充填・包装・ケーサー自動計量装置

ターゲットバッチャー Target Batcher 

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得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

農産物

惣菜・調理食品

製品説明・スペック紹介

ターゲットバッチャーはオペレーター1人が7個の計量ユニットに製品を投入し、2つのコンパートメントに振分けられた合計14個のコンパートメントを使い、設定重量や設定数量に高精度でバッチング(ひとまとめに計量する)できる機械です。
前後のユニットやパッキングステーションを組み合わせることにより製造工程の効率化・省力化・歩留りアップを図れます。
機械は防水性・洗浄性を考慮したデザインなので汚れが残ることなく短時間で洗浄できるため非常に衛生的です。

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取り扱い企業

企業名
NASCO(株)同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒271-0092 千葉県松戸市松戸2302-9
電話
047-366-0123
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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特殊型・高速型プチスケール PSα-10P10W

■超高速対応モデル 高速使用包装機への高速計量対応をサポート。貴社の主力製品の量産対応に威力を発揮 プチスケールを向かい合わせて設置することで排出口を増やしました。高速計量のニーズに対応した計量機(計量器)です。 <製品の特長> ホッパー内のワークが回転するインぺラーによりパイプフィーダへと搬送され、パイプフィーダにより計量バケットへ切り出されます。ロードセルで重量を監視していますので、任意の重量に到達すると切り出しを停止します。 [特長] 1.原料の破損が少ない 2.フィーダ内でワークが均一化される(安定した切り出しが可能) 3.重量監視の為、タッチパネル上からの任意設定可能 4.ワークの油分やロット変化による影響が小さい(重量設定の為) 5.ワーク通過部は工具レスでの脱着・水洗い清掃が可能 6.省スペース 7.データ管理機能付き(充填重量・充填時間を自動ログ) 株式会社トパック様との共同開発を行い、これまで困難とされていたロータリー式包装機への計量機の組み込みを実現しました。 計量機はパイプフィーダを特殊に配列することで300回/分のスピードを確保し、パイプフィーダ角度の自動化(プチスケールでは手動)や清掃メンテナンス性向上の為、本体スライド式採用など、機能の追加をしています。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策

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  • 自動計量装置

抹茶用・粉体用フィーダー式計量機

抹茶計量における5 つの特殊な課題と現場の実態 1 . 微粉末の舞い上がりによる作業環境悪化と原料ロス 抹茶は平均粒径が1 5μm 前後と極めて細かく、わずかな気流でも舞い上がってしまいます。 年間1 0 0 0 トン処理で5〜1 0 トン 数千万円の原料ロス発生! 2 . 湿度変化によるブリッジ現象と生産停止リスク 抹茶用粉体の流動性は、相対湿度6 0 %を境に急激に変化します。湿度6 5 %の環境では、ブリッジ 現象の発生確率が7 0 % まで上昇します。 一度ブリッジが形成されると: 生産ライン3 0 分以上停止 1 回あたり約5 0 万円の機会損失 3 . 高価な原料のロス削減要求と経済的プレッシャー 抹茶の原料価格: 2 , 0 0 0〜3 0 , 0 0 0 円/ k g 一般的な小麦粉の1 0 0 倍以上! わずか0 . 1 %の計量誤差でも、年間で数百万円の損失につながります。 4 . HA C CP 対応など厳格化する衛生管理基準 2 0 2 1 年のHA CCP 完全義務化以降、求められる管理項目は年々増加。 特にアレルゲン対応では、品種切り替え時に1 時間の洗浄作業が必要なケースも。 5 . 多品種小ロット生産への対応と段取り替え時間 1 日に1 0 品種以上の切り替えを行う工場も珍しくありません。 従来の計量機では、段取り替えに6 0 分以上かかり、実質的な生産時間が1 日6 時間まで 減少してしまうケースも。 ◆最大の特徴 従来方式との決定的な違い: 5 つの技術的優位性 最新型フィーダー式計量機の革新的な7 つの機能とその効果 1 . 並列型フィーダー構造 大投入と小投入を同時並行で制御。右側の幅広フィーダー( 大投入用) と左側の狭幅フィーダー ( 小投入用) の絶妙な連携。 1 5 0 %の高速化実現!

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決

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自動計量機 振動フィーダ式エヌパックスケール

<小袋など少量の粒体小分け自動計量機> エヌパックスケールとは、粉体・粒体の小分けを行う自動計量機(充填機)です。 大小の2連供給機構を備えた粉体および粒体の小分け自動計量機(充填機)で、100gなど少量の小分け作業に最適です。 『最終商品のパッキング工程』 ならびに 『ミキシングための副原料小分け工程』 で活躍しています。 供給機構はスクリュフィーダ方式と振動フィーダ方式の2モデルを有しており、  ・粉末やファインパウダーなどの粉体にはスクリュフィーダ方式を、  ・ペレットや顆粒剤など粒状物には振動フィーダ方式     でご提案しています。 振動フィーダ方式は計量バケット(ホッパスケール)にて計量を行うため、秤量物をホールドした状態で待機できます。 払い出し後に次計量は自動スタートするため、容器交換に伴うサイクルタイムロスが大幅に減少します。 機器材質 SUS304 型式 NWT101型: 20~ 100g程度 NWT102型:100~1000g程度 ※秤量物の見掛け比重やハンドリング性による 計量精度 +0 ~ 0.5% 計量能力 約15秒 ※適正サイズのフィーダ選定による 作動  電源:AC100V 500W 圧空源:30NL/min@0.4MPa 用途 ◎食品製造 ◎薬品製造 ◎化学製品製造 ◎金属製品製造・窯業 ◎リサイクル事業 製品の特長  ~高精度自動計量~  2本 振動フィーダ方式の場合 計量動作スタート直後は、大小供給機を同時運転することで計量時間の短縮をはかり、計量完了の直前では小供給機のみを運転し計量精度を向上させます。 大小の2連供給機構によって、シングル供給機構の強弱だけでは達成困難な+0~0.5%などの精密調整を行うことが可能です。  ~ハンドリング性が良い粉体や、顆粒物に最適~ 振動フィーダ方式は 流動性が良い結晶物(グラニュー糖など)や、顆粒・粒モノ(米粒やペレットなど)の定量供給に適しています。 回転羽根などの機械構造物が無いため、秤量物に与えるダメージもありません。 造粒物などであっても優しくソフトな環境で自動計量が可能です。  ~高いサニタリー性~ 分解3分・組立3分のサニタリー設計です。1つ1つの部品は軽量のため、負担なくカンタンに分解洗浄できます。 直線的な形状部品で構成されているため拭き取り清掃も簡単に行えます。 導入メリット 手作業計量を省人化:装置の自動計量中に、計量済み容器のヒートシールやラベル貼りを行うことができます。複数名での手作業計量の現場が『1名オペレーション』で運用できます。 セミオート計量機:計量完了品を払い出した後に自動リスタートを行います。オペレーターは容器を構えて秤量物をキャッチするのみの簡単運用です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 省エネ対策

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