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食品加工・製造│カッター・ダイサー・シュレッター

自動切断機『SRA 3.0』

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得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

冷凍食品

惣菜・調理食品

製品説明・スペック紹介

【ASTECH】最大50種類のレシピを保存できる、多機能で使いやすいプログラム！
『SRA 3.0』は、冷凍・生鮮品(骨付き・骨なし)カット用自動切断機です。

コンパクトで堅牢な機械で、作業者一人当たりの生産量を向上させ、切り口の
厚みが正確で、何よりも使用時の安全性が高いことが特長。

完璧にカッティングスピードを調整可能で、高いカット品質を
実現する製品です。

【特長】
■冷凍・生鮮肉魚(骨付き・骨なし)のカット
■閉鎖面がないため、掃除がしやすい衛生的な設計
■完全な安全作業工程(完全密閉型機械)
■扉自動開閉機械両側への装填が可能
■バンドソーの切断工程

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取り扱い企業

企業名
NASCO(株)同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒271-0092 千葉県松戸市松戸2302-9
電話
047-366-0123
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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EVX-2U

■縦・横・斜め切り自由に選択 超音波で美しい切断面。 消費電力 AC200V 三相 　　　　　50Hz/60Hz 4kW 据付寸法(mm) 1000×1700×1720 重量(kg) 515 刃物 310幅×2本 カット寸法(mm) ピッチ10～500(取数縦横各1～35以下) 　　　　　　　　　ただし三角形は(縦+横-2)が35以下 能力 1カット約3.5sec アイテム登録数　四角形7種類、直角三角形7種類、菱形7種類、ロール7種類 丸形ケーキ 6.8.10.12.14.16等分 製品寸法(mm) 380×520×70 水源 0.2MPa 20L/時 エアー源 0.5MPa 40NL/分 オプション アルコール用加圧タンク カットモード 四角形、直角三角形、菱形、トルテ、ロール 付属工具箱 ◯

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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超音波フードカッター

刃を微細に超音波振動させて切断する超音波フードカッターは、圧倒的な切断力とカット性能の高さが特長で、通常の刃物と比べ、加工効率が大幅に向上します。全ての機種が自動機搭載可能。自動機のコントローラーと接続し、発振制御や状況監視を行う入出力ポートを標準搭載しています。 【特長】 ・高振幅による圧倒的な切断力 ・衛生的かつ清掃工程を削減 ・超音波振動による付着低減 ・食材を崩さずカット 【機能】 ◯高振幅による圧倒的な切断力 振動解析に基づいた形状の検討と実測後の補正を行うことにより、安定性と機能性に優れた超音波ホーンを提供します。高振幅設計により、強力かつスピーディーな切断加工を実現します。 ◯衛生的かつ清掃工程を削減 刃への付着低減とともに、切りくずも減少するため清掃工程の削減が可能です。 ◯超音波振動による付着低減 超音波振動により刃側面への食材付着が低減されます。 ◯食材を崩さずカット 超音波振動により、接触面の抵抗を減らし刃への食材付着が低減します。そのため食材を崩さず、引きずることなくカットすることが可能です。 ◯デジタル定振幅制御 負荷時の超音波ホーンの振幅を一定に保つことにより、カットの安定性を向上。デジタル制御採用により制御量を調整可能です。 【使用例】 大福のように粘性のある食品や、-20℃の冷凍ケーキをそのまま切断することができます。 自動機への組み込みだけでなく、ハンド機やハンドプレスでのご使用も可能です。 従来のブレード、丸刃、鋸刃やワイヤーと比べても発生する切りクズが圧倒的に少なく、フードロスの削減や清掃回数の削減による「働き方改善」にも繋がります。 ■食品 和菓子・洋菓子・ケーキ・かまぼこ・舞茸・バター・ソーセージ・ハム・パン生地・クッキー生地・サンドイッチ

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • カッター・ダイサー・シュレッター

ダイサー　モデル RA-A

3次元 Model RA-A Dicerは、果物、野菜、ナッツ、加工肉などの多様な原料をダイス、ストリップ、もしくはスライス状にカットします。交換可能な駆動部品により、最大限の汎用性が実現され、小～中サイズのカットに最適です。また、連続運転による生産が可能で、容易にクリーニングとメンテナンスができるデザインになっています。投入できる原料の最大サイズは、3-1/2インチ（88.9）mmです。 カットの種類 ・スライス/顆粒状 　スライス厚：1/16～3/8インチ（1.6～9.5mm） 　サーキュラーナイフでのカット：1/8～1インチ（3.2～25.4mm） 　クロスカットナイフでのカット：.050～3インチ（1.3～76.2mm） ・ストリップカット：クロスカットナイフスピンドルを取り外すことにより、ストリップ状にカットできます。ストリップの長さは、原料のサイズによって異なります。サーキュラースピンドルの交換も必要な場合があります。 仕様 長さ 46.11インチ（1171mm） 幅 36.93インチ（938mm） 高さ 71.39インチ（1833mm） 正味重量 320kg モーター 5馬力（3.7kW）

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

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ダイサー　モデル DC2110A

DiversaCut シリーズ最大の機種である＊1 DiversaCut2110A® Dicerは、高い処理能力でダイス、ストリップ、スライス状、顆粒、およびシュレッド状にカットします。 最大10インチ（254mm）の原料が投入可能なため、原料をプレカットする手間とコストが省けます。スライス調整機能とロックダウン機能によってより精密なカット精度を実現しました。 よく加工される製品は以下の通りです。ジャガイモ、ニンジン、タマネギ、キャベツ、パプリカ、セロリ、トマト、アロエベラ、リンゴ、ベーコン、ローストターキーまたはローストビーフ、キャンディー（顆粒）、パパイヤ、パン、クッキー（顆粒）、ハム、魚、ペパローニ、カボチャ、ペットフード、キャッサバ、コールラビ、キュウリ、ナス、ズッキーニ、マンゴー、ショウガ、ケール、ポロネギ、桃、パイナップル、およびイチゴ。 カットの種類 ・スライス：クロスカットおよびサーキュラーナイフスピンドルを取り外すことにより、以下の厚さにスライスできます。 　フラットスライスまたはクリンクルスライス：1/16～1インチ（1.6～ 25.4mm） ・ダイス/ 顆粒状：ダイスカットには、スライシングナイフ、サーキュラーナイフスピンドル、およびクロスカットナイフスピンドルを使用します。 ダイスサイズを変更するには、必要なカッティングスピンドルを取り付け、スライス厚を調整します。 ・サーキュラーナイフでのカット：1/8～3インチ（3.2～76.2mm） 　クロスカットナイフでのカット：3/32～1-1/2インチ（2.4 ～38.1mm） 　クロスカットナイフでのクリンクルカット（深さ.076インチ）：9/32～.583インチ（7.1～14.8mm） 　クロスカットナイフでのディープクリンクルカット（深さ.125 または.145インチ）：3/8～1/2インチ（9.5～12.7mm） 　クロスカットナイフでのV カット：5/16～1/2インチ（7.9 ～12.7mm） ・ストリップカット：クロスカットナイフスピンドルまたはサーキュラーナイフスピンドルアセンブリーを取り外すことにより、様々な幅のフラットストリップカット状およびクリンクルストリップ状にカットできます。 ・シュレッド：調理済み肉製品（高温または低温）を、細・中・粗シュレッド状にカットできます。 仕様 長さ 64.07インチ（1627mm） 幅 *63.62インチ（1616mm） 高さ 68.44インチ（1738mm） 正味重量 681kg モーター 5または10馬力（3.7 または7.5 kW）

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

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食品関連　特殊刃　一覧

工業用機械刃物の分野は、あらゆる工業を支える重要な役割を担っております。物を製造することに於いて刃物を切り離して考えることはできません。ただ刃物があればそれでよい訳ではなく、その重要性は複雑で高まるばかりです。今日の時代の要請に応えるべき弊社は長年蓄積された技術力と実績のすべてを傾注し、商品の多様化に対応するためお客様のニーズやメリットを最優先し、よきパートナーとして多種多様な刃物をお届けしてまいります。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 省エネ対策
    • …

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EVX-12S

■スライス寸法、スライス個数をプログラムにセットするだけ。 自動的にスライスします。 消費電力 AC200V 三相 　　　　　50Hz/60Hz 4kW 据付寸法(mm) 1610×1302×1950 重量(kg) 500 (刃物洗浄用) カット寸法(mm) 0.1～600（タテ） 0.1～498（ヨコ） 能力 1カット約3.5sec アイテム登録数 四角形・ロール（各20種類） 　　　　　　　直角三角形・二等辺三角形・菱形・平行四辺形・トルテ（各8種類） 付属工具箱 ◯ 丸形ケーキ 2.4.6.8.10.12.14.16等分 製品寸法(mm)（最大・斜め切り時） 525×375×90 　　　　　　　　　　　　　　　　　　最大対角距離 645 水源 0.2MPa 12L/時 角度 0°～360° カットモード 四角形、直角三角形、二等辺三角形、菱形、平行四辺形、トルテ、ロール オプション サヤ端部エアーブロー、刃物アルコール点滴、抗菌フィルター、エアーガン付 付属品 取り板 1枚（600mm×498mm×10mm）

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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レシプロカッター

【レシプロカッター】 【概要】 三段ゲージロールにて圧延した生地を、スタンピングにより成型する。 〔成形可能生地の種類＝ハード、ソフト、パイ、スナック〕 【特徴】 ■レシプロカッター ・型打ち上下運動はエキセントリック機構 ・型送り運動シンクロナイズ方式 ・型打ち上下摺動部の自動給油方式 ・型打ち成型、模様押し等の微調整は運転中可能 ・メンテナンス、安全対策完備 ■三段ゲージロール ・チルドロール採用（ロール径＝φ300） ・超薄生地厚高精度可能 ・ロール間隙左右調整機構装備 ・各ロール機械的比例変速機構 ・各ロール及コンベヤー追従単独変速機構 ・各コンベヤー単独変速機構 ・コンベヤー先端部折りたたみ機構採用 ・スクラップ瞬時持ち上げ機構装備

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
    • …

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ダイサー　モデル G-A

3次元 Model G-A Dicerは、果物やパンなどの多様な原料をスライス、ストリップ、およびダイス状に均一にカットします。 連続運転による生産が可能で、容易にクリーニングおよびメンテナンスができるデザインになっています。投入できる原料の最大サイズは、5-1/2 インチ（140mm）です。 カットの種類 ・スライス：1/16～3/4インチ（1.6～19.1mm） ・ダイス：ダイスカットには、スライシングナイフ、クロスカットナイフスピンドル、およびサーキュラーナイフスピンドルを使用します。 ダイスサイズを変更するには、必要なカッティングスピンドルを取り付け、スライス厚を調整します。 スライス厚：1/8～3/4インチ（3.2～19.1mm） クロスカットナイフでのカット：9/32～7/8インチ（7.1～22.2mm） サーキュラーナイフでのカット：3/32～3インチ（2.4～76mm） ・ストリップカット：機械からクロスカットナイフスピンドルを取り外すことによりストリップ状にカットできます。ストリップの長さおよび厚さは、原料のサイズによって異なります。 仕様 長さ 73.73インチ（1873mm） 幅 45.94インチ（1167mm） 高さ 49.25インチ（1251mm） 正味重量 349kg モーター 2馬力（1.5kW）

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

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箱餅切断機　TBC-4S

１．ばんじゅうに固めた箱餅を自動的に切餅にする箱餅の四面切断機で、切断面が美しく商品価値が上がります。 ２．本機を包装ラインと接続することにより、商品の一貫ライン化をすることができます。 仕様 機種 TBC-4S 一次切断回転数(R.P.M) 40 一次切断最高幅(m/m) 360 一次切断最高高さ(m/m) 70 一次切断最高送り(m/m) 20 刃幅(m/m) 450 電動機 1.5KW 200V 3φ 二次切断送り方法 チェーンコンベア 機械寸法 L2,760×W1,100×H1,290

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 生産効率改善
  • 物流オートメーション
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長芋カット機

東洋企画の長芋カット機は、長芋の外周部を取り除くように、中心部を円筒形状に切り抜いて（中抜き）利用する半自動機です。 一定寸法であらかじめカットされた長芋を機械にセットし、スタートボタンを押すと中心部を円筒形状に切り抜いて払出し、 切り抜かれた残りの外周部分は別方向に落下します （外周部分の別途再利用も可能） 仕 様 モデル名： TOYO-CCB 運転速度： 最速約１５個/分 本体サイズ： 本体部　L590mm×W200mm×H180mm 本体重量： 28ｋｇ 材質：　ステンレス 使用電力： AC100V 2A エアー圧力： 0.5Mpa 使用環境： 5～40℃

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
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