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充填・包装・ケーサー│シーラー

セミオートマチックトレーシーラー Mシリーズ

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得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

飲料・乳製品

冷凍食品

製品説明・スペック紹介

機械長さ
1060mm
機械幅
545mm
機械高さ
1800mm
能力
最大6サイクル／min
電源
220V3相 50/60Hz 最大1.5Kw

バッチ型でありながら利便性・効率性を兼ね備えた半自動タイプのガス置換トレーシーラーです。
シールパック社のＭＡＰテクノロジーを駆使し、１台の機械でガスパックやトレースキンパックに対応できる万能タイプです。
トップフィルムがトレーの外側にはみ出さないインサイドカットにより、衛生的で見た目にも美しいパッケージに仕上ります。

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取り扱い企業

企業名
NASCO(株)同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒271-0092 千葉県松戸市松戸2302-9
電話
047-366-0123
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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縦型ロータリーヒートシール機　NSE250T

【特長】 ◯高性能NSE250の縦型タイプ ◯フロントパネルが水平から垂直まで90度回転 ◯スタンディングパウチから重い袋まで可能 フロントパネルは水平から垂直まで自由に角度を変えられ、タテ型機として、また傾斜機としてシールする商品に応じて使用することができます。コンベヤ部を取り除けば、ラインの組み込みに最適です（NSE00F）。 ［シール機の特徴］ シール幅 10mm／20mm コンベヤベルト幅 250mm シールの模様目 横目／網目／ベタ目 機械材質 ステンレス／鉄 ■入口安全ガイド 袋の挿入時に指の巻き込み、プーリー部への接触を防止するガイドです。 ■下側ロング熱板 下側の熱板サイズを長くして熱板上で圧着することにより、従来よりも低温度でのシール作業を実現しました。また、PID制御での安定した温度制御との相乗効果により、高スピードでの安定したシール作業環境をご提供いたします。 ■→標準仕様 ◯縦型ロータリーヒートシール機　NSE00F NSE00Fは、NSE250Tのコンベヤ部を取り除いたモデルです。 すでに構築されているラインの組み込みに最適な機種です。 コンベヤを除く仕様は、NSE250Tと同様です。 【オプション】 シール栄登では、お客様ごとの作業環境に合わせたさまざまな要求に対応するため、多彩なオプションをご用意しています。なお、各オプションの詳しい内容につきましては、お問い合わせください。 ◯印字装置オプション ・ホットプリンタ 賞味期限、製造日、NET、ロット等、1～3列の印字が標準で可能です。 印字の圧力、プリンタテープの使用間隔の微調整が簡単にできます。 プリンタテープが切れたり使い切ると、ブザー音とランプで交換をお知らせします。（オプション：プリンタテープ切れセンサ装置） 常時、スペアの活字ホルダをすぐに作動できる温度に保温する装置もございます。（オプション：活字ホルダ保温機） ・インクジェットプリンタ 非接触式のため、背貼り袋やガゼット袋など、厚みのある袋やシール面以外にもクリアで安定した印字をすることができます。 デジタル印字なので、活字の入れ替えが不要でトレーサビリティーにも対応しています。 ◯脱気装置オプション ・標準脱気装置 袋の中の空気を脱気することにより、脱酸素剤や鮮度保持剤の効果をより一層深めることができます。 ・入口ノズル脱気装置 標準脱気と同じリングブロアを使用していますが、ノズルを袋に差し込むことでより強い脱気をすることができます。 ・スライド切替装置 標準脱気と入口ノズル脱気の切り替えができる装置です。 両方の脱気を搭載している場合に取付けが可能です。 ◯その他オプション ・コンベヤ作業台 袋入口側のコンベヤ上に作業台の取付けが可能です。 ・フットスイッチ コンベヤベルトのON・OFFをフットスイッチで行えます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • シーラー

傾斜型シール機 KSF-15/25

ヘッド部が水平から垂直までフレキシブルに角度変化可能なシール機 ・本機のヘッド部は、水平から垂直までフレキシブルに角度変化。傾斜型だけでなく、タテ型など、種々のご使用に対応できます。 ・ヘッド部が上向きの場合、地上より785～1,105 mmまで調整可能です。ヘッド部が下向きの場合、地上より670～990 mmまで調整可能です。 ・シール速度は0～12 m/分まで変速可能で、既設のコンベアに即座にセットできます。 ・デジタル温度調節器を使用のため、フィルムに適合したシール温度が設定できます。また、設定温度・現在温度、両方を表示しております。 ・標準シールの場合、シール模様はアミ目になります。脱酸素専用シールの場合、シール模様はヨコ目になります。 ・脱気装置付もご用意しています。ブロワー方式にて、袋の中の空気を脱気した状態でシールをします。※真空包装ではありません。 ・印字装置付もご用意しています。印字は、1～2列の印字ができ、JIS又はご要望により指定文字の活字が提供できます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

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  • シーラー

テーブルタイプシーリングマシン　TR-900

型交換できるので、多種多様な包装が可能です。 TR-900は2個同時、4個同時にシールする機能を選択することができ、またパーツ交換することで、多種多様な容器のトップシールが可能です。 賞味期限の延長が可能なガス置換包装を選択できます。オプションとして、ホットプリンタ・熱転写プリンタを搭載可能です。 最大可能シール数：1350個／時。（最大可能シール数は条件により異なります） モデル TR-900 寸法 350mm × 500mm × 820mm 〜 580mm × 865mm × 820mm 電源 AC200V（単相）650W〜1850W 重量 60〜125kg 最大容量寸法 45mm × 45mm × 25mm 〜 420mm × 290mm × 120mm （容器寸法は機種により異なります）

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース

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フラップ折込付き カートンシーラーsiat SM11　SP・SM11　4SP

siat SM11/SP・SM11/4SP中箱用 テープ幅36-50mm／小箱用 テープ幅36-50mm 包装ラインに最適! ■フラップ折込機能付き。 　 ケースの上フラップを自動で折り込み、シーリングします。 ■ケースに負担をかけないサイドベルト方式を採用。 ■ハンドル操作で簡単にサイズ調整が行えます。 ■安全カバー・非常停止ボタンを標準装備し安全性を向上しました。 　 （安全カバーを開けると、自動的に機械が停止します。） ■逆仕様への変更も可能です。 ■別注対応にて、供給コンベアーを前工程に取り付けると、ケースの供給を自動で行えます。詳しくは営業担当にお問い合わせください。 　 同一サイズのケースを連続・大量包装することが可能です。 【仕様】 SM11/SP 仕様 品名コード KE-SM11/SP 消費電力 3相AC200V　50／60Hz　0.49kw エアー消費量 0.6MPa（6kgf／㎠）　30Nℓ／min 能力 最大11ケース／分（最大700ケース／時） ケースサイズ 長さ（L） 200～600mm 幅（W） 120～500mm 高さ（H） 125～500mm テープ幅 36～50mm SM11/4SP 仕様 品名コード KE-SM11/4P 消費電力 3相AC200V　50／60Hz　0.49kw エアー消費量 0.6MPa（6kgf／㎠）　30Nℓ／min 能力 最大11ケース／分（最大700ケース／時） ケースサイズ 長さ（L） 200～600mm 幅（W） 110～500mm 高さ（H） 80～450mm テープ幅 36～50mm

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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フラップ折込付き カートンシーラーSK11 ECO

siat SK11/ECO小箱用 テープ幅36-50mm フラップ折込・ECO運転機能付 オートマチックカートンシーラー ■ECO 　ECO運転モードで消費電力約81％・CO2約81％削減。（※1〜2ケース/分） ■コンパクト 　従来のカートンシーラー『SM11/4SP』と同等の性能を保持し、 　省スペースを実現しました。設置面積 従来比：75％ 　（ケースサイズは『SM11/4SP』と異なります。） ■小箱対応 　ニーズの高い小箱から中箱サイズまで対応。 ■逆仕様への変更も可能です。 【仕様】 品名コード KE-SK11 消費電力 3相AC200V　50／60Hz　0.49kw エアー消費量 0.6MPa（6kgf／㎠）　30Nℓ／min 能力 最大11ケース／分（最大700ケース／時） ケースサイズ 長さ（L） 200～500mm 幅（W） 120～400mm 高さ（H） 85～400mm テープ幅 36～50mm

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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水物用シーラー WA-301

【清掃、部品交換が楽に行える水物用シーラー】 シール部周辺に調味液がかかって汚れても、容易に清掃できる構造を持つ、水物用足踏み式 シーラーです。 「上ヒーター仕様」を採用し、漬物、惣菜、液体調味料、レトルト食品などのシール作業に 最適です。 ＜製品の特長＞ ■水物シールに対応した構造 ■簡単な操作 ■加熱・冷却時間をランプの色表示でお知らせ　※画像3枚目 ■ステンレステーブルを標準装備 ■お手入れが楽なシーラーです ■脱着可能な圧着バー　※画像4枚目 ■はめ込み式のシリコンゴムと専用シール受け板　※画像5枚目 ＜製品の仕様＞ 包装形態：シール専用 機種選定目安使用回数／日：足踏み式＝1000～3000袋 袋サイズ：最大30cm 最新タイプ：片側加熱式＝Aタイプ　 包装可能な包材（2枚以上合わせての合計） 　・片側加熱タイプ 　　PE：0.4mm 　　PP：0.3mm 　　NY：0.3mm 　　PVA：0.3mm 　　その他ラミネート：0.4mm ＜安全対策＞ ■過熱防止対策の電源スイッチ ヒーター加熱（加熱開始後約4秒経過しても加熱が終了しない）が万一発生した場合 自動的に電源スイッチがオフになり、ヒーターの加熱を停止します。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 異物対策
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「糊付きフタ・ホットメルト枚葉」用　PM-300HS型

PM-300HS型／卓上ハンド式 電源 AC100V 空気源 不要です。 能力 300個／時

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 充填・包装・ケーサー
  • シーラー

ハイパーシール機 KSY20E-15/25

高温加熱や強力加圧が必要な袋やフィルムに対応するハイパーシール機 ・高温加熱と強力加圧が必要な袋やフィルムに対応するため、標準シール機の熱板より1.6倍長い熱板（230 mm）を採用することでより長い間加熱することができ、さらに新設計加圧機構を採用することで標準シール機より最大2.5倍強力な加圧をすることができる構造です。 ・無駄に温度を上げる必要が無く省エネルギーかつ、丈夫で美しい安心安全なシール機です。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

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チューブ容器用　試薬充填シールEPK-TR5000-4L1S

製品の特長FEATURES 本機はフィーダーよりチューブ容器を自動供給、シリンジポンプにて試薬を分注しアルミフィルムをシールする試薬充填シール機です。 空チューブ容器を計量し試薬を自動分注後、液量の計量検査をします。 シール後、シール上面をカメラにてアルミフィルムの有無、シール痕、シール幅などを検査します。 液量やシール検査で不良品となったチューブ容器は、NG排出されます。 検査して良品となったチューブ容器は、パレットに自動収納されます。 空パレットを複数段重ねてコンベヤへセットしますと自動で1段ずつ定位置に供給され、シール済みチューブ容器をパレットへ収納していきます。定数が収納されたら、パレットを次工程のアンローダへ送り込み、複数段積み上げて排出コンベヤにバッファします。 製品の仕様SPEC 製品名 EPK-TR5000-4L1S 能力 2,000～3,000ヶ/ 時間 電源 AC200V 圧縮空気 必要 駆動 間欠 付属オプションOPTIONS 容器供給 ストックした容器をバケットへ供給します。 充填 ピストン式による定量充填装置です。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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ノンバケット式EPK-NBBA-SC2500-1L2S

製品の特長FEATURES 容器搬送部にバケットをもたないバーコンベヤ式シール機で兼用性に優れています。 シールと同時にトリミング、ユニット交換は簡単、短時間で行えます。 シール&カット方式のため、容器に合わせてフィルムのロスを最小限に設定できます。 用途 惣菜・冷凍食品・レトルト食品・海産物・カット野菜・日用品・医療機器など 製品の仕様SPEC 製品名 EPK-NBBA-SC2500-1L2S 能力 300～1,000ヶ×連数/時間 電源 AC200V 圧縮空気 必要 駆動 間欠 付属オプションOPTIONS 印字 フィルムに捺印をします。サーマルプリンタやホットプリンタなどがあります。 ガスフラッシュ 主に窒素や炭酸ガスをフラッシュしてシールします。 バケット交換 工具レスで簡単にバケット交換できます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題

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