパクト設計で設置場所を取りません。 タッチパネルで分量調整。 20アイテムまで登録可能。 工具レスで分解・洗浄が簡単 シンプル構造で分解・組立が簡単 オールステンレスで衛生的 [KW-100] 充填量：5～100ml×2種類 充填能力：15～25回/min×2種類 ホッパー量：20リットル×2種類 機械寸法：幅500mm/奥行580mm/高さ950mm 機械重量：65kg

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
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  • 充填装置

ServoForm™ Flexi (Baker Perkins社)

連続加熱＆ノンスターチデポジット技術 Baker Perkinsの連続加熱技術とノンスターチ成形（デポジット）技術は、**ユニークで高品質なキャンディーやニュートラシューティカル（機能性食品）**の製造において 高い信頼性・効率性・低コスト生産を実現します。 当社は、革新的な最終製品の創出と低コスト生産の両立を目指し、プロセス開発と装置設計の両面において取り組みを強化しています。 最新の加熱装置とServoForm™デポジットシステムは、柔軟性と効率性に優れた生産を提供しながら、操作のしやすさ、衛生設計、省エネ性能の面でも新たな基準を打ち立てています。 製品バリエーション Baker Perkinsの加熱およびデポジットシステムは、標準的な製品タイプに対しても非常に幅広いバリエーションに対応可能です。 最もシンプルな2成分対応・単一ヘッドのデポジターであっても、ソリッド（単色）、ストライプ（縞模様）、レイヤー（層状）、フィリング入りのキャンディーなど、さまざまな製品を製造することができます。 さらに、4成分対応ヘッドやロリポップ専用のデポジット、マルチヘッド構成にも対応可能なため、製品の多様性にほぼ制限はありません。 柔軟な生産対応システム ServoForm™ Flexiは、Baker Perkinsの衛生的なノンスターチ（でんぷん不使用）デポジット技術に、数分から数時間まで自由に設定可能な硬化時間という柔軟性を加え、ServoForm™シリーズの対応範囲をさらに拡張するモデルです。 このノンスターチプロセスは、急成長中の機能性食品、ニュートラシューティカル、ヘルスケア市場向けのグミやゼリー製品の製造に最適です。 従来のスターチモーグル方式に比べて、低スループットに対応しながら、より衛生的かつ経済的な製造が可能になります。 処理能力は100～1,000kg/時で、高品質かつ低コストの生産を求めるメーカーに最適なソリューションです。 高出力・連続生産システム ― グミ・ゼリー製造向け ノンスターチ成形は、ゼリーやグミの製造において最もコスト効率の高い方法です。 工程からでんぷんを排除することで、生産コストを大幅に削減できるだけでなく、衛生面も大きく向上します。また、より幅広く高品質な製品を製造できるため 製菓メーカーは製品ラインに革新性や付加価値を加えることが可能になります。 デポジット（注入）工程では、システム全体を通じて完全な制御が可能となり、極めて高い寸法・形状・重量の精度を実現します。 その結果、廃棄率はほぼゼロに抑えられ、最高レベルの衛生環境も維持されます。 ServoForm™プロセスでは、最終含水率まで加熱されたシロップを、従来のスターチトレイではなく、金属・ポリマー・ゴム製の固形モールドに直接注入します。 これにより、高品質なゼリー、グミ、フルーツスナックを、初期投資および運用コストを大幅に抑えながら製造でき、環境負荷も大きく軽減されます。

解決できる課題

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