未来の食品業界をこれひとつで解決

• 食品加工・製造
• 冷蔵・冷凍装置

蓄氷型真空冷却機JOシリーズ

蓄氷型真空冷却機JOシリーズ 夜間電力を有効に活用する 学校給食センター向け『蓄氷型真空冷却機』JO 型式　JO-100SQW・150MQW・200LQW 標準処理量：100～200kg/バッチ ●特徴 10℃まで、冷却が可能 夜間に蓄氷運転を行うことで、日中のピーク電力を抑制します。 蓄氷装置を内蔵し、現地の配管施工を軽減します。 パススルー方式で交差汚染を防止します。 衛生重視の真空ポンプ方式 ミウラの真空冷却機は水封式真空ポンプ方式のため汚れの堆積箇所が少ない構造で、非常に衛生的です。 また真空ポンプは独自の技術により、高信頼性と長寿命化を実現しました。

解決できる課題

• HACCP対策
• 品質向上
• コスト削減
• 省エネ対策
• 生産効率改善
• 温湿度管理

• 食品加工・製造
• 冷蔵・冷凍装置

スパイラル冷却コンベア

スパイラル冷却コンベアは、垂直に設置されたドラムの外側に、らせん状に搬送ベルトを巻き付け、冷気を当てて食品を冷却する、大量生産型の装置です。らせん状に搬送ベルトを配置できるため、設置面積に対して搬送ベルト面積を大きく取ることができ、比較的省スペースであることが特徴です。 更に直線コンベアでは不可能なライン構成が可能です。上入れ下出し、下入れ上出し、下入れ下出しと、お客様の設置条件や前後の工程に合わせて、自由な設計が可能です。又、自動化による大量生産化や人件費等のコストカットだけでなく、工程の間に人の手が入らない事によって、食中毒や異物混入などのリスクを大幅に軽減できます。スパイラルフリーザーは作業効率はもとより、衛生管理の向上も図れます。 当社のスパイラルフリーザーは、長年の物作りで培った『経験』と最新の3DCAD・流体解析で得た『データ』とを組み合わした『技術力』が、存分に生かされた機械となっております。 凍結品・生産規模・設定温度等の様々なニーズに対応した、当社独自のクーラーをご提案致します。又、自然冷却・ストックコンベアとしてもお使いいただけます。 ■シングルタワーで下入れ下出しが可能！ 従来のドラム主軸式では不可能だった、シングルタワーでの下入れ下出しが可能となります。更に『ドラム』がなくなったことで、清掃性がアップ致しました。 ■万が一にも安心！プラスティックモジュールベルトを採用 樹脂製ベルトを使用する事で、摩擦が少ないだけでなく、もしもの時のベルト交換が簡単です。溶接機・グラインダーは一切不要です。 モジュール単位でロッドを差し込み繋ぐだけでなので必要な部分をお客様でも交換が可能です。 ■オンリーワン製品をつくり続ける技術力 長年のオーダーメイド製造の経験と、一貫した国内自社工場での設計・製造による柔軟な仕様対応力は、他社の追従を許さないものと自負しております。 出入口のコンベアを含めてご相談下さい。 お客様のニーズに合った提案力と、柔軟性で対応致します。

解決できる課題

• 人手不足解決
• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 冷蔵・冷凍装置

フレークアイスメーカー SAH85L

SAH85Lは、毎日のフレークアイスの取り扱いに理想的な衛生条件と高い快適性を提供します。 生成された氷は、移動式氷貯蔵システムに直接落下します。 これにより、フレークアイスの取り扱いが大幅に容易になります。

解決できる課題

• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 冷蔵・冷凍装置

N COOL FREEZER【新循環式冷却システム】

【製品特長】 ◆新循環式冷却システム ・特殊冷却器からの商品への風を低減し、冷風を商品境界層にあて水分を保持した状態で、熱だけを吸収させることで乾燥を防ぎ、歩留まりや品質を向上させる。 ・熱交換器への着霜が少ないため、長時間安定した冷却凍結運転が可能であるため、デフロストが軽減できる。 ・低風量ではあるが冷凍機の圧力を適正に保つことにより、安定した冷凍能力が継続できる。（熱交換器内で、乾燥空気が高速循環しているためである） ・連続稼働が可能になるため、ランニングコストが削減できる。 ・強制循環型ではないので、高温の商品でもそのまま凍結が可能で、冷凍機への負担も低減。 ・商品や環境に合わせた独自の制御方式で安定した生産が可能。 ・特殊冷却器内は、独自の循環方式の為異物の侵入が殆どない。 ・熱い食材も予冷無しでそのまま投入し、冷却凍結が可能である。 ◆強制循環方式 ・商品及び侵入空気の熱と水分を強制循環させ、熱交換させることで商品と室内の温度を下げている為、商品の乾燥や熱交換器の霜付きが発生する。 ・熱交換器への着霜が多いため、長時間の安定した連続運転が不可能である。 ・定期的な除霜運転が必要である為、生産に影響する。 ・大風量のため商品の表面や異物が循環し熱交換器に付着するため衛生面が悪い。 ・動力のランニングコストが高い ・熱交換器の除霜に使う水の量が多い 【高品質な鮮度保持】 ◆新循環式冷却システム ・商品全体を均一に覆うことで、冷凍ムラを軽減する。 ・自由水の動きを少なくし水分子の結合を抑える。 ・商品の持つ水分を飛散させないため、凍結時の乾燥を抑制し品質変化を防ぐ。（大風量型に比べてダメージが少ない） ・微細な氷結晶になる為、食品の細胞を壊すことなく凍結できるため。解凍しても凍結前に近い状態である。 ◆強制循環方式 ・商品が乾燥しやすく、解凍後のドリップが発生する。 【冷凍機の長寿命化】 ◆新循環式冷却システム ・着霜が少ないため液圧縮運転による機械的負担が減少する。 ・冷凍機の圧カ変動を軽減 ・デフロストの軽減化 ・冷却器内を乾燥空気が高速で熱交換している為、循環不良が起こらず圧縮機に負荷が掛からない。 ◆強制循環方式 ・室内空気を強制循環しているため、熱交換器の背面に水分が付着して氷結が発生し液圧縮運転となり機械的負担が大きい ・負荷変動が高いため機器の寿命が早い 【洗浄性が優れている】 ◆新循環式冷却システム ・風量調整により、商品の持つ油分等の飛散を抑制できるので、作業後の洗浄が容易である。 ・着霜量が少ないので、保冷運転による無洗浄が可能。（密閉可能なタイプ） ・ダクト部材を使用していないので、丸洗いが可能で各部の目視確認が容易である。 ◆強制循環方式 ・フード又はダクトを使用している為、丸洗いが困難であり洗浄性が悪い。 【大型化、コンパクト化が可能】 ◆新循環式冷却システム ・小スペースのエ場やマシンハッチが狭く搬入が困難な場所でも組立て、施工が可能。 ・分割組立てが可能。 ・輸送コストの軽減化。 ◆強制循環方式 ・強制循環方式は、風流スペース確保が必要であるため設備が大型化になる。

解決できる課題

• 利益率改善
• 人手不足解決
• 品質向上
• 歩留まり改善
• 自動化
• 省スペース
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• 食品加工・製造
• 冷蔵・冷凍装置

スパイラルエンドレスクーラー　SEC

SEC スパイラルエンドレスクーラー 納入実績400基を超えるクーラーです。 【製品特徴】 ・形状がコンパクト。 ・故障が少ない。 ・衛生的である。 ・製品の均質性が高い。

解決できる課題

• 品質向上
• 歩留まり改善
• 自動化
• 省エネ対策
• 省スペース
• 生産効率改善
…

• 食品加工・製造
• 冷蔵・冷凍装置

クーリングトンネル

製品に優しい冷却効果をもたらし、適切な状態で管理 ＜製品の特長＞ ●自動制御により、庫内をつねに一定の温度にコントロール。最良の冷却効果を発揮します。 ＜仕様＞ ベルト幅300～1300mm

解決できる課題

• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善
• 温湿度管理

• 食品加工・製造
• 冷蔵・冷凍装置

冷凍冷蔵コンデンシングユニット『C-puzzle』（CO2冷媒）

自然冷媒(CO2単一)と先進技術で環境へのやさしさと高効率を実現した冷凍装置です。 10,20,40,80馬力の幅広いラインアップで、冷凍冷蔵倉庫や小売店の冷凍冷蔵ショーケースを中心に、急速凍結・製氷工場まで幅広く対応。 省エネ及び環境負荷低減のお手伝いを致します。

解決できる課題

• 経費削減
• SDGS対策
• コスト削減
• 省エネ対策
• 省スペース
• CO2削減

• 食品加工・製造
• 冷蔵・冷凍装置

3Dフリーザー　ストレートコンベヤタイプ

ベルトコンベア式で冷却・冷凍に対応し、食品工場の生産性を向上します。予備冷却不要で高温から投入でき、冷却・冷凍モデルともにベルトスピードを任意に設定できるので、冷却・冷凍のどちらの用途にも対応します。

解決できる課題

• 品質向上
• 歩留まり改善
• 省スペース
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 冷蔵・冷凍装置

連続式真空冷却装置

株式会社ソディックは、加熱調理されたパンやごはん、惣菜などを真空状態にして食品を内部から均一に急 速冷却する「連続式真空冷却装置 2025」を販売開始いたします。 本装置は、食品を短時間で冷却して菌の繁殖を抑制することで、食品の保存性と安全性の向上に貢献します。さらに、全自動の連続処理により省人化を実現し、食品製造業界の労働力不足の解消にも寄与します。

解決できる課題

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THRD-20LC　小型真空冷却機（20㎏ﾊﾞｯｼﾞ）

電源だけで冷却できる小型真空冷却機。 運転に水も付帯設備も消耗品も一切不要。 新しいカタチの真空冷却機。 真空冷却機は加熱調理直後の食材を 20分以内に10℃以下まで冷却できます。 食中毒防止はもちろん、生産性の向上を実現します。 [特長＆メリット] ・軟水器など付帯設備不要 ・10℃まで冷却が可能で運転回数の制限もなし ・従来のドライ真空ポンプ方式と違い、チラーや給水など一切不要 ・圧倒的なコストメリット（イニシャル/ランニング） ・給水不要 ・塩やカートリッジなどの消耗品不要

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• HACCP対策
• 品質向上
• コスト削減
• 省スペース
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