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オンデマンド式インクジェットプリンター HQ1000H

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製品説明・スペック紹介

オンデマンド式インクジェットプリンター HQ1000H
【製品特徴】
・本体+バッテリー+インクカートリッジを含め総重量わずか600gと超軽量
・ノズル一体型インクカートリッジを採用
・カートリッジの交換はいたってシンプルで簡単。手を汚さず誰でもワンタッチで完了
・市販充電池にも対応
・日時やロットNo.はもちろん、QRコード、DataMatrix、各種バーコード、BMPもキレイに印字
・印字データ入力はPCで入力(USB接続でデータ移行)

【製品仕様】
・製品名 HQ1000H
・印字方式 サーマル式
・ノズル配列 300ドット(150ドット×2列)
・インク噴出方向 横、下
・最大印字速度  30ⅿ/分
・文字高さ  最大12.7ⅿⅿ
・カートリッジ数 1
・ワーク検出 ー
・印字段数  制限なし
・登録メッセージ数
 最大10メッセージ(1メッセージ最大150×4,800ドット)
・1メッセージあたり登録モジュール数 ー
・1文字ジュールあたり登録文字数 ー
・文字種類
 英数字、記号、ひらがな、カタカナ、漢字(JIS第一・第二)
・文字フォント
 ご使用のPCに存在するフォントを使用可能
・日付時間印字
 年(西)、月、日、時(12/24、分、秒)
・ナンバリング
 最大8桁アップダウン、繰り返し、初期値、終了値、オフセット
・バーコード CODABAR、Code39、Code128、EAN8、EAN13
・2次元コード QR、DataMatrix、PDF417、AZTEC
・グラフィック BMP、JPG、GIF、PNG
・外部インターフェース USB(ケーブル接続)
・コントローラ連動 ー
・待機時間/連続使用時間 約20時間/8時間(ご使用環境により異なります)
・使用環境 5 ~ 35℃ 10 ~ 80% RH(結露なきこと
電源 AC100V±10% 50/60 ㎐ 9W 以下(必ず付属のACアダプターをご使用下さい)、または単三電池4本

取り扱い企業

企業名
紀州技研工業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒641-0015 和歌山県和歌山市布引466
電話
073-445-6610
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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サーマル式インクジェットプリンター HQ1000

【サーマル式インクジェットプリンター HQ1000】 【製品特徴】 ・600dpiのノズル一体型インクカートリッジを採用することで高品位な印字が可能 ・600dpiの高品位インクジェットプリンターを低価格で実現 ・ワンタッチでカートリッジを交換 ・1ヘッド専用モデル ・最大印字高さ 12.7mm ・新開発インクだから休止後の印字不良が改善 ・高解像度サーマル式インクジェットプリンターです。 ・インクはカートリッジを取り換えるだけ!ワンタッチで手も汚れません。 ・従来の水性インクは数分の待機時間でも再開時の印字不良(文字列の頭欠け)が多く見られ、製品やインクのロスを生んでいましたが、このたび弊社ではその問題を大幅に軽減出来るインクを当機に採用しました。また長時間の休止時には標準装備のノズルキャップを使用する事でさらに安心です。 【製品仕様】 ・製品名 HQ1000 ・印字方式 サーマル式 ・ノズル配列 300ドット600dpi ・インク噴出方向 横、下 ・最大印字速度 30ⅿ/分(600dpi時) ・文字高さ  最大12.7mm ・カートリッジ数 1 ・ワーク検出 光電センサ ・印字段数 制限なし ・登録メッセージ数 最大1000メッセージ ・1メッセージあたり登録モジュール数 最大32モジュール ・1モジュールあたり登録文字数 最大255文字(テキストモジュールの場合) ・文字種類  英数字、記号、ひらがな、カタカナ、漢字(JIS第一・第二) ・文字フォント  Trueタイプフォント(ゴシック体、明朝体) ・日付時間印字  年(西/和暦)、月、日、時(12/24、分、秒、曜日) ・ナンバリング  最大10桁アップダウン、繰り返し、増分値設定、ゼロサプレス ・バーコード ITF、Code39、NW7、JAN、Code128、UPC、GS1、DataBar ・2次元コード QR、DataMatrix、PDF417 ・グラフィック 2 値 BMP ファイルからの読込 ・外部インターフェース USB メモリ、パラレル出力 ・コントローラ連動 最大 4 台 ・待機時間/連続使用時間 ー ・使用環境 5 ~ 35℃ 10 ~ 80% RH(結露なきこと) ・電源 AC100V 50/60 ㎐ 100W 以下

解決できる課題

  • HACCP対策
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • データ一元管理

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連続式サーマルプリンタ(THP200c)

■高機能を標準搭載するスタンダードモデル連続式サーマルプリンタ 連続式サーマルプリンタ「THP200c」は、軽量コンパクトボディに、”ラジアルリボンセーブ機能”など、ハイエンドモデルクラスの高機能を標準搭載したスタンダードモデルの連続式サーマルプリンタです。 主に横ピロー包装機などの連続式包装機組込に適しています。 【主要スペック】 型式 THP200c 種別 連続式 印字方式 サーマルトランスファ 印字解像度 300dpi (12dots/mm) 最大印字速度 25m/分 (416mm/秒) 最大印字面積 53mm(W) × 150mm(L) フォントサイズ 24~96dots (24種/フォント) プリント拡張機能 カレンダ機能 / オフセット日付 / 時刻 / ナンバリング機能 / シフトコード / カスタムコード バーコード JAN8 / JAN13 / ITF / CODE39 / CODE128 / GS1-128 / GS1 DataBar 二次元コード QRコード / マイクロQRコード データメモリ SDカード サーマルリボン 専用400m巻(最大) ラジアルリボンセーブ機能 ○ (RRSブラケットはオプション) 外部インタフェース RS232C / RS422 / Ether エア供給 - エア消費量 - 電源 AC100V/200V・485VA・50Hz/60Hz 本体重量 4.5kg 本体外形寸法 148mm(W) x 175mm(H) x 187mm(D) 機器構成 本体 / EUI2 / 電源BOX / エンコーダ 使用環境 温度:5℃~40℃ 湿度:90%未満(結露無きこと) オプション アイテム編集ソフト(GIE) ※上記仕様は、使用条件、取付条件、取付金具の仕様、環境などにより異なる場合がございます。 ※QRコードはデンソーウェーブの登録商標です。 ▼クリアな印字を実現するオフセットヘッド 長年のサーマルプリンタ開発経験から生まれた転写性に優れた効率的な印字圧により、よりクリアなプリントが実現します。 ▼メンテナンスしやすいマグネット脱着式フロントパネル フロントパネルが工具不要で脱着できるマグネット式を採用。ヘッド交換作業や清掃にかかる手間が軽減し、ヘッド周りのメンテナンスが容易に行えます。 ▼ダウンタイム削減に貢献するリボンフィード機構 ボタンひとつで高速フィードを可能にするリボンフィード機構を搭載。サーマルリボン交換が簡単に行え、生産現場におけるダウンタイムを大幅に短縮できます。 ▼ラジアルリボンセーブ機能によるリボン節約 ラジアルリボンセーブ機能(RRS機能)は、流れ打ちなど印字幅が狭い場合に、サーマルプリンタの印字位置をリボンの幅方向に移動させることにより、サーマルリボンの使用量を節約する機能です。プリンタ単体でラジアルリボンセーブ機能を使用すると印字位置がリボン幅方向にずれますが、RRSブラケット(オプション)と組み合わせることで一定の位置に印字できます。 ▼カラータッチパネルコントローラ ”EUI2” 操作インタフェースには新型カラータッチパネルコントローラ ”EUI2”を採用。従来型コントローラ”EUI”のわかりやすさはそのまま、機能拡張、操作画面の高精細化、画面の応答速度アップなど現場での操作性向上が図られた端末です。 [ 特長 ] ・アイテム名、キーワードなどによるアイテム検索機能 ・プレビュー画面での実寸表示対応 ・記録メディアにはSDカード採用 ▼使用例 【包装形態】 ・横ピロー包装 ・四方シール包装 等の印字に適しています。 【印字内容】 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字 等に最適です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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サーマルインクジェットプリンタ WTP-WS1

手のひらサイズのコンパクトボディに多彩な印字機能を集約 ・最大600dpiの高精細な印字でテキストだけでなく各種バーコードやロゴの印字に対応しています。 ・印字データを入れた後は本体のボタンのみで簡易操作が可能です。 サーマルインクジェット方式により保守コストの削減 ・インクヘッドとインクが一体となっているので、トラブルにはカートリッジ交換で即対応可能です。 ・プリンタの不具合や、消耗品交換等でサービスマンを呼ぶ必要は無くなりました。 ・トラブル対応をするための費用、ライン停止の恐れから解放されます。 WOCCS超速乾インクによりフィルム印字に最適 ・「速乾性」と「ロングデキャップタイム」を両立したMade in Japanの高性能カートリッジを採用しています。 ・印字対象,用途に合わせ最適なインクカートリッジを選択できます。 仕様 型式 WTP WS1 印字方式 ドロップ・オン・デマンド方式 解像度 幅 300/600 dpi 長さ 50~900 dpi 印字長さ 印字長さ 最大 2,000 mm 印字速度 最大 90m/分 ( 300dpi時/インク種による ) 印字可能データ 固定テキスト、日付や時刻、ナンバーリング、バーコード、ロゴ等 外観寸法 97 × 82 × 122 mm 重量 約 570g 電源 DC12~24V 消費電力 15W / 1.25A

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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大文字用インクジェットプリンタ(MDL5940G)

■外装への鮮明な大面積印字を高品質・効率的に実現する次世代モデル 「MDL5940G」は、外装への鮮明な大面積印字を可能にするサーモインクジェットプリンタ「MDLシリーズ」の特長はそのままに、革新的な技術により、印字品質の安定性の向上・使いやすさ・優れたメンテナンス性を実現した次世代の産業用インクジェットプリンタです。 【主要スペック】 型式 MDL5940G 種別 高解像度インクジェットプリンタ 印字方式 ピエゾセラミックス駆動ドロップオンデマンド ヘッド数 最大4ヘッド ノズル数 512ノズル (256制御) 最大印字速度 61m/分 (印字濃度:2) 最大印字面積 (1ヘッドあたり) 65mm × 3000mm プリント拡張機能 カレンダ機能 / オフセット日付 / 時刻 / ナンバリング機能 / シフトコード / カスタムコード バーコード JAN8 / JAN13 / ITF / CODE39 / CODE128 / GS1-128 / GS1 DataBar / UPC-A / UPC-E 二次元コード QRコード / Data Matrix / PDF417 印字方向 側面印字 / 上面印字 外部インタフェース Ethernet 入力信号 センサ:4点 エンコーダ:4点 (ヘッド毎に各1点入力可) 電源 1・2ヘッド:AC100V-240V・50Hz/60Hz 3・4ヘッド:AC200V-240V・50Hz/60Hz 消費電力(最大) 1.6kVA(4ヘッド仕様時) 重量 コントロールボックス:53.0kg(架台部・操作部含まず) プリントヘッド:2.1kg 使用環境 温度:0℃~40℃ 湿度:90%未満(結露無きこと) インク種類 サーモインクボトル インク色 黒 / 青 / 赤 / 緑 オプション アイテム編集ソフト(GIE) ※上記仕様は、使用条件、取付条件、環境などにより異なる場合がございます。 ※QRコードはデンソーウェーブの登録商標です。 ▼印字品質の安定性・メンテンナンス性を向上させる新型プリントヘッド MDL5940Gは、マーケム・イマージュ社のIntelli' Flow™テクノロジ―に対応した新型プリントヘッドを採用しています。 革新的な技術により、ノズル周辺のインクやほこりの蓄積を防ぐほか、インク内の気泡の発生を防ぐことで、印字品質の安定性が向上。ノズル詰まりも最小限に抑えられるため、メンテナンス性が向上しました。 ▼快適な操作性 操作インタフェースには、10インチカラータッチパネルを採用。 直感的なメニュー構造により、印字内容の選択、インク状態の確認、調整等の操作・設定がすばやく簡単に行えます。 ▼起動時間の大幅な短縮 MDL5940Gの起動時間は、従来機比で約7割短縮。 ▼4ヘッド接続可能 複数ヘッドの使用により、ケースの両側面、上面・側面など、複数面への印字が可能です。 【MDLシリーズ共通の特長】 ・扱いやすくクリーンなインク ・滲みのない鮮明印字 ・バーコード印字 ・大面積印字 ・発泡スチロール印字対応 ・版下不要で小ロットにも対応 ▼システム化を可能にする通信機能 MDL5940Gは、各種通信機能を搭載しています。 複数ラインの一元管理、印字内容の一元管理など、生産現場のネットワークシステム構築を行う際に役立つ機能です。 ●複数ラインの一元管理 複数ラインに設置されたMDLシリーズとホストコンピュータをつなぐネットワークシステムを構築し、外装印字の一元管理を行うことで、製品ごとに異なる情報の切替時の効率化と人為的ミスの削減が図れます。 ●データベースによる印字内容の一元管理 商品ごとの印字内容をデータベース化することで、外装表示内容の管理、メンテナンスが容易になります。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • データ一元管理

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